Hlavní účel výrobku
Vzhled dílu připomíná jednu cívku pružiny. To je důvod, proč se položka nazývala pružinová podložka. Funguje to téměř bezchybně. Matice se nebude moci uvolnit, protože mezera mezery směřuje v opačném směru než matice. Pokud je matice odšroubována ve směru dopředu, pružinová podložka GOST 6402-70 nevytvoří žádné překážky. Aby se zabránilo opačnému otáčení, začnou se mřížky absorbovat do kovového povrchu svými hranami a matice je uzamčena.
Výroba a materiály pro grover
Výroba těchto pružných podložek je přísně podle GOST 6402−70. Pro výrobu dílů z několika materiálů:
- Ocel
- Bronz.
- Barevné slitiny.
Obvykle je tvrdost kovových výrobků v rozmezí 40 až 48 HRC. Pokud se použije St 70, tento indikátor může být zvýšen na 50 HRC. Tvrdost bronzového pěstitele musí být vyšší než 90 HRC. Podrobnosti se považují za vadné, pokud se nacházejí na povrchu:
- Otřepy
- Dross
- Praskliny.
- Koroze.
Současný standard umožňuje malé vady na řezu, stopy po měřítku, které nelze oddělit. Nemají žádný vliv na rozměry součásti a její pevnostní charakteristiky.
Produkt nebude odmítnut, pokud je detekována malá lichoběžníková sekce. V tomto případě musí být výška dílu v přijatelných mezích. Hotové výrobky musí být podrobeny kontrolním zkouškám. Grover je několikrát stlačován, až se rozbíhající konce tvoří jeden plochý povrch. Tento stav se udržuje po dobu 24 hodin. Výška pruhů by neměla překročit 1, 65 tloušťky podložky. Štípané a popraskané.
Výroba je vyrobena z několika typů podložek s rozměry uvedenými v GOST. Jsou rozděleny do skupin:
- Obyčejný.
- Těžké.
- Zvláště těžké.
- Lehká
První tři výrobky mají čtvercový průřez. V plicích má formu obdélníku.
Hlavním materiálem pro výrobu Groveru je pružinová ocel. Hotový díl je tepelně zpracován, což mu dodává vysokou pevnost a odolnost vůči různým vnějším vlivům. Tepelné zpracování také snižuje křehkost dílu. Pro ochranu dílů před korozí jsou pozinkovány.
Podložka je ponořena do elektrolytu, kde se na jeho povrchu ukládají malé částice zinku. V důsledku toho je díl pokryt vrstvou zinku, jejíž tloušťka dosahuje 25 mikronů.
Produkt má několik odstínů:
- Bílá
- Modrá
- Duha.
Pro vytvoření antikorozní vrstvy se také používá žluté chromování. Vnější povrch myčky je nasycen chromem. Chrání výrobek před zvýšeným opotřebením a zvyšuje tvrdost výrobku.
Rozsah hardwaru
Bez spojovacích prostředků nemůže dojít k žádné výrobě. Bez pružných podložek se prakticky nedá dělat žádný průmysl. Tyto produkty se staly nepostradatelnými v mnoha mechanismech. To platí zejména pro uzly, které musí zažívat silné vibrace nebo těžké zatížení, což způsobuje nedobrovolné uvolnění matic.
Tyto systémy mají obvykle velkou odpovědnost, takže jakékoli oslabení, zejména úplné odšroubování, může způsobit hrozné následky.
Existuje však několik okamžiků, kdy je lepší neinstalovat pružné podložky. Grover je kvůli ostrým hranám uzamčen. Když dojde k úplnému utažení, hrany podložky se začnou kousat do kovového povrchu. V důsledku toho, pokud má malou tvrdost, proniknutí zanechá znatelnou značku. Proto tyto části nemohou být použity ve spojení s měkkými kovy. Povrch těchto výrobků bude zničen.
Pružná podložka může být umístěna kdekoli. Dokonale plní své funkce, a to pod maticí nebo pod hlavou šroubu. Pro zvýšení trakčního účinku můžete současně nainstalovat dvě podložky.
Nejdůležitějšími parametry těchto spojovacích prvků jsou:
- Sekce kruhu.
- Šířka
- Výška
Pružná síla je přímo závislá na průřezu výrobku. Čím větší je, tím silnější je pružnost součásti. Tyto změny navíc neovlivňují koeficient pružné deformace. Rozložení utahovací síly je nerovnoměrné. Největší hodnota připadá na oblast umístění zubů rohatky.