A také široce používaný plynový řezač na řezání kovů. Je nutný pro řezání plynem a kyslíkem. Na rozdíl od předchozího způsobu se řezání provádí na stejném principu, pouze části nejsou spojeny, ale oddělené.
Řezací hořáky
Tyto jednotky se používají pro tyto účely:
pro řezání kovového šrotu před přetavením při třídění;- pro vzorkování vad svařování, které se objevily při svařování;
- odstranit následky nehod;
- odstranit povrchové defekty ingotů během slévárny;
- pro řezání plechů a válcovaných výrobků před montáží kovových konstrukcí;
- pro předběžné řezání hran před svařováním;
- za účelem demontáže ocelových konstrukcí.
Klasifikace
Řezačky pro svůj účel jsou rozděleny na speciální a univerzální. Univerzální jsou ejektorové a ne ejektorové, vše záleží na tom, jak se v nich mísí hořlavý plyn a kyslík.
Podle způsobu řezání výrobků jsou plynové řezačky jakéhokoliv druhu následující:
- pro povrchovou úpravu kovů;
- kopí;
- separace;
- tok kyslíku.
Plynové hořáky jsou následující:
- Kyslík jsou ejektorové konstrukce, ve kterých je spalovací proud tvořen kyslíkem.
kerosen - pracuje s petrolejem a používá se pro zpracování výrobků do tloušťky 20 cm na bázi uhlíkových ocelí.- propan - tato volba je vhodná pro řezání litinových trubek a jiných výrobků ze železných nebo neželezných kovů. Plynový propanový řezací hořák je považován za nejspolehlivější a nejbezpečnější a zároveň poskytuje vysoký výkon.
- acetylen - určený pro řezání plechů a částí velké šířky, často používaných pro řezání plynem a kyslíkem, a vždy vybavený speciálním ventilem, který reguluje výkon a rychlost přívodu kyslíku do pracovního prostoru.
Univerzální frézy s ejektorem - nejoblíbenější . Tyto jednotky pomáhají za určitých podmínek používat hořlavý plyn, tlak by měl být 0, 03–1, 5 kgf / čtvereční centimetr. Univerzální zařízení může řezat kovové výrobky v různých směrech, je jednoduché a snadno se používá, má malé rozměry. S ním můžete manipulovat s kovem o tloušťce 3–300 ml
Výhody a nevýhody řezacích hořáků
Kovové plechy můžete rychle a úspěšně rozřezat do samostatných částí požadovaných formulářů různými způsoby:
- při použití ručních nůžek na kov by měla být tloušťka výrobku maximálně 1, 5 mm;
- řezač plynu (acetylen nebo kyslík-propan);
- instalace vzduchového plazmového řezání;
- pomocí úhlové brusky.
Výhody zařízení pro zpracování plynu jsou:
- Můžete řezat obrobky o tloušťce 4–500 mm (v závislosti na typu zařízení);
- počáteční náklady na vybavení budou minimální.
Toto řešení má několik nevýhod:
- dochází k tepelné deformaci;
- někdy je třeba okraje vylepšit a provádět jiné operace;
náklady na získání slotu pro slot jsou vysoké;- potřeba řídit chemickou reakci hoření;
- velká šířka řezu;
- hrozí nebezpečí požáru;
- Neřezejte nerezovou ocel a neželezné kovy;
- s velkou tloušťkou je kužel řezu příliš patrný.
Pomocí oxy-acetylenových a plazmových řezaček můžete provádět zakřivené obrysy malého poloměru. Při práci s oběma typy zařízení bude třeba vynaložit úsilí na kontrolu vzdálenosti od povrchu výrobku k náustku nebo trysce.
Problém je vyřešen pomocí speciálního vozíku, do kterého je řezačka vložena. Když to uděláte, můžete během pohybu zajistit konstantní vzdálenost k dílu. A pokud změníte úhel sklonu, pak skončíte s řezem s požadovaným zkosením pro svařování.
Funkce zpracování
Teplota plamene v propanu je asi 2800 stupňů (v acetylenu je toto číslo asi 3100 stupňů). Ale i tak mohou být pomocí nízkolegovaných nízkouhlíkových ocelí dobře řezány, v nichž je obsah uhlíku až 0, 3%. Detaily na bázi kalené oceli, které nelze opracovávat frézováním, hoblováním nebo soustružením, jsou podrobeny řezání plynem.
Každý legující prvek sám přidává do slitiny řadu vlastností a jeho přítomnost v určitém množství neovlivňuje proces řezání. Měď nebo hliník, který zlepšuje tepelnou vodivost, pomáhá rychle odstranit teplo z místa kontaktu s plamenem. Bude tedy nemožné pracovat s řezačkou acetylenu, pokud ukazatele prvků ve složení mědi překročí následující značky:
chrom - 5 procent;- wolfram - 10%;
- mangan - 12%;
- uhlík - 1, 2%;
- hliník - 0, 5%;
- křemík - 4 procenta.
Design frézy
Pokud svářeč pracuje nezávisle, může často potřebovat rychlý přechod z procesu řezání na svařování. Odpojte hadice rychle. Čas lze ušetřit pomocí speciální nástrčné frézy. Nátrubky lze použít s "Weave", při změně se můžete dostat do tloušťky otvoru na 100 milimetrů.
Pokud mluvíme o řezačce zařízení, vypadá to takto:
- plyn přes hadice vstupuje do tělesa hořáku přes vsuvky. Propan jde do západního ventilu, a kyslík se rozbíhá do dvou proudů, jeden z kterého jde do ohřátého kyslíkového ventilu, a druhý k řezacímu kyslíkovému ventilu, to je lokalizováno u rukojeti;
když je ohřátý kyslíkový ventil otevřen, je pod tlakem přiváděn do klíčového otvoru injektoru, propan je pro něj vhodný prostřednictvím řady obvodových otvorů v důsledku vakua;- ve smíšené formě se plyny pohybují podél spodní trubky špičky směrem k náustkům;
- vnitřní a vnější náústky s vnějším závitem jsou našroubovány do hlavy hrotu hořáku;
- kyslík je dodáván přes první ventil s centrálním kanálem;
- předehřívací plyn opouští prstencovou mezeru, která je vytvořena vně;
- když se objeví plamen, je poslán do výchozího bodu pro řezání obrobku. Když se oblast ohřeje na požadovanou teplotu, otevře se ventil řezného kyslíku. Proud plynu pod tlakem hoří a okamžitě ho vyfukuje oxidem.
Potom je acetylen nebo propanový řezač v určité vzdálenosti od kovového produktu, za ním zůstává úzká štěrbina, která je omezena bočními a čelními rovinami.
Pokud jde o takový prvek konstrukce jako náustek, vnější musí být vždy měď. Vnitřní náustky pro acetylenový hořák by však měly být měděné, respektive propanové mosazi. Při výběru správného vnitřního náústku v závislosti na tloušťce obrobku je třeba optimalizovat průtok kyslíku v řezném proudu.
Náustek je spotřební materiál, protože rychle podléhá opotřebení a také se ucpává zbytky roztavených kovů.
Vsuvka pro hadici by měla být vyrobena z mosazi. Pokud máte v plánu koupit nízkonákladovou řezačku plynu s hadicemi, pak její komponenty mohou být částečně hliníkové, což způsobuje rychlé opotřebení výrobku a nahoře pokryté mosazou nebo mědí.
Pravidla pro používání zařízení
Než začnete takový nástroj používat k určenému účelu, budete ho muset připravit správným způsobem:
- Ujistěte se, že jsou plynové hadice řádně připojeny. Hadice pro přívod kyslíku musí být tedy připevněna k armatuře pravým závitem. Ale hadice pro hořlavý plyn - k armatuře s levým závitem;
- dotáhneme všechny spoje, pak je zkontrolujeme, zda těsnost během práce nebyla vystavena úniku.
Rovněž se doporučuje mazat pryžové ucpávky ventilů glycerinem nebo speciálním mazivem. A teprve potom je řezačka zapnuta a začíná proces řezání.
Postup akcí je následující:
nejprve otevřete kyslíkový ventil a poté plynový ventil;- hořlavá směs opouštějící výfukové zařízení se zapálí;
- nastavit trysku na požadovanou velikost a intenzitu pomocí ventilů;
- zahřívejte kov, dokud topná sekce nezíská slámový odstín;
- otevřete ventil řezacího kyslíku, spusťte řezací proces;
- po ukončení řezání nejprve vypněte plyn a potom kyslíkový ventil;
- když se hrot zahřeje, ponoří se do studené vody.
V průběhu práce je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k sebemenším chybám. Pokud je řez prováděn ručně, musíte mít na sobě ochrannou masku a speciální rukavice.
Oblečení by se mělo nosit na bázi přírodních tkanin, při práci s ohněm není povoleno použití syntetických materiálů a jiných hořlavých materiálů. A také boty by měly být pohodlnější pohybovat se v nich bylo snadné a rychlé v případě abnormální situace.
Povrch pro řezání kovu musí být předem odmastěn. Protože pokud kyslík reaguje s minimálním množstvím oleje, může také vyvolat explozi. Nedotýkejte se láhve mastnými rukama, kouření je také přísně zakázáno.
Pokud se hadice s plynem náhodně letí nebo přestávky, pak byste se neměli bát. Panika se často spouští hlasitým zvukem, který v tu chvíli vznikl. V takové situaci je třeba nejprve vypnout propan, potom kyslík.
Po aplikaci musí být fréza uložena na speciálně určeném místě, kde nedostane tuk nebo olej. A převodovky musí být skladovány odděleně, řezací hořák se svařovacím hořákem může být držen pohromadě.
Cena těchto zařízení je odlišná. Záleží na následujících ukazatelích:
- výrobní země;
- jmenování;
- technické specifikace;
- značka;
- pohled;
- možností.
Nejdražší zařízení - americký nebo jihokorejský. Jsou vysoce kvalitní a dlouhé záruční doby. Výrobky z Číny jsou však tradičně nejlevnější a pochybné kvality. Nicméně i za skromnou cenu můžete najít kvalitní frézu, hlavní je rozhodnout, který z jejích parametrů je pro vás nejdůležitější.