Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Použití zinkového povlaku na povrchu oceli díky schopnosti chránit kov a jeho produkty před korozí. Pozinkovaný plech GOST 14918 80 je materiál, který se účinně používá ve výrobě a ve stavebnictví. Pohodlný, spolehlivý a praktický, vydrží určité provozní zatížení a vliv okolních škodlivých podmínek. Pozinkovaná ocel je díky své lehkosti používána jako střešní krytina, protože nevytváří konstrukci těžší a nevyžaduje instalaci dodatečné základny nebo vyztužení základů.

Ochrana proti korozi oceli

Když je kov vystaven kyslíku, oxiduje se, proto se na povrchu struktury objevuje vrstva tenkého filmu. Oddělené materiály, jako je cín, zinek, hliník, tvoří odolnou vrstvu, která chrání kov před působením kyslíku. V železe mají hydroxidové filmy vytvořené na povrchu sypkou a sypkou strukturu. Tato formace se nazývá rez, protože místo ochrany je vrstva oddělena od povrchu ve formě koláčů a vloček, přičemž proces koroze pokračuje po celou dobu a struktura je zničena.

Ztenčení částí vede ke snížení únosnosti, pevnosti, snížení vzájemného spojení prvků, čímž se zvyšuje pracovní zatížení sousedních uzlů a dílů. Kovové nádoby a nádrže ztrácejí svou nepropustnost a kolaps. Je zřejmé, že není možné použít železný kov bez ochranné fólie, je nutné vytvořit bariéru pro přístup vody a kyslíku k povrchu.

Metody aplikace filmu

Často používejte metodu lakování hotových výrobků, ale metoda je považována za krátkodobou a ne vždy účinnou. Účinným řešením je nanesení zinkového filmu, který chrání povrch před destrukcí. Vrstva zinku se aplikuje několika způsoby:

  • studená metoda zahrnuje aplikaci zinku podle typu malby, v moderní výrobě se používá poměrně zřídka;
  • galvanické zpracování plechů spočívá v úpravě povrchu oceli v roztocích elektrolytů obsahujících zinek;
  • Způsob žárového zinkování ponorem je nejběžnější v důsledku následného uchování požadovaných vlastností po dlouhou dobu.

Žárově pozinkovaný kov se vyrábí z dopravníku podle GOST 14918–80. Pozinkovaný plech se získává protahováním v lázni s roztaveným roztokem obsahujícím zinek, s použitím ocelí třídy 08Yu, 10kp, 08kp, 08ps a dalších. Kromě zinku, olova, hliníku a dalších kovů odolných vůči kyslíku a vlhkosti se přidává do složení aplikované slitiny.

Před zpracováním se roztok zahřeje na teplotu 455–485 ° C, což vytváří podmínky pro dobré smáčení a následnou adhezi, čímž se film stane jedním s tělem fólie. Metoda tažení za tepla vytváří ve srovnání s galvanickým pokovením silnou ochrannou vrstvu .

Pozinkovaný plech GOST má předvídatelnou životnost než nátěr jednoduchou aplikací, film nepraská a netvoří praskliny s přípustnými ohyby. V případě agresivního prostředí nejprve dochází k interakci vrstvy zinku, přičemž kov zůstává neporušený, což zabraňuje korozi.

Klasifikace listů

V závislosti na způsobu získání materiálu a jeho účelu je pozinkovaná ocel rozdělena do následujících skupin:

  • galvanizovaný materiál obecného určení;
  • pozinkovaná ocel tvářená za studena;
  • leštění za studena;
  • pozinkovaný pro další nátěr.

Oblasti použití

Pozinkovaný materiál v procesu výroby dílů a přířezů z něj je vystaven ražení a ohýbání, obě metody neporušují celistvost plechu. Vysoké antikorozní vlastnosti umožňují použití materiálu při výrobě domácích spotřebičů, stavebnictví, trubek, automobilového průmyslu.

Obzvláště důležité je použití galvanizace ve stavebnictví. Po galvanizaci je materiál natřen polymerními barvivy a sloučeninami na bázi epoxidových pryskyřic v roztavených pecích. Polymerem potažená ocel slouží jako základ pro výrobu střešních a stěnových materiálů, jejichž výhody jsou zřejmé.

Terasy, kovové, střešní krytiny - to jsou názvy lehkých odolných a praktických zastřešení pro moderní chaty. Kromě střešní krytiny se pro výrobu používá galvanické zinkování :

  • kovový ozdobný plot;
  • při instalaci faltsevy střech v kvalitě obrazu;
  • vodní dýmky;
  • pásky - odrůdové pásky;
  • montážní profily pro sádrokartonové desky, Eurodisking, plastové a jiné obklady stěn;
  • perforované upevňovací prvky a různé držáky;
  • střešní zástěry, obklady, prvky kanalizace, bruslí, údolí a další pomocné části střechy;
  • ventilační kanály;
  • nastavitelné podnosy pro kabely v elektrických zařízeních, přístrojové skříně, přístroje atd.

Výhody a nevýhody

Pažení ve formě střešní krytiny je natolik levné, že je možné jej použít pro stavbu obyvatelstva. Snadná instalace na vazníky to umožňuje i začátečník. Mezi výhody tohoto materiálu patří:

  • dlouhá životnost ve srovnání s běžným kovem, provozní doba pozinkovaného plechu je desítky let, aniž by se změnily nejen vlastnosti, ale i vzhled výrobku;
  • úspory na nátěrech nátěrových hmot - plech se v některých případech nanáší bez nátěru, protože jeho nátěr je odolný proti vlhkosti a teplu ze slunce;
  • zinkový povlak na kovovém povrchu je pevně spojen se střední vrstvou, při ohýbání, ražení, protahování se vrstva zinku nerozpadá, zůstává neoddělitelná;
  • často, v povlakové vrstvě, indikátory pevnosti překračují tyto hodnoty pro vnitřní vrstvu oceli, proto komplex zvyšuje vnímání zátěže;
  • povlak zinku na kovu splňuje ekologické normy a je bezpečný pro lidi i zvířata;
  • zinek má schopnost dotáhnout nejmenší škrábance na povrchu a v místech upevňovacího zařízení, stejně jako na místech řezů;
  • pozinkované výrobky jsou pod stejnými díly z nerezové oceli;
  • Metalizovaný matný povrch materiálu má atraktivní vzhled a používá se v některých konstrukčních provedeních bez barvení.

Nevýhody zinkování lze považovat za podmíněné:

  • tloušťka mikroskopické vrstvy se ztratí každý rok provozu;
  • pozinkovaný plech není svařen;
  • Povrchová úprava galvanizovaným nátěrem vyžaduje přípravný proces.

Kontrola kvality

Pozinkování GOST poskytuje ukazatele, které překládají listy do jedné nebo jiné jakostní kategorie - to lze vysvětlit v průvodních dokumentech. Pro kupujícího je důležité, aby vzhled materiálu neobsahoval povrchové vady a porušení integrity.

Povrch oceli by měl být hladký a rovnoměrný, bez trhlin v zinkové vrstvě. Příležitostně je u některých druhů materiálu možná tvorba skvrn na povrchu, tenké proudění a drsnost. To zahrnuje:

  • žárového zinkování;
  • profilované plechy na ohýbacích zařízeních;
  • materiál obecné skupiny.

U ostatních kategorií oceli s pozinkovaným povrchem by při vizuální prohlídce neměly být žádné závady, manželství ve formě štěpkování je obzvláště nepřijatelné. Pokud je materiál určen k barvení, pak by to neměly být žádné projevy manželství . Jakákoli trhlina ovlivňuje kvalitu konečného výrobku.

Výroba pozinkovaného kovu

Aby se získal plechový materiál s galvanizovanou horní vrstvou za výrobních podmínek, je potažen značkovým zinkem za použití speciální technologie. Ochranná fólie se nanáší na obě strany nebo na jednu. V závislosti na oblasti další aplikace a očekávaných podmínkách vystavení kyslíku a vlhkosti se používá povlak o různé tloušťce.

Specializované vybavení bylo vyvinuto pro metodu žárového zinkování - nejžádanější způsob výroby. Galvanické metody a galvanické pokovování za studena se používají velmi zřídka, protože kvalita obou metod je velmi žádoucí. Aplikace zinkové vrstvy probíhá v několika fázích:

  • za prvé, ocelový plech je vypalován v pecích při vysoké teplotě;
  • aby se zvýšila odolnost kovu vůči korozním procesům, umístí se do druhého stupně zpracování v lázni s roztaveným zinkem;
  • pak se provádí konzervace, aby se zlepšila ochranná funkce zinkové vrstvy, to se provádí olejováním, pasivací, někdy se tyto operace vzájemně kombinují.

Výsledkem výrobního procesu, při dodržení všech technologických cyklů, je materiál, který je odolný vůči korozi, získán ve formě plechu, který je následně dokonale vyražen, válcován, ohnut a vytažen, aniž by byly dotčeny počáteční vlastnosti. Získaný pozinkovaný plech pro antikorozní vlastnosti lze snadno přirovnat k nerezové oceli .

Normy GOST platí pro listový materiál a ten, který je dodáván v rolích. Účel materiálu může být odlišný, bez ohledu na to, zda je plech válcovaný za studena používán pro výrobu potřeb pro domácnost nebo jako střešní krytina. Normy poskytují následující velikosti listů při uvolnění:

  • šířka se pohybuje od 70 do 150 cm;
  • tloušťka kovu může být od 0, 4 mm do 1, 5 cm.

Druhy surovin

Pro výrobu galvanického zinkování se používají různé druhy oceli, ale hlavní jsou následující:

  • ocel St3, St1 a St2, 100 a všechny stupně deoxidace se používají v souladu s GOST 380–1994;
  • GOST 9045-1993 umožňuje výrobu 08kp, 08ps, 08yu;
  • GOST 1050-1988 doporučuje ocel Yukp.

Kategorie oceli

Pozinkovaný kov se dělí schopností protáhnout se bez povrchových defektů:

  • Kategorie H je přiřazena materiálu s normální kapacitou pro natahování;
  • kategorie G je schopna hlubokého tažení se získáním průměrných ukazatelů;
  • Pozinkované plechy s kvalitou, která umožňuje velmi hluboké protažení, jsou zařazeny do kategorie SH.

Klasifikace zinkového plechu také ovlivňuje rozdíl v tloušťce ochranné vrstvy podle délky nebo šířky archu získaného během výrobního procesu:

  • HP říká normální rozdíl v tloušťce vrstvy.
  • UR indikuje snížený rozdíl v tloušťce povrchu.

Na přání zákazníka může být na povrchu zinkové vrstvy vytvořen krystalizační vzor (série KR). Listy materiálu bez takové aplikace patří do série MT.

Rozdělení oceli s pozinkovanou ochrannou vrstvou se provádí také v závislosti na tloušťce získané ochranné vrstvy:

  • vysoce jakostní ocel má hmotnost jednoho čtverečního metru vrstvy s tloušťkou vrstvy v mikronech od 60 do 40 na obou stranách listu 850–570 gramů;
  • vysoce kvalitní, s tloušťkou v mikronech od 40−19 čtverečních vrstev váží 570-260 gramů;
  • obvyklá třída předpokládá západně pokryté čtverce o tloušťce 10 až 18 mikronů v 260–142 gramech.

Každý typ kategorie a třída je navržen tak, aby pracoval v určitých provozních podmínkách a zahrnuje jiné další zpracování. Chcete-li zvolit požadovanou kvalitu, musíte se rozhodnout o těchto podmínkách, abyste nepřesáhli vysokou kvalitu, kterou lze úspěšně nahradit běžnou kategorií.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů