Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Již dlouho je známo, že procesy, které se vyskytují ve svarové lázni, jsou nepříznivě ovlivněny vzduchem. V současné době se ve výrobě používají technologie, které tento faktor eliminují.

Dnes se používá hlavně ruční obloukové svařování, v ochranném plynu nebo automatické pod vrstvou tavidla. Druhá možnost umožňuje nejen pracovat mnohem rychleji, ale také zlepšuje vlastnosti švu.

Jaká je tato metoda?

Svařování tavením je proces, při kterém se oblouk mezi zpracovávaným materiálem a drátem spaluje pod granulovaným práškem . Když jsou granule a elektroda vystaveny vysoké teplotě, začnou se tát. V důsledku toho se kolem svařované lázně vytvoří elastická fólie. Chrání roztavený kov a oblouk před nepříznivými účinky a stále zabraňuje pronikání vzduchu.

Během chlazení se prvky tavidla přemění na strusku pokrývající šev. Na konci svařování se nanesená kůrka snadno odstraní z kovu mechanickými prostředky. Zbytky vrstvy toku jsou shromažďovány a aplikovány dále. Spojení je možné provádět pod volnou přikrývkou na různých zařízeních.

Poloautomatické svařování

V takovém případě bude muset vedení vést vodič a řídit odchod elektrody. Přívod svařovaného drátu se provádí automaticky. Svářeč by měl zachytit pouze rychlost, sílu elektrického oblouku a úhel elektrody.

Robotické automatické svařování

Tato technologie zahrnuje svařování plochých povrchů a zaoblených svarů pod tavidlem. Navíc rychlost a směr pohybu elektrody nastavuje zařízení. Robotická metoda umožňuje dosáhnout silného spojení, navíc se vyznačuje rychlostí a vysokou kvalitou švy švy.

Dnes velmi často začal používat tandemovou technologii . V této metodě jsou dvě elektrody navzájem paralelní ve stejné rovině. Automatické svařování pod tavidlem v tandemu zlepšuje kvalitu svaru. Tato metoda má navíc minimální velikost svarové lázně a okamžité buzení oblouku.

Typy toků

Jsou rozděleny do několika skupin, v závislosti na kovu:

  • Vysoce legované oceli;
  • Neželezné slitiny a kovy;
  • Slitina a uhlíková ocel.

Navíc může být tavidlo v závislosti na způsobu výroby keramické a tavené . V prvním případě jsou prezentovány keramické látky s legovacími vlastnostmi a zlepšeným švem a ve druhém případě mají pemzovou nebo sklovitou strukturu.

Keramické tavidlo je tvořeno mlecími prvky, mícháním s vytlačováním, což napomáhá dosažení homogenní hmoty a lepšího broušení, jakož i tekutého skla. Podobný postup s použitím těchto směsí se provádí, pokud je požadováno dodatečné dotování svarového materiálu.

Tavené tavidlo se vyrábí slinováním surovin s jejich další granulací.

Kromě toho jsou toky pro plynové a elektrické svařování rozděleny chemickým složením do následujících kategorií:

  • Solný roztok. Obsahují pouze fluoridy a chloridy. Používají se pro obloukové svařování tavidlem tavitelného strusky a aktivních kovů;
  • Smíšené. Jsou to kombinace solí a oxidových směsí. Pomocí těchto tavidel se legují legované oceli;
  • Oxid. Takové směsi jsou potřebné pro svařování nízkolegovaných a fluorovaných ocelí. Obsahují oxidy kovů s nízkým obsahem fluoridových sloučenin.

Jak vidíte, různé úpravy tohoto materiálu jsou poměrně dost. Mělo by se však připomenout, že automatické svařování je považováno za úspěšné, pokud je použit odpovídající tavidlo.

Hlavní režimy

Nejdůležitějšími režimy pro automatické svařování toku jsou hodnoty jako polarita, typ a síla proudu, napětí oblouku, rychlost a velikost elektrodového drátu.

Důležité jsou také takové režimy, jako je úhel sklonu hran a svařované elektrody, velikost jejího převisu, složení tavidla, příprava kovu a typ svařovaného spoje.

Při volbě parametrů režimů svařování pod tavidlem také zohledňují požadavky na velikost svaru a geometrický tvar, tloušťku hran a šířku spoje.

Než začnete svařování, musíte nejprve zvolit velikost vodiče. Je třeba postupovat od svařované tloušťky. Pak se zvolí velikost svařovacího proudu a zjistí se rychlost posuvu drátu.

Nejčastěji pro svařování pod tavidlem používaným drátem z pevné části, v rozsahu od 1-6 mm. V tomto případě by proud neměl překročit 150-2000 A a napětí oblouku - 22-55 B.

Výhody a nevýhody svařování pod tavidlem

V této technologii je svařovací proud aplikován na drát náustkem. Nachází se v krátké vzdálenosti od svého okraje, zpravidla menší než 70 mm. Díky tomu se elektroda nemůže přehřát, proto se používají proudy s vysokým proudem. To vše přispívá k dosažení hlubokého pronikání a rychlé povrchové úpravy kovu. Tímto způsobem je možné svařovat i hrubší kov bez dělení hran.

Obloukové svařování vyrobené automatickým způsobem pod tavidlem zajišťuje stálost tvaru a velikosti svaru a také vytváří jednotnost jeho chemického složení . Tím je umožněno získat kvalitní spojení s vysokou stabilitou jeho vlastností. Tento způsob svařování vám umožní vyhnout se mnoha závadám, například výskytu oblastí, kde se prvky nepojaly a podřezáním.

Během tohoto svařovacího procesu nedochází ke stříkání kovu, protože svařovací lázeň a oblouk jsou chráněny před vzduchem. Z tohoto důvodu není nutné čistit povrch materiálu před stříkáním. Svařování pod tavidlem šetří energii a svařovací materiály asi o 30-40%.

Svářeč, který vykonává práci, nemusí používat ochranu obličeje a očí, protože uvolňování škodlivých plynů je mnohem menší než při ručním svařování.

Je pravda, že automatické svařování pod vrstvou tavidla má nejen výhody, ale také nevýhody. Jedním z nich je tekutost tavidla a roztaveného kovu. Proto je možné vařit pouze ve spodní poloze, přičemž odchylka roviny švu od horizontály by měla být 10-15 ° .

Pokud toto pravidlo zanedbáme, mohou nastat různé vady. Z tohoto důvodu se svařování pod tavidlem nepoužívá k upevnění otočných prstencových spojů trubek, jejichž průměr je menší než 150 mm. Kromě toho tento způsob vyžaduje důkladnější sestavení hran a použití určitých technik.

Na co je svařování tavidla?

Práce s použitím tavidla by ve své době mohla v průmyslu produkovat skutečnou revoluci. Tato technologie byla původně navržena pro zpracování nízkouhlíkové oceli . V současné době je však možné použít prášek pro téměř jakýkoliv materiál, včetně žáruvzdorných kovů a ocelí, které se obtížně zpracovávají.

Hutní procesy probíhající při svařování tavidlem umožnily použít poloautomatické a mechanizované zařízení pro následující práce:

  • Spojení svislých švů. Provádí se s volnou nebo nucenou tvorbou švu. Nejlepší přilnavost se dosahuje s kovy 20-30 mm;
  • Svařovací trubky různých průměrů. Zpočátku jsme se dozvěděli, jak propojit trubky s malým průměrem na automatických instalacích, ale se zlepšením technologie zpracování jsme byli schopni zvládnout metodu, která nám umožňuje vařit velké materiály;
  • Švy varného kroužku. Obtížnost takové práce spočívá v tom, že je třeba udržovat svařovací lázeň a snažit se vyhnout šíření kovu. Provádíme takové svařování tavidel na CNC strojích. V některých situacích může být nutné ruční svařování.

Realizace všech těchto prací je regulována podle schématu svařování . V případě jakéhokoli porušení jsou uloženy velké sankce.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů