Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Žárové zinkování po dobu 250 let a stále je to nejlevnější a nejefektivnější způsob ochrany kovových výrobků před korozí . Je známo, že produkty ze železných kovů se velmi rychle rzi, protože tloušťka jejich nosného rámu se stává mnohem menší, než je vypočtená tloušťka, což je často příčinou destrukce celé konstrukce, někdy s tragickými následky.
Žárové zinkování chrání výrobky ze železných kovů a zařízení před korozí a umožní jejich použití po stanovenou dobu. Obvykle pozinkované výrobky jsou 25–30 let.
Výhody žárového zinkování ponorem
Při galvanizaci kovových konstrukcí je povrch kovového výrobku potažen vrstvou zinku a metoda je druhá po elektrolytické technologii. Z hlediska nákladů na realizaci a trvanlivosti vytvořených povlaků je tento způsob lepší než elektrochemický.
Metoda zahrnuje nanesení vrstvy zinku o tloušťce 40–65 µm na kovový povrch. Tento nátěr poskytuje bariérovou a elektrochemickou ochranu proti korozi. Hlavně ocelový zinek.
Žárové zinkování ponorem ve srovnání s jinými technologiemi se vyznačuje optimální kombinací nákladů na proces a zajištěním vysokých ochranných vlastností zinkové vrstvy. Zpracovaný produkt i ve velmi nepříznivých podmínkách může trvat 65–70 let, přičemž si tyto vlastnosti zachovává.
Výhody metody jsou následující:
Tato technologie se používá i pro zpracování výrobků složitého geometrického tvaru. Zejména jsou trubky takto zpracovány.- Poškozené plochy zinkového povlaku mohou být opraveny samy bez vnějšího zásahu.
- Stabilita povlaku při interakci s kapalným médiem je 6krát vyšší než u jiných způsobů galvanizace. Proto je tato technologie uchvácena při zpracování trubek a nádrží.
- Mnoho defektů je účinně eliminováno: póry, skořápky atd.
- Provoz trubek a hardwaru potaženého touto technologií vyžaduje minimální finanční náklady. Povrchy nevyžadují pravidelný nátěr, protože již existuje ochrana před negativními vlivy vnějšího prostředí. To je velmi důležité pro potrubí provozovaná na těžko přístupných místech (v podzemí, ve stěnách).
Fáze zinkování kovových konstrukcí
Dvě fáze:
- Ošetřený povrch je pečlivě připraven.
- Výrobek je ponořen do roztaveného zinku a v důsledku toho je v něm doslova obalen.
Nuance horkého pozinkovaného kovu reguluje GOST 9 .307−89.
Příprava produktu pro postup
Podle GOST musí být povrch, který má být ošetřen, pečlivě připraven. Příprava zahrnuje:
obrábění;- odmašťování;
- spláchnutí;
- moření;
- opláchnutí po moření;
- tok;
- sušení
Mechanické zpracování odstraňuje nečistoty, rzi, oxidační produkty, struskové inkluze. GOST předepisuje na výrobku ostré hrany a rohy zaoblení, což se také provádí obráběním. Ve výrobě se používají pískovací zařízení.
Odmašťování se provádí při asi 75 ° C před hlavním postupem, aby se zlepšila přilnavost ochranné vrstvy k obrobku. Přítomnost mastnot a olejových skvrn na povrchu výrobku může vést k tvorbě nepravidelné tloušťky nebo odlupování v těchto oblastech. Odmašťování se provádí pomocí chemických činidel, jejichž seznam je regulován příslušnou GOST. Zbytky by pak měly být odstraněny promytím.
Podle stejného GOST by trubky a další výrobky z pozinkovaného materiálu neměly mít oxidované plochy a starý nátěr. Pro splnění těchto požadavků je povrch obvykle vyleptán kyselinou chlorovodíkovou. Postup se provádí při teplotě 22 až 24 ° C a koncentrace kyselého roztoku se volí v závislosti na stupni znečištění povrchu stopami koroze a oxidy.
Zpravidla se používají roztoky pro leptání, kde se v 1 litru vody rozpustí 140–200 g kyseliny. Při leptání může roztok vážně poškodit povrch. Aby se tomu zabránilo a aby se minimalizovalo uvolňování vodíku z roztoku, jsou do jeho kompozice zavedeny inhibitory. Po leptání se produkt důkladně promyje, aby se odstranily zbytky použitých chemikálií.
Tavení před galvanizací
Technologie zajišťuje důkladnou přípravu zpracovaného produktu, pomáhá zabránit oxidaci a zlepšuje přilnavost nátěru na kov.
Při tavení při 60 ° C je ošetřený povrch pokryt tenkou vrstvou tavidla, která je obsažena ve speciálním roztoku. Obvykle se chlorid zinečnatý a amonný používá jako tavidlo, které se smísí s vodou v poměru 500 g na 1 litr, aby se připravil roztok pro postup. Při tavení je velmi důležité sledovat následující parametry řešení:
- kyselost;
- hustota;
- obsah železa.
Při překročení koncentrace železa se do roztoku přidá peroxid vodíku, což přispívá k tvorbě solí železa, což je sraženina.
V každé dílně pro zinkování ponorem musí být nutně tepelné pece, ve kterých se obrobek po tavení suší. V důsledku takového tepelného zpracování se odstraní zbytková kapalina, která snižuje kvalitu hotového zinkového povlaku, část se zahřeje na 100 ° C, což snižuje náklady na hlavní proces.
Technologie zinkování
Ochranná vrstva zinku může být aplikována žárovým zinkováním nebo jednodušším zařízením. Proces zahrnuje ponoření části do roztaveného zinku. Teplota, při které je tavenina v nádržích, určuje řadu faktorů, včetně geometrických parametrů produktu. Průměrná teplota je 420–455 ° C.
Pokud zařízení není ANGT (jednotka pro kontinuální zinkování ponorem), ale jednodušší technická zařízení, jsou na místě výroby splněny následující podmínky:
- Přítomnost výkonného krytu, který odstraňuje výpary ze vzduchu, které se intenzivně vytvářejí v procesu galvanizace.
- Zařízení musí zajistit dodržení rychlosti ponoření do taveniny součásti a její doby držení.
- Po vyjmutí z nádoby je zpracovaná část kvalitativně ochlazena.
Hardware zinek tak:
- Výrobky jsou ponořeny do nádoby s roztaveným zinkem.
- Podrobnosti jsou udržovány 4 - 10 minut
- Extrakce dílů z taveniny, jejichž rychlost do značné míry určuje tloušťku vytvarovaného povlaku.
- Nucené nebo přirozené chlazení.
Prezentovaná technologie se vyznačuje relativně nízkou složitostí. Pro realizaci postupu není třeba připravovat komplexní elektrolytická řešení, která by umožnila výrobu galvanických pokovů.
Existují nevýhody této metody. Nejzávažnější je, že velikost obrobku je omezena velikostí nádoby s roztaveným zinkem. Ve velkých výrobních podnicích se zpracování rozměrových výrobků provádí pomocí ANGT.