Struktura statické lunety
Hlavním úkolem statické lunety je udržovat rozměrové části při práci s nimi. Na základně je stacionární zařízení instalováno pomocí spodního převodu. Toto zařízení pomáhá zlepšit přesnost obrobku a zabraňuje zbytečným vibracím. Statické zařízení má několik klíčových prvků:
- základny;
- sklopné víko.
Konstrukce zařízení pro pracovní fixaci je vybavena sklopným šroubem se speciální hlavou. Na krytu lunety a na základně jsou tři vačky určené k upevnění. Nastavením je obsluha schopna přizpůsobit přístroj velikosti zpracovávaného dílu.
Svorky pro lunet vyrobené nejčastěji z litiny. To pomáhá vyhnout se poškození křehkých částí. Na vačkách nastavte speciální nátěr, který slouží jako ochrana. Nejčastěji jsou tyto fólie vytvářeny samotnými výrobci lunet.
Upevňovací prvky však mohou trpět nejen části, které mají být opracovány, ale samy o sobě se během práce opotřebovávají. Proto se také vyrábějí na bázi tvrdých slitin.
Nainstalujte statické lunety v několika fázích:
- Upevněn ve středu obrobku stroje.
- Nastavte tři předvlhčovací zařízení.
- Uvolňuje krk obrobku v místě jeho kontaktu s vačkami.
- Upevněte obrobek.
Je třeba poznamenat, že předběžné otáčení krku obrobku není vždy nutné. Soustružení nemůže vyrábět, pokud je předmět předběžně zpracován a má pevné rozměry.
Konstrukce pohyblivého lunetu
Pohyblivá luneta je umístěna na podélné podpěře stroje. Tato poloha mu umožňuje provádět pohyb trajektorie, podobně jako pohyb obráběcího stroje. Tím se snižuje tlak, který na dílu vzniká z soustruhu. Pohyblivý typ zařízení má také vlastní klasifikaci:
Upínací systém rozlišuje vačkové a válečkové blokovací systémy. S pomocí vačkové montáže poskytuje lepší kontrolu nad polohou dílu, montáž na váleček pomáhá při pohodlném posouvání obrobku při provádění prací;- o specifikách zpracování: pro soustružení, broušení a vytváření ložisek se používají různé typy zařízení;
- podle počtu svorek: taková zařízení jsou v podstatě vyráběna se třemi vačkami, existují však modely, které mají více svorek;
- podle typu nastavovacích prvků :. Vačky nebo válce v těchto zařízeních lze nastavit pomocí hydraulického zařízení nebo ručně.
Mobilní luneta připevněná k vozíku třmenu. Používá se v případech, kdy potřebujete na vačkách vyrábět závity nebo provádět čisté otáčení. Díky nastavitelným vačkám může mobilní opěrka, stejně jako pevná, upevnit části zcela jiného průměru.
Největší průměr obrobku je v rozsahu od 20 do 250 mm a závisí na modelu zařízení. Hlavní prvky návrhu pohybujícího se měsíčního stroje:
překlopný kryt;- obrobek pro zpracování;
- bydlení;
- podložky;
- obrobek pro zpracování.
Před zahájením práce je třeba místo na části, ve které se dotýká držáku, brousit. Vačky by měly být upnuty pomalu a plynule pro rozměrné a spolehlivé upínání. Pokud se upevnění provádí správně, obrobek zůstane nehybný i při velkém zatížení. Po dokončení se vačky postupně stáhnou a otevřou víko přístroje.
Výhody a nevýhody zařízení
Správně instalovaná opěrka výrazně zlepší přesnost provedené práce, zajistí integritu dílu, usnadní práci obsluhy a zajistí bezpečnost. Zařízení rozšiřuje maximální a minimální parametry obrobků a poskytuje další úhly upevňovacích dílů. Přístroj je spolehlivý a snadno se používá.
Mobilní luneta se snadněji instaluje, zatímco pevná poskytuje vyšší přesnost. Je nutné zahájit práci s důkladnou kontrolou upevnění obrobku. Pozornost je třeba věnovat nastavení vaček.
Doporučení pro použití
Před nákupem nebo použitím zařízení se musíte seznámit s důležitými body:
- místo kontaktu držáku s dílem je uzemněno pouze během hrubé práce. Pokud má obrobek pevnou velikost nebo je již obroben, není nutné žádné předběžné soustružení;
- v případě dokončovacích prací a potřebě spolehlivého upevnění dílu můžete použít speciální váleček - válcové obložení. Měla by mít stejný průměr jako průměr obrobku v místě, kde je spojena s vačkami. Jedna část obložení je upevněna v zařízení, druhá - v sklíčidle stroje;
- práce s dlouhými a jemnými detaily, není vždy možné propíchnout krk. V takových případech by mělo být provedeno několik dočasných hrdel s nejbližším přiblížením k vřeteníku;
- Je lepší nastavit frézu stroje pod negativním úhlem, jinak může odsunout díl od sebe. Výsledkem je snížení přesnosti zpracování.