Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Pro stavbu důlních dolů kdysi používaly pouze přírodní materiály: kameny a polena. S příchodem železobetonových výrobků se technologie výstavby autonomních vodárenských zařízení stala mnohem jednodušší.

Nyní k posílení stěny dolu v kurzu jsou železobetonové prstence pro studny, které jsou vyráběny v továrně. Tyto prvky si však můžete sami vyrobit - technologie je velmi jednoduchá, nevyžaduje speciální dovednosti a drahé materiály.

Řekneme vám, která velikost kroužku je pro studnu nejlepší, popíšeme způsob výroby betonových směsí a způsoby konstrukce odnímatelných forem pro odlévání konstrukce. Technologie krok za krokem, doplněná o ilustrační fotopříkazy, diagramy a videoklipy.

Typické velikosti železobetonových kroužků

Je-li z nějakého důvodu nemožné použít hotové výrobky, pak by vlastník země nebo příměstské oblasti měl přemýšlet o možnostech jejich samostatné produkce.

K tomu je nutné vyrobit formu ze šrotových materiálů, vložit do ní výztužnou síť a poté nalít betonový roztok smíchaný v přesně definovaných poměrech.

V továrnách vyrábějících železobetonové výrobky a konstrukce se používá speciální značení výrobků. Typické velikosti vrtů:

  • výška je standardní a je 900 mm;
  • tloušťka - 70-140 mm;
  • průměr - 100-200 mm.

Tloušťka stěny válce a jeho průměr mohou být různé.

Hlavní rozměrové parametry železobetonového prstence pro studnu: Dв - vnitřní průměr, Dн - vnější průměr, H - výška (+)

Se zvětšením průměru prstence a tloušťkou jeho stěn se zvyšuje spotřeba betonu. Hmotnost výrobku závisí také na těchto velikostech. Aby se snížila hmotnost hotového výrobku, snaží se omezit pouze výšku gb-kroužku a stěny tak silné, jak je to jen možné.

Na prodej můžete vidět výrobky ve výšce 350, 450 nebo 500 mm. Jsou také označovány jako komplementární prstence a jsou instalovány při dokončení práce, kdy produkt standardních rozměrů již nevstoupí úplně do vykopané studny.

Dalším způsobem, jak „legálně“ snížit hmotnost vrtu, je použít výztužnou síť. Tloušťka stěn může být 6 až 8 cm, což nenarušuje pevnostní vlastnosti výrobku. Proto je lepší vyrábět železobetonové prstence s výztuží pro stavbu studny na staveništi.

Je nutné snížit hmotnost kroužku vrtu, aby se při montáži nepoužívaly zdvihací zařízení. To je důležité pro letní obyvatele a zahrádkáře, kteří se rozhodli nejen vyrábět výrobky vlastníma rukama, ale také je přesouvat po místě bez zvláštního vybavení.

Samonosné prstence jsou praktickým a cenově dostupným řešením nejen pro pořádání studny, ale i pro řešení dalších problémů. Například: vytvořte odvodňovací vrt nebo vypouštěcí otvor.

Individuální výroba betonových kroužků se nejčastěji zabývá výstavbou studní. Jsou velmi přínosné pro použití při stavbě šachet a rotačních studní kanalizačních systémů. Betonové kroužky osobní výroby zaručují snížení nákladů při organizaci autonomní kanalizace Krátké betonové prstence vypadají skvěle jako prvky území krajinného designu

Míchání betonu

Pro přípravu betonu, které jdou dále k výrobě kroužků, budete potřebovat:

  • cement (pojivový materiál);
  • písek (jemné kamenivo);
  • drcený kámen (hrubé kamenivo);
  • vody

Pro kvalitní beton koupit cement "400", balené v papírových pytlích po 25 kg. Pokud nebudete ihned používat stavební materiál, pak se obávejte jeho správného skladování.

Tašky se skladují na suchém místě. Ještě lepší je, nalijte cement do uzavřených železných nádob. Pokud je to možné, zakoupený cement použijte ihned po zakoupení.

Pomocí stativu ke snížení vyztužených železobetonových kroužků ve studni, stejně jako zvýšení půdy na povrch z dolu

Pro míchání betonu skladujte na křemenném písku, který je považován za ideální jemné plnivo. Silty, jíly a jiné druhy nečistot obsažené v sypkém materiálu, které jsou vneseny do sypkého materiálu, nepříznivě ovlivní kvalitu betonové směsi. Proto se tento písek promyje vodou, čímž se odstraní zbytečné nečistoty.

Ne každý drcený kámen je vhodný pro hnětení betonu, který jde na odlitky. Granitová drť se vybírá zrna, která mají tvar kubický, což přispívá k lepší přilnavosti materiálu k ostatním složkám betonové směsi.

Nepoužívejte drcený tvar desky (jehly). Rozdrcený kámen kontaminovaný jílem se také před promícháním promyje vodou.

Pro odlévání železobetonových kroužků se nakupují žulové suti o velikosti zlomků nepřesahující čtvrtinu tloušťky výrobku. Pro prstenec s 10-centimetrovou stěnou je vhodný drcený kámen, jehož velikost zrna nesmí překročit 20 mm.

Druhy sutin: dítě, malé, střední, velké. Vhodné pro výrobu betonového drceného kamene střední velikosti s frakcí od 5 do 20 mm

Poměr složek v konkrétním roztoku

Vlastnosti konkrétního roztoku jsou přímo závislé na počtu součástí obsažených v jeho složení, jakož i na jejich objemu a hmotnosti. Při sestavování poměru mezi třemi hlavními složkami nezbytnými pro získání vysoce kvalitního betonu se předpokládá, že množství cementu je jedno.

Pro odlévání kalíškových kroužků se uzavře betonová směs, přičemž se vezme cement, písek a štěrk v objemovém poměru 1: 2: 3 nebo hmotnostně 1: 2, 5: 4.

Například do nádoby se nalije kbelík s cementem, dva kbelíky písku a tři kbelíky štěrku. Přidejte půl kbelíku vody. Nebo vezmou 100 kg cementu (4 sáčky), přidají se 250 kg písku a 400 kg drceného kamene. Přidejte 50 litrů vody.

Příprava jednoho kubického metru betonu trvá 300 kg cementu M-400, 750 kg písku a 1200 kg štěrku. Směs se zředí 150 litry vody.

Jak se vypočítá množství vody?

Voda ovlivňuje mobilitu betonové směsi a pevnost produktů po vytvrzení. Poměr vody k cementu v roztoku se nazývá poměr voda-cement a je označen B / C.

U železobetonových kroužků by tato hodnota neměla být větší než 0, 5-0, 7. Ve výše uvedených příkladech byl W / C 0, 5. V tomto případě se hmotnost nebo objem odebraného cementu dělí na polovinu a získá se požadovaný výtlak vody.

Kapalnější řešení je snadnější nalít do forem a beranů, ale v obrobku bude muset být udržováno déle. Prodlouží dobu pro počáteční tuhnutí roztoku.

Směs, která se po stlačení dlaní neprostupuje do hrudky, umožňuje okamžitě odstranit obrobek a použít jej k otisknutí dalšího výrobku. Je pravda, že je vhodnější manipulovat s vibrátory.

Metody míchání betonového roztoku

Manuální metoda míchání složek betonové směsi se nyní používá jen zřídka. S tímto časově náročným úkolem se lépe vyrovnávají míchačky a ruční práce.

Ruční míchání betonové míchačky se složkami nezbytnými pro přípravu konkrétního roztoku požadované konzistence

Písek a cement se nalijí do betonové míchačky, pak se přidá voda a pak se drcený kámen, předem zvlhčený vodou. Zařízení s homogenní hmotou se vypne a roztok se nalije do nádoby na kolech. To vám umožní vzít těžký beton na místo odlití prstence.

Vytváření dělených forem

Než začnete vyrábět kroužky pro stavbu studny vlastníma rukama, musíte nejprve vyrobit kovový odnímatelný formulář pro lití betonu nebo dřevěného bednění z jeho součástí. Obě to, a další se stává z improvizovaných materiálů, které jsou k dispozici na webu nebo vypůjčené od přátel.

Připravené formy pro výrobu železobetonových kroužků nabízí řada firem. Získat je na jednu dobu je nerentabilní, je lepší pronajmout. Můžete vidět, jak jsou navrženy, a vypůjčit si některé prvky k vytvoření vlastního formuláře.

K vyplnění železobetonových kroužků potřebných pro uspořádání soukromého pozemku si můžete koupit nebo pronajmout hotové bednění Lisované formy jsou nabízeny v širokém sortimentu. K lisovacím formám jsou připojeny omezovače šířky stěny prstence, což umožňuje dosažení stejné tloušťky ve všech bodech výrobku. Bednění je navrženo tak, aby instalace a demontáž byla nejméně náročná na práci. Pro odlévání betonových prvků čtvercového průřezu si můžete vybrat hotové bednění odpovídající konfigurace Pokud je nutné vyrábět úzké železobetonové prstence, je lepší zvolit bednění odpovídající výšky a nevyplnit formulář na polovinu. Aby nedošlo k vyvrtání díry ve stěně železobetonového kroužku pro vstup komunikace na objekt, je lepší položit rukáv během lití. Pokud se plánuje výroba železobetonového prstence, je nutné v bednění uspořádat výztužnou síť a před nalitím betonu odstranit montážní závěsy.

Jak vyrobit kovovou formu?

Samonosná skládací forma skládající se ze dvou kroužků různých průměrů je vyrobena z kovových sudů, trubek, vzduchových kanálů a jiných kovových konstrukcí vhodných pro tento účel.

Dva válce jsou vloženy jeden do druhého tak, že mezi nimi zůstává stejná vzdálenost, která je stejná jako tloušťka kruhového vrtu. K vnějším a vnitřním částem formy lze snadno odstranit po nastavení betonu, je nutné je rozřezat na dvě části pomocí brusky.

Je výhodnější vyjmout vnitřní válec, pokud se skládá ze tří samostatných částí. I když se můžete vyrovnat s oběma, musíte se jen zvonit v kruhu déle.

Na všech složkách formy je nutné zajistit přítomnost upevňovacích prvků, které neumožňují, aby se forma během plnění mezikroužkového prostoru oddělila betonem.

Jak spojovací prvky používají:

  • markýzy pro dveře nebo okna;
  • svarové výstupky přišroubované dohromady;
  • další zařízení, která se s tímto úkolem vyrovnávají.

Doporučuje se svařovat rukojeti na stěnách válců, aby se usnadnilo odtržení formy z betonu. Aby byl proces výroby formy co nejjednodušší, je nutné pokrýt povrchy válců v kontaktu s betonem plastovým obalem. Můžete je namazat použitým motorovým olejem, ale ekologové to neví.

Domácí forma pro odlévání betonových kroužků pro stavbu studní, vyrobených ze železných plechů, ohýbaných v podobě válců

Pro udržení stejné vzdálenosti mezi válci použijte dřevěné nebo kovové vzpěry, které bezpečně upevní polohu dvou prstencových částí formuláře.

Je důležité zajistit, aby se vnější bednění pro železobetonové prstence snadno otevíralo směrem ven a vnitřní - volně pohybovalo i v opačném směru.

Namontujte do rámu kovový rám, jehož stěny jsou obaleny plastovým obalem. Hrany fólie jsou připevněny k bednění pomocí kolíků na prádlo.

Jak sestavit dřevěné bednění?

Pro dobrého tesaře není těžké vyrobit bednění pro odlévání betonových prstenců ze zbytků řeziva. Dva válcové povrchy jsou vyrobeny z dřevěných kroužků, na jedné straně jsou desky přibity. Jejich tloušťka musí být nejméně 20 mm, ale ne více než 40 mm.

Na obou stranách jsou desky dobře ostrigivaet, takže povrch je co nejhladší. Pro snadnou demontáž je dřevěný válec nařezán na čtyři kusy. K upevnění sousedních polotovarů použijte dřevěné lišty, šrouby, háky, ocelové držáky a další zařízení.

Stejným způsobem se smontuje vnitřní stěna dřevěného bednění, které má menší průměr. Pouze základem jsou dva dřevěné kroužky o menším průměru a stejné desky (20-40 mm) pro pokovování. Pokud jsou v prvním případě desky přibity kolem vnitřního kruhu, pak ve druhém - na vnější straně.

Výsledkem jsou dva přidané válce, které tvoří prostor mezi svými povrchy, který je následně vyplněn betonem. Menší válec je rozřezán na tři kusy. Při řezání na polovinu je nutné zajistit malou mezeru (1, 5-2 cm), která usnadňuje střelbu z vnitřního bednění.

Dřevěné bednění pro železobetonové prstence, na vnitřní straně čalouněné tenkým plechem, což umožňuje, aby boční povrch výrobků byl hladký a rovnoměrný.

Způsob výroby dřevěných kroužků

Dřevěné prstence pro bednění vyříznuté ze čtvercového štítu, vyražené z 20 mm desek, položené ve dvou vrstvách kolmo k sobě. První vrstva je položena napříč a druhá - podél.

Strana čtvercového štítu se vypočítá s ohledem na:

  • vnitřní průměr betonového prstence (1000 mm);
  • tloušťka stěny (80 mm);
  • tloušťka desky bednění (20 mm);
  • šířka dřevěného bednění (150 mm).

V závorkách jsou přibližná čísla, která umožňují vypočítat stranu čtvercového štítu. Do 1000 mm tedy přidáme dvakrát 20 mm, pak dvakrát 80 mm a dvakrát 150 mm. Výsledkem je: 1500 mm nebo 1, 5 m.

Z jednoho štítu se najednou vyřízne velký kroužek pro vnější bednění a malý kroužek pro vnitřní bednění. Prsteny na štítu s tužkou a lanem, nahrazující kompas.

Hřeb je poháněn do průsečíku úhlopříček čtverce, který se nachází protínáním dvou protáhlých bičíků spojujících protilehlé rohy štítu.

Stínění a bednění pro betonové prstence. Vysvětlení k schématu: 1 - výztuž, 2.3 - vnější a vnitřní vzpěry, 4 - bednění, 5 - stínění tyčí, 6 - dřevěné vložky

Lano je svázáno s hřebem a měřením potřebných vzdáleností nakreslí tužkou 4 soustředné kruhy. Poloměr největšího kruhu je 750 mm, druhý je 600 mm, třetí je 500 mm a čtvrtý je 350 mm.

Další, pila, skládačka nebo řetězová pila na tažených kruzích, dostat dva prstence bednění. Udělejte to samé znovu, dostat druhý pár prstenů.

Zůstává hřebík k kroužkům na pravé straně desky, jejíž tloušťka je 20 mm a délka je jeden metr (výška betonového prstence). Správní rady se navzájem co nejtěsněji sjednávají.

Po výrobě válcových stěn vnějšího a vnitřního bednění pokračujte ve stříhání na čtyři části. Tak si rozdělte dřevěnou formu pro výrobu betonových kroužků doma.

Výroba výztužného rámu

Použití výztuže umožňuje snížit tloušťku prstence a tím i jeho hmotnost. Současně se zvyšují pevnostní charakteristiky výrobku a jeho životnost.

Pro výztužný rám bude vyžadovat:

  • ocelové tyče o průměru 8-10 mm (10 kusů);
  • ocelový drát o průměru 8-10 mm (asi 5 m);
  • tenký drát.

Vypočítejte délku rámu. K tomu je třeba připomenout vzorec pro výpočet délky kruhu: číslo Pi (rovné 3, 14, zaokrouhleno na 3) musí být vynásobeno průměrem. Průměr kruhu je roven 104 cm, takže rám prochází uprostřed betonového prstence.

Toto číslo vynásobíme 3, dostaneme 312 cm, toto číslo rozdělíme na 10, dostaneme na 31, 2 cm, zaokrouhlíme na 31 cm, takže ocelové tyče položíme na rovnou plochu ve vzdálenosti 31 cm od sebe.

Dále k nim přivaříme kousky drátu 315-318 cm dlouhé až 160 mm. Vezmeme drát o něco déle, než je vypočtená délka rámu, takže když je polotovar navinut do prstence, může být svařen nebo zkroucen.

Z ocelového tlustého drátu, manuálně ohneme montážní závěsy a přivaříme je k rámu (lze je upevnit tenkým drátem). Všechny rám připraven. Pokud není k dispozici svařovací stroj, mohou být všechny prvky rámu zkrouceny tenkým drátem.

Drátěný rám pro vyztužení železobetonových kroužků na Obr. B se skládá z ocelových tyčí, prstenců a čtyř smyček přivařených k drátu. Na Obr. Betonový kroužek bez rámu s otvory místo dvířek pro zvedání. Pro vyztužení je na vršek otvorů (+) položen pouze jeden drátěný kroužek

Nalití betonu do formy

Po dokončení všech přípravných prací pokračujte ve výrobě kroužku vrtu.

Pracovní příkaz:

  1. Příprava báze . Na rovný povrch se položí železný nebo dřevěný štít.
  2. Vytvoření formuláře . Namontujte obrobek (jeden do druhého), pečlivě upevněte díly bednění.
  3. Formuláře výztuže . Mezi vnější a vnitřní stěnou bednění snižují výztužný rám a upevňují jeho polohy klíny.
  4. Vyplňte vzory . Silný betonový roztok (W / C = 0, 5) se umístí do mezikruží v malých vrstvách (asi 100 mm) a utěsní ocelovým kolíkem o průměru 20 mm. Smetanový roztok (B / C = 0, 7) se ihned nalije do formy na okraj a pak se směs zhutní kolíkem.
  5. Zarovnejte kroužky . Po vyplnění celého formuláře přejděte na vyrovnání konce betonového kroužku a pomocí stěrky nahlaste řešení, kde chybí. Výrobek je potažen polyethylenem nebo silnou látkou.
  6. Demontáž bednění . Demontáž je zahájena za 3-4 dny (pokud byl beton silný), za 5-7 dnů (pokud byl roztok kapalný), přičemž kruh nechal na plechu nebo dřevěném panelu.
  7. Zrání betonu . Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.

Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.

По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.

Užitečné video na toto téma

В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.

В видео показано, как легче снимать опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, колодезное кольцо изготавливается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия составляет не менее 15 см.

В этом видео-ролике форма рассчитана на отливку более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку. В сюжете более подробно показан процесс закладывания ингредиентов в бетономешалку.

Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.

Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.

Имеете опыт изготовления бетонных колец? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями, расскажите об особенностях своего метода. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме статьи можно в форме, расположенной ниже.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie: