Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Pokud je to nutné, spojení částí vždy vyvolá závity. Tato metoda je známa již dlouhou dobu a v mnoha případech je úspěšně používána doma i v práci. To je dokonale provedeno, když jsou všechny komponenty připraveny k použití. Není nic jednoduššího než dát matici na šroub. Pokud ale chcete obnovit staré opotřebované výrobky, nebo naopak právě vyrobit, často se musíte uchylovat k řezání závitů pomocí kohoutku nebo matrice.

Klasifikace závitu

Šroubovitá drážka vyříznutá uvnitř nebo vně součástí ve tvaru kužele nebo válce se nazývá závit.

Lze jej řezat ručně nebo na soustruzích pomocí speciálních nástrojů: závitníků a matric (lerek).

Způsob řezání podle těchto metod se liší: verze stroje předpokládá rotaci obrobku a v manuálu je pevně upevněna a nástroj se sám otáčí.

Všechny existující typy vláken jsou rozděleny do několika skupin:

  • Ve směru balení jsou vpravo nebo vlevo. Když se podíváte ve směru hodinových ručiček, pak na první dráze jde podél jejího směru, a na druhém - proti.
  • Místo je vnitřní a vnější řezání.
  • Účelem jsou trapézové a obdélníkové závity, které slouží k pohybu rotace v pohybu. Říká se jim běh. Pro obvyklé připojení dílů je k dispozici upevňovací závit.
  • Forma provedení je válcová nebo kuželová. Ty se používají k získání nejpevnějšího spojení.
  • V závislosti na profilu úseku závitu jsou trojúhelníkové, obdélníkové, lichoběžníkové, kulaté.
  • K dispozici jsou jednoduché závitové nástroje s jedním závitem. Je jich několik. Počet průchodů je dán počtem začátků na konci obrobku.

Vnitřní řezání

V případě potřeby vyžaduje takový postup speciální nástroj . Takže v tomto případě se stane kohoutkem. To je jeden z nejčastěji používaných instalatérských přípravků.

Klepněte na položku Konstrukce

Toto zařízení je vyrobeno z vysoce kvalitní nástrojové oceli. Jeho hlavní složky jsou:

  • Dřík, skrz který je upevnění kohoutku v držáku.
  • Pracovní část se šroubovými drážkami a podélnými drážkami. S jeho pomocí se provádí navlékání.
  • Sací část, která nejprve vstupuje do připraveného otvoru.
  • Kalibrace, která kromě označení velikosti provádí funkci čištění kanálu.
  • Zuby přímo řezající kov se nazývají řezací peří. Broušení je vyrobeno speciálními technologickými pravidly.
  • Mezi zuby jsou speciální drážky, které je od sebe oddělují. Jsou označovány jako drážky, které tvoří řezné hrany. Tyto kanály přicházejí čipy, vytvořené v procesu.

Metrický nástroj

Tyto kohoutky pracují v metrickém systému, kde jsou všechny rozměry měřeny v milimetrech a jsou označeny písmenem M. Označení M 6 znamená, že závit řezaný tímto zařízením odpovídá 6 milimetrům. Rozsah závitů se pohybuje od 2 do 60 milimetrů.

Ruční nářadí se používá pro instalatérské práce . Jsou to:

  • Klíče, se speciálním úchytem a prodlouženou stopkou, která na ni drží matici.
  • Sádra s velkým vstupním kuželem pro jednoprůchodové řezání.
  • Děloha, pro čištění závitového kanálu.
  • Zvláštní.

Pracovní sada ručního nástroje, který slouží k řezání vnitřního závitu, obsahuje tři kohoutky:

  • Návrh, pro počáteční průnik otvoru, který má své vlastní označení na stopce nebo jednom prstenci.
  • Střední, která určuje velikost nitě, je označena dvěma kroužky.
  • Povrchová úprava pro konečnou kalibraci má tři prstence.

Speciální vybavení

Tento typ zahrnuje kohoutky beskanavochnye. Nemají podélnou drážku a jsou vyrobeny se zkrácenou sací plochou. Vzhledem ke zvýšené pevnosti se takový nástroj zřídka rozbije a produkuje méně odpadu. Pracovní část větší délky umožňuje několikanásobné naostření. Taková zařízení prořezávají a neslyšící otvory.

K dispozici jsou také univerzální kohoutky, ve kterých je každá část oddělena speciální drážkou. Po průchodu hrubé drážky se hlava odstraní a další se zasadí na své místo. Použití takového nástroje snižuje dobu řezání a nevyžaduje nákup celé sady kohoutků.

Potrubní armatury

Průměr takových kohoutků, jako jsou trubky, se měří v palcích. Na příslušnost k tomuto typu nástroje se říká, že označení G a jeho velikost jsou umístěny v blízkosti. Nejoblíbenější hodnota kohoutku - G 1/2, půl palce, který se používá v instalatérském systému většiny bytových domů.

Taková nit se rozřízne ve dvou průchodech. První se vyrábí s hrubým vodovodním kohoutkem s ostrým náběhem. Pak je chodba provedena čistým nástrojem, ve kterém je tato část matná. Stejně jako metrické vybavení jsou takové kohoutky vydávány s levým a pravým směrem řezby.

Proces tunelování

Nejdříve je třeba zvednout řezný nástroj. U oceli by měl být úhel ostření kohoutku 5-10 stupňů, měď a její slitiny 0-5 stupňů, hliník - 25-30 stupňů.

Pro kvalitní práci musí být díl pevně uchycen ve svěráku. Nejprve se vyvrtá otvor, který by měl být o něco větší než kohoutek (vybraný v adresáři). Přístup je zpracován zahloubením pro srážení hran, které usnadní vstup kohoutku dovnitř. Rotace se provádí speciálním knoflíkem, hladkými pohyby. Nejprve se provedou 2-3 otáčky, po kterých se přístroj vrátí zpět o půl otáčky. Tím se dosáhne plného řezání. Toto schéma práce se používá v průběhu celého průniku.

Operace se provádí pomocí kompletní sady kohoutků s použitím chladicí kapaliny. Přeskakování jednoho z kroků urychlí práci, ale zhorší kvalitu výsledku. Během řezání je nutné neustále sledovat vertikální polohu kohoutku.

Použití nástrojů pro venkovní práce

Toto závitové nářadí je zpravidla vyrobeno z legované nástrojové oceli 9XC. Na jedné ze stran se nachází označení obsahující název materiálu, z něhož byl elektroměr vyroben, třída přesnosti řezu závitu a velikost v palcích nebo milimetrech.

Typy Leroku

Existuje mnoho typů nástrojů pro vnější závitování. Použití každého z nich má specifický účel. Pro výběr zařízení je nutné pochopit jeho typy:

  • Pro vysoce kvalitní krájení se používají celá měřidla s vysokou tuhostí.
  • Ve speciálních zařízeních - hákové šrouby - použijte posuvný nástroj. Díky nastavovacímu šroubu je možné nastavit průměr závitu.
  • Nejmenší tuhost je charakteristická pro dělené odbočky, jejichž použití umožňuje měnit průměr řezaného závitu o 0, 1 - 0, 3 milimetry.
  • Pro práce na strojích jsou k dispozici kulaté otvory s kuželovitými drážkami pro upevnění v kazetách. V ručním navijáku jsou upevněny pěti šrouby.

Volba konkrétního nástroje závisí na jeho zamýšleném použití. Pro různé typy prací existují takové typy forem:

  • Nejběžnější vnitřní závit je metrický. Má několik stupňů: malé a velké, vhodné pro spoje při nárazovém zatížení.
  • Pro závitování trubek se používá nástroj s jemným stoupáním a úhlem ostření 55 stupňů.
  • Pro práci s importovanými spojovacími prvky existuje matrice s palcovým závitem.

Technologie pracuje s matricí

Pro navlékání vnějšího závitu existuje několik pravidel. Nedodržení těchto pokynů vede ke špatnému výkonu a selhání nástroje. Zde jsou doporučení:

  • Nástroj musí být provozuschopný, ostrý a čistý.
  • Pohyby se provádějí hladce a rovnoměrně.
  • Kostky ve velikosti musí odpovídat obrobku.
  • Povrch dílce musí být očištěn od nečistot.
  • Podél hrany s bruskou nebo pilníkem se zkosení odstraní, aby se usnadnil vstup nástroje.
  • Aplikace chladicího maziva.
  • Každé 2–3 otáčky se otočí, aby se odstranily třísky.
  • Zlepšení kvality vyžaduje opětovný průchod nitě po celé délce.
  • Je nutné se vyvarovat zkreslení, což vede k rozbití závitu.

Pro kvalitní provedení práce na řezání jakéhokoliv závitu je důležité vnější nebo vnější, použitelnost a správný výběr nástroje. V tomto případě bude kvalita vyrobených dílů na vrcholu.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů