Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Upevňovač, který je při spojení dvou odlišných materiálů schopen řezat závit v jednom z nich, se nazývá samořezný šroub.

Neexistence nutnosti vyvrtat díru pod spojovacím prvkem způsobuje široké použití takových spojovacích prostředků v mnoha sektorech národního hospodářství (průmyslové a občanské stavby, domácí spotřebiče, strojírenství).

Sortiment produktů

V Rusku se výroba kovových výrobků (hardware) vyvíjí hlavně na základě velkých kovoobráběcích podniků, ale je možné zahájit výrobu kvalitních výrobků založených na malých dílnách. Ziskovost těchto podniků přímo závisí na kvalitě a rozsahu hardwaru. Vyrobené spojovací prostředky mohou být různých typů:

  • Zastřešení.
  • Pro dřevěné výrobky.
  • Pro připojení kovových dílů.
  • Pro sádrokarton.
  • Výroba sendvičových panelů.
  • Upevňování a výroba okenních profilů.
  • Univerzální použití.
  • S lisovanou podložkou.
  • Zadejte "bug".

Omezení pouze na uvolnění jednoho typu výrobku je zcela nepraktické. Proto, aby byly splněny potřeby a požadavky stavebního trhu, je žádoucí zvládnout výrobu několika typů ve stejnou dobu, prospěch z velkého počtu zařízení pro výrobu samořezných šroubů.

Samořezná technologie

Celá výrobní technologie kovových upevňovacích prvků může být rozdělena do několika klíčových operací:

  • Ocelový drát, sloužící jako hlavní surovina pro výrobu samořezných šroubů, je přiváděn do automaticky řízeného stroje, kde vzniká polotovar. Okamžitě se hlava budoucího kovového šroubu lisuje procesem studeného proudění.
  • Dále je obrobek na pásu dopravníkového typu přiváděn do stroje, kde je pomocí mechanismu pro blokování vibrací nasměrován na vytvoření závitu ve speciálním stroji.
  • Dalším krokem je tepelné zpracování obrobku, s následným odstraněním velkých inkluzí a čištění hardwaru.
  • Další operací bude chemické ošetření, které se provádí s cílem aplikovat na kovový podklad ochranný antikorozní nátěr.
  • Následně je finální sušení hotových spojovacích prostředků.
  • Technologický proces končí kontrolou shody výrobku s jeho obalem.

Jak vidíte, celý technologický proces je rozdělen do několika různých fází, proto pro výrobu samořezných šroubů budete potřebovat multifunkční stroje.

Stroje pro výrobu samořezných šroubů

Výrobní proces samořezných šroubů probíhá na několika strojích, v různých funkčních směrech . Složení takové malé výrobní linky zahrnuje: \ t

  • Zařízení pro chladicí zařízení. Takové zařízení lze obvykle rozdělit do dvou skupin: s ochranným pouzdrem a s polovičním ochranným krytem. Nejjednodušší modely jsou určeny pro výrobu jednoho typu výrobku. Liší se v řídicím systému, výkonu, automatizaci jednotky, sortimentu výrobků. Produktivnější a dražší stroje vám umožní rozšířit sortiment o možnost výroby šroubů, šroubů a jiných typů kovových výrobků. Některé modely jsou schopny vytvořit špičku vrtání na nosu výrobku. Výkon těchto strojů je omezen na 250 kusů za minutu.
  • Stroj - válcování závitů. Má schopnost zajistit výrobu nití na výrobku pomocí vyměnitelné ploché matrice. V závislosti na modelu stroje je možné měnit stoupání závitu.
  • Kalení pece. Jeho aplikace je nezbytná pro vytvrzení povrchu výrobku na pevnost nejméně 55 jednotek na stupnici Brinell. V takové peci se předvalek zahřeje na teplotu 1 000 ° C, po které následuje po jedné minutě uvolňování kovu a jeho chlazení ve speciálním kalícím médiu.
  • Galvanická linka. Používá se k vytvoření ochranného antikorozního povlaku na povrchu, který umožňuje použití šroubů v různých vlhkých prostředích. Povlak lze aplikovat procesem fosfátování, oxidace a depozice zinku. Konstrukčně, tato linka má několik lázní, kde probíhají elektrochemické reakce pro aplikaci ochranné vrstvy.
  • Odstředivka. Pomocí takové instalace se provádí sušení hotových výrobků horkým vzduchem po provedení promývacího procesu z chemických zbytků a pokovování.

Princip činnosti zařízení

Princip činnosti těchto zařízení, navzdory speciální komplexní formě hotových výrobků, se prakticky neliší od výroby běžných nehtů. Za prvé, ocelový drát vstupuje do ořezávacího stroje různých průměrů.

Šířka suroviny určí původní rozměry výrobku. Do stroje se drát rozřeže na jednotlivé kusy, načež se na stejném stroji vyrazí hlava šroubu.

Dalším krokem bude dodávka výrobku do stroje pro řezání závitů. Kromě toho je délka budoucího hotového výrobku určena před předložením dílů tomuto stroji.

Dalším krokem bude tepelné zpracování dílu umístěním do speciální temperovací pece.

Poslední etapou budou mytí hotových dílů a antikorozní úprava. Výsledkem je, že výstup je v závislosti na vybavení hotový upevňovací prvek.

Drát pro výrobu šroubů

Pro výrobu hardwaru je nutné zvolit vhodné suroviny. Každý konkrétní typ spojovacího materiálu má odpovídající požadavky podle GOST. Všechny kovy se liší svou základní charakteristikou - plasticitou, tvrdostí, chemickým složením atd. Pro výrobu spojovacích prvků se nejčastěji používá mosaz, nerezová ocel a ocel s vysokým obsahem uhlíku.

Pro řadu technických vlastností je drát dodávaný v cívkách výhodnější pro výrobu spojovacích prvků. Při výběru surovin je důležité přesně zjistit, pro jaké účely je plánováno další použití spojovacích prostředků. Požadavky jsou velmi rozdílné pro různé typy upevnění (dřevo, kov, sádrokarton), stejně jako prostředí, ve kterém budou použity (venkovní verze, místnost, agresivní prostředí).

V praxi bylo prokázáno, že výroba kovových spojovacích prostředků je ziskový a vysoce ziskový obchod. A pokud jsou spolehliví kupci vašich výrobků, příjmy mohou být velmi vysoké.

Nejvyšší kvalita a high-tech stroje pro výrobu samořezných šroubů čínských a taiwanských firem jsou zvažovány. Jejich vybavení je odlišné a levné.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje