Pro profesionály, kteří se profesionálně zabývají prováděním prací na pokládání plastových trubek v arzenálu, je důležité, aby byl vytvořen spolehlivý spoj mezi materiály s nízkým bodem tání. V poslední době bylo vytvořeno mnoho materiálů s podobnými vlastnostmi. Mezi ně patří nízkotlaký polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen a další. Manuální svařovací extrudér bude schopen zajistit jejich spolehlivé spojení.

Návrh a princip provozu

Ruční extrudér se vyrábí ve formě mechanického zařízení, pomocí kterého se materiály spojují ve stupních: nejprve se plast zahřívá, aby se získal viskózní stav, a pak se výsledná hmota vytlačuje na povrch rozhraní. Po ochlazení HDPE, PVC a jiných plastů s nízkou teplotou tání se na pracovišti objeví silný svarový šev.

Extruder zařízení

Pro usnadnění práce s tímto přístrojem jej výrobci vyrábějí ve formě pistole s rukojetí a horní tryskou určenou k ohřevu pracovní směsi. V návrhu extruderu lze rozlišit následující pracovní jednotky:

  • tepelný ohřívač;
  • plastová tavicí komora;
  • mechanismus drtícího šroubu;
  • vytlačovací komora;
  • řídící systém;
  • svařovací tryska;
  • podavač;
  • motoru.

Princip činnosti

Před zpracováním je do extrudéru vložena vytlačovací tyč, která musí být vyrobena z materiálu, který je plánován pro použití při svařování. Samotný pracovní proces vypadá takto: na horním panelu zařízení upevňují přijímací objímku otvorem, do kterého je potom vložena plnicí tyč. Měla by být v něm umístěna tak, aby volný konec byl v oblasti jeho zachycení šroubem.

Když odborník spustí elektromotor, který je vystaven nasycenému proudu horkého vzduchu, tyč se zahřeje a zároveň se po určité době, která je přednastavena snímačem přístroje, tyč zavádí do oblasti broušení. Zde šnek, který provádí rotační pohyby, začne drtit tyč, která má formu granulované hmoty. V důsledku zahřívání se začne tavit a postupně se pohybuje do oblasti tavení, kde granulát již má zcela homogenní složení.

Při použití tlaku ze šneku se granulát posílá do svařovací zóny a odtud jde do svařovací trysky, kde při procesu lisování na povrch připojených výrobků vystupuje jako jednotný proužek o dané šířce určený konfigurací trysky. Vzhledem k tomu, že teplota vně výrobku, který je svařován, je mnohem nižší než teplota, kterou vytváří tepelný ohřívač, je materiál tyče rychle ochlazen, což vede ke svaru.

Při použití ucelenějších a produktivnějších modelů extrudérů je funkce ohřevu plnicí tyče převzata externím tepelným ohřívačem, do kterého vstupuje vzduch z malého kompresoru. Extrudéry se mohou mezi sebou a způsobem ohřevu výplňového materiálu lišit. V některých modelech se pro tento účel používají kruhové topné prvky instalované v tělese ohřívače.

Řídícímu systému jsou jako součást extruderu přiřazeny následující funkce:

  • Odpojení tepelného ohřívače s pokračováním práce šneku. To zabraňuje ulpívání částic granulátu na stěnách svařovací komory.
  • Zamkněte "studený start". Pracuje za předpokladu, že nerovnoměrný výplňový materiál je stále v zóně provozu šneku.
  • Startovací šroubová bruska.
  • Zapněte topení.
  • Přednastavte teplotu ohřevu, která závisí na teplotě tání plastu.

Provozní pravidla a výběr modelu

Než začnete svařování plastových výrobků, musíte splnit řadu podmínek vzhledem k vlastnostem materiálu. Je nutné odstranit všechny existující nečistoty z povrchu spojovaných výrobků a zajistit, aby se během provozu nedostaly do styku s vlhkým materiálem.

Pro správné provedení práce je nutné vzít v úvahu rozdíl v bodech tání spojovaných materiálů, pokud se liší chemickým složením. Pro svařování HDPE a polypropylenu může být tedy použit ruční extrudér, protože s těmito materiály se teplotní rozsah jejich tavení zcela nebo částečně překrývá. Pokud je nutné kombinovat materiály z PVC a HDPE nebo polypropylenu, často vznikají problémy. Při práci s takovými materiály může být ruční extrudér použit pouze pro spojení výrobků, které jsou vyrobeny z identických materiálů.

Vzhledem k tomu, že ruční extrudér má kompaktní velikost, může být pomocí tohoto zařízení provedeno svařování plastových prvků bez přerušení práce spojených výrobků. Trubky vyrobené z polypropylenu mohou být svařeny bez předchozího vypnutí přívodu vody.

Před zahájením práce na svařování plastových výrobků je nutné provést řadu povinných kontrol:

  • Ujistěte se, že plnicí tyč bude dopravena do pouzdra extrudéru přímým způsobem. Někdy, když je silná drsnost, tyč se začne pohybovat podél šroubovicové trajektorie, což negativně ovlivňuje fungování mechanismu drtícího šroubu a často vede ke vzniku granulátu nerovnoměrného složení.
  • Zkontrolujte optimální teplotu topné tyče, která by měla být před podáváním uvedena do stavu viskózního výtěžku. Při kontrole je nutné vzít v úvahu výrobce materiálů, protože plasty různých značek mohou mít rozdílné teploty tání.
  • Kontrola spolehlivosti svorky svařovací trysky k plochám, které mají být spojeny. Především je to důležité pro výrobky, které mají složitý tvar. Aby se předešlo tomuto problému, výrobci vybaví své extrudéry pro svařování sadou výměnných trysek.
  • Ověřte možnost tavení materiálů pomocí horkého proudu vzduchu přiváděného z tepelného ohřívače, bez použití plnicí tyče. Tato potřeba vzniká tehdy, když neexistují přesné informace o materiálu výrobků, které mají být spojeny extrudérem.

Pro výběr nejvhodnějšího modelu zařízení je nutné vzít v úvahu řadu charakteristik:

  • rozsah průměrů tyče;
  • přítomnost výměnných zařízení v konfiguraci;
  • tloušťka připojených výrobků;
  • snadnost nastavení parametrů procesu;
  • výkonu za jednotku času.

Mnoho výrobců vyrábí vytlačovací stroje spolu se značkovými materiály výplní, což dále naznačuje, že pro vytvoření spolehlivého spojení musí spotřební materiál odpovídat výrobci nástroje.

V zásadě můžete vždy zvážit možnost výroby extrudéru pro domácí použití vlastníma rukama. Jako základ pro to se používá běžný průmyslový vysoušeč vlasů, ke kterému je připojen šroubový pohon, a pak je konstrukce upravena tak, aby oba uzly měly kompaktní vzhled. V některých případech může být šnek nahrazen pohonem pístu, ale tuto možnost nelze považovat za spolehlivou. Takový domácí vytlačovací stroj pro svařování se může chovat odlišně s přistávacími tyčemi vzhledem k tomu, že mohou být vyrobeny z různých materiálů. Jako pohon je nejlepší použít motor kolektorového typu, protože je stabilnější s konstantními změnami ukazatelů točivého momentu.

Výrobcové extruders pro svařování

Spotřebitelé nejčastěji nakupují ruční ruční extrudéry od následujících výrobců:

  1. Munsch (Německo). Z vlastností jednotek tohoto výrobce je třeba poznamenat, že pracovní jednotky jsou vhodně namontovány, což z nich dělá údržbu, schopnost používat výplňový materiál jakékoli velikosti, přítomnost funkce samostatného ohřevu, možnost svařování extrudérem venku v chladném období, kompletní sadu výměnných trysek, dobře promyšlený řídicí systém a řízení. Hlavní výhodou je vysoká úroveň provedení a montáže.
  2. Leister (Švýcarsko). Sortiment tohoto výrobce zahrnuje mnoho druhů extrudérů pro svařování různých velikostí, od malých s kapacitou až 0, 8-1, 2 kg / h až po profesionální, které mohou zpracovat až 6 kg za hodinu práce. Konstrukce extrudérů Leister poskytuje moderní systém pro řízení a monitorování pracovního postupu, samotný stroj je ergonomicky funkční. Kvalita není uspokojivá.
  3. Dohle (Německo). Hlavní činností společnosti je výroba vysoušečů vlasů. V poslední době se však rozhodla změnit zaměření ve směru na ruční svařovací extrudéry. Hlavním charakteristickým znakem svařovacích strojů vyráběných pod značkou Dohle je použití elektromotorů od výrobců jiných výrobců. Společnost může nabídnout nejkompaktnější svařovací extrudér s kapacitou 0, 5 kg / h, dodávaný s hadicí a minikompresorem.
  4. Stargun (Itálie). Navzdory tomu, že lineární řada extrudérů je reprezentována spíše malým počtem modelů, jsou všechny vybaveny poměrně výkonnými elektromotory a jsou zaměřeny především na profesionály. Mezi rysy extrudérů je třeba poznamenat možnost lokálního osvětlení oblasti svařování.
  5. Extrudéry od ruské firmy RSE. Dodávají se s podavačem pro výplňový materiál, neliší se ve funkčnosti od jednotek nabízených výše uvedenými výrobci.

Cena svařovacího extrudéru může být odlišná a je určena funkčností a výkonem konkrétního modelu. Pokud vezmeme v úvahu jednotky od ruských výrobců, pak je průměrně možné zakoupit za 30–55 tun. Zahraniční výrobci jsou připraveni prodat svářečský extrudér vlastní výroby za minimálně 50 tisíc rublů.

Plastové trubky, které se v poslední době staly velmi populární, jsou nyní široce používány na různých místech. Vlastníci se často rozhodnou změnit systém zásobování vodou na nový, vyrobený z tohoto technologického materiálu. Pro spojení prvků trubek je však zapotřebí specializované vybavení.

Odborníci na tento druh práce často používají svařovací extrudér, který podporuje práci s výrobky nejen z PVC, ale také s jinými typy plastů. Práce s tímto zařízením však vyžaduje znalost vlastností nejen svařovacího stroje, ale také materiálů, které mají být spojeny. Ne každý ví, že rozdíl v teplotě tání různých materiálů může nepříznivě ovlivnit spolehlivost vytvořené sloučeniny. Proto nelze extrudér vždy považovat za nejvhodnější typ nástroje pro svařování.

Existuje také řada dalších důležitých parametrů, které musí být vzaty v úvahu při volbě extrudéru pro svařování plastových výrobků. Většina běžných uživatelů zpravidla takové informace nemá, takže je pochopitelné, proč je svařovací extrudér považován za pracovní nástroj profesionálů.

V případě požadavku na vlastní svařování PVC trubek je vhodné to provést pod vedením zkušeného odborníka a s přísným dodržováním jeho pokynů pro pracovní proces. V opačném případě může vše skončit velmi špatně pro majitele až do vzniku nouzových situací v nejneočekávanějším okamžiku.

Kategorie:

Nástroje