Klasifikace druhů
V současné době existuje asi 150 metod svařování a jsou rozděleny podle technických, fyzikálních a technologických vlastností. Fyzickými ukazateli jsou tři hlavní skupiny:
- Tepelná - tepelná energie.
- Termomechanické - kromě tepelné energie - také zahrnuje použití tlaku.
- Mechanické - provádí se mechanickou energií.
Svařování plamenem
Hlavním zdrojem tepla je zde plamen uvolněný při spalování paliva smíchaného s kyslíkem. Nyní je v tomto případě známo více než tucet plynů. Nejoblíbenější jsou butan, propan, acetylen a MAF. Uvolněné teplo roztaví jak povrch, tak výplňový materiál.
Plamen může být oxidační, redukční nebo neutrální, což je určeno množstvím kyslíku a plynu ve směsi. V posledních letech se LFA aktivně používá, poskytuje vysokou rychlost procesu a vynikající kvalitu svaru . Zároveň musíte použít drahý drát s vysokým obsahem křemíku a manganu. Dnes je to nejběžnější směs pro svařování plynem, protože je bezpečná a má vysokou teplotu spalování v kyslíku (2430 ° C).
Hodně diktuje složení kovu, který má být svařován. V závislosti na tomto parametru se vypočítá počet výplňových tyčí a při zohlednění tloušťky kovu se zohlední jejich průměr. Perfektní výsledek zajistí důkladnou předběžnou přípravu. Pro tyto metody je běžné hladké povrchové vytápění. Proto se uchylují k tomu, kdy je nutné svařovat ocelové plechy tloušťky 0, 5–5 mm, neželezných kovů, litiny a nástrojové oceli.
Pravé a levé svařování
Pokud je tloušťka plechu menší než 5 mm, používá se častěji svařování levého plynu. V tomto případě se hořák pohybuje zprava doleva a plnicí tyč je vpředu. Plamen přichází ze švu, ohřívá ošetřenou plochu a plnicí drát. Pokud je tloušťka plechu menší než 8 mm, hořák se pohybuje pouze podél švu ; pokud je více než 8 mm, jsou v příčném směru provedeny oscilační pohyby, což zlepšuje kvalitu švu. Výhodou levého způsobu je, že obsluha může jasně vidět ošetřenou oblast a je možné zajistit její jednotnost.
Ten správný je úspornější: plamen hořáku jde do švu, nikoli z něj. Tento přístup umožňuje vařit kov o maximální tloušťce a úhel otevření okrajů je malý. Hořák se pohybuje zleva doprava a plnicí tyč ho sleduje .
Svařování přes válec se používá k získání vertikálního spoje. Podstatou metody je, že v dolní části je vytvořen malý průchozí otvor. Když se hořák pohne, horní část otvoru se roztaví a přidáním přísady se spodní část vaří. Pokud je list příliš tlustý, provádí se práce na obou stranách dvěma pracovníky.
Způsob koupele
Podstatou metody je vařit formu oceli na rozhraní. Dále, v důsledku tepla oblouku, je v něm vytvořena lázeň roztaveného kovu. Konce svařovaných tvarovek, tavících se, tvoří koupel. Po ochlazení se získá kompletní sloučenina.
Tyče jsou připraveny před svařováním: povrchy a jejich konce jsou očištěny od znečištění. Můžete to udělat kartáčem na kov. Je důležité vyčistit kotvu na délce 30 mm u svaru. Tyče jsou instalovány v ose osy. Mezera by neměla být větší než 1, 5 průměru elektrody (na konci).
Potřebuju velký rozhovor. Například, s 6 mm elektrodou, svařovací stroj pracuje s proudem 450 A. Při nízkých teplotách se proud zvyšuje o 10–12%. V průběhu práce lze současně použít několik elektrod. Touto metodou je možné snížit složitost, náklady na výrobek a spotřebu elektřiny. Dnes je způsob koupání svařovacích armatur nejoblíbenější a nejspolehlivější. To je vysvětleno spotřebou relativně malého množství elektřiny a vysoce kvalitních spojení.
Tlakové svařování
Tento způsob se také nazývá za studena, protože při provádění spojení nedochází k dalšímu ohřevu ošetřeného povrchu. Metoda je založena na plastické deformaci kovů při posouvání nebo stlačování. Práce se provádějí bez difúze, při normální nebo negativní teplotě.
Pro získání vysoce kvalitního švu se používají speciální zařízení, která deformují ošetřené povrchy, které jsou předběžně čištěny. Výsledkem je pevné pevné spojení. Tam je bodové, švové a tupé svařování plastů.
Hliník, měď, olovo, železo, kadmium atd. Mohou být svařovány za studena a raději se uchylují k plastovému svařování, když potřebují pracovat s různými materiály, které jsou velmi citlivé na teplo.
Hlavní výhodou této metody je, že není potřeba připojit výkonný zdroj elektřiny pro předehřívání. Výsledný šev je odolný, rovnoměrný a odolný vůči korozi. Nevýhodou je, že je možné vařit pouze kovy vysoké plasticity. Sekce vodovodů a plynovodů jsou spojeny tavením.
Více o klasifikaci
Pro práci se železem, ocelí a mědí je vyžadováno zařízení s teplotou 3000 ° C. S výrazným snížením výkonu a snížením svařovacího procesu.
Klasifikace metod tavného svařování v závislosti na zdroji tepla:
- Oblouk.
- Plazma.
- Elektroslag.
- Elektronový paprsek.
- Laser.
- Plyn
Obloukové svařování
Dnes, v mnoha odvětvích, elektrické obloukové svařování je nejdůležitější.
Nejběžnější je automatické svařování, které automatizuje určité pohyby obsluhy. Elektroda se pohybuje a pohybuje podél švu bez účasti pracovníka. Výhodou tohoto přístupu je zlepšení kvality švu a produktivity a snížení rizika zranění obsluhy. Často se používá ochranný plyn potřebný k zabránění oxidace a nitridování svarového spoje během provozu.- V procesu ručního obloukového svařování mohou být použity tavné a nespotřebitelné elektrody. V případě posledně uvedeného je spoj proveden následovně: hrany jsou aplikovány na sebe, uhlíková nebo grafitová elektroda je přivedena na zpracovávaný povrch, přičemž je vytvořen oblouk. Výsledkem je vytvoření lázně, která nakonec vytvrzuje a tvoří šev. Tato metoda je nejdůležitější pro svařování neželezných kovů a jejich slitin a pro navařování.
- Další způsob zahrnuje použití tavicí elektrody se speciálním povlakem. V případě ručního svařování lze tuto metodu označit za klasickou, protože se používá již dlouhou dobu a je nejběžnější. Jediný způsob, jak se liší od výše popsaného způsobu, je to, že se elektroda taví s povrchem. Výsledkem je společná lázeň, ztuhlá po odstranění oblouku a vytvoření vysoce kvalitního svaru. Metoda je zvolena v závislosti na konkrétní situaci, materiálu a dalších věcech.
Důležité body
Hlavní metody svařování, které jsme zvažovali, jsou obvykle rozděleny do tří skupin: plyn, studený a horký. Někdy se používají speciální metody. To je například vyžadováno v případě práce s chemicky aktivními kovy a jejich slitinami. Při konstrukci takových materiálů se častěji používá při stavbě kritických komponentů. V těchto případech je práce prováděna s nízkým obsahem kyslíku a dusíku ve vzduchu a zdroj musí poskytovat vysokou teplotu. Výrazným příkladem je svařování plazmou a paprskem. Ve druhém případě zdroj paprsku připomíná kineskop a jeho napětí je přibližně 30–100 kV.
Mnohem lepší spojení zajišťuje plazmové svařování. Plyn, který tvoří kromě své hlavní funkce plazmu, chrání šev před oxidací a nitridací. Existují však určitá omezení. Napájecí napětí musí být například vyšší než 120 V, navíc je instalace složitá a nákladná.
Svářeč musí získat vysoce kvalitní a trvanlivý spoj, který bude dlouhodobě odolávat mechanickému namáhání. Toho je dosaženo pomocí různých metod, kromě toho, v závislosti na kvalifikaci pracovníka, technologie je jiná: někdo dává přednost levici, někdo právo.
Pokyny musí být vždy respektovány!
Hlavní nepřátelé svařovaného spoje jsou otřesy a vibrace. Metody jsou však neustále zlepšovány, a proto existuje více možností pro získání odolných, vysoce kvalitních spojů.