Obtížnost svařování
Svařování argonovou nerezovou ocelí je komplikováno vlastnostmi materiálu. Díky legujícím přísadám má nerezová ocel následující vlastnosti :
- Nízká tepelná vodivost, která je špatná pro svařování;
- Z tohoto důvodu bude teplo soustředěno na místech, kde je práce prováděna, a je těžké se od nich odklonit;
- Kloubová oblast se přehřívá, v nejhorších případech popáleniny kovu;
- Zvýšený elektrický odpor, který nepříznivě ovlivňuje svařování vysoce legované oceli a vede ke vzniku trhlin ve svaru;
- Vysoké lineární expanzní poměry vedou k velkému lineárnímu smrštění a problémům podobných konstrukcí;
- Nedodržení tepelného režimu způsobuje ztrátu antikorozních vlastností.
Výše uvedené vlastnosti dělají svařování nerezové oceli s použitím argonu je poměrně složité a dává začínajícím začínajícím řemeslníkům spoustu problémů. Proto je nutné správně připravit díly pro proces svařování.
Příprava dílů
Ošetření se neliší od ostatních kovů a spočívá v následujících činnostech:
Čistíme okraje polotovarů, aby se leskly. Zde budete potřebovat kovový kartáč nebo brusku;- Okraje dílů odmastěte acetonem nebo benzínem pro letectví. To zajistí stabilitu elektrického oblouku a zvýší kvalitu svaru;
- Příprava spojovaných polotovarů pro svařování zajišťuje zvýšenou vůli. Díky tomu budou deformační procesy kompenzovány.
Je velmi důležité zvolit správný výplňový materiál. Kromě průměru, věnujte pozornost složení. Stupeň dotování by neměl být vyšší než kov, ze kterého jsou vyrobeny spojené výlisky. Aplikované modely svařovacích drátů lze prohlížet na jednotlivých specializovaných zdrojích.
TIG svařování
Argonové svařování se používá při spojování částí malé tloušťky. Jsou získány kvalitní a spolehlivé spoje s krásnými a velmi elegantními švy. Trubky takto spojené jsou vhodné pro přepravu kapalin a plynů, protože odolávají vysokému tlaku.
Svařování tímto způsobem lze provádět střídavým nebo stejnosměrným proudem s přímou polaritou. Pracovní těleso je hořák s pevnou wolframovou elektrodou. Proud argonu je přiváděn z trysky hořáku. Díky plnicímu drátu se vytvoří svar. Všechny pohyby hořáku se provádějí ručně.
To vše neumožňuje odstranit svařovací bazén ze zóny ochrany argonu. Ochrana proti zpětnému švu proti okolnímu vzduchu je nutná. Přestože se spotřeba plynu zvyšuje, kvalita všech oblastí je velmi vysoká.
Neznečišťujte povrch svařovaného kovu a roztavte elektrodu. Proto je důležité použít speciální grafitovou nebo uhlíkovou desku. Po zapálení se svařování opatrně přenese na nerezovou ocel.
Odpojit argon není ihned, ale po 15 sekundách. Spotřeba plynu mírně stoupá, životnost elektrody a kvalita výsledného svaru se výrazně zvyšuje.
Poloautomatické svařování
Tato metoda může výrazně zvýšit produktivitu práce. Lze jej použít pro svařování spojů, dokonce i značných tloušťek. Výsledné struktury mají vysokou kvalitu, spolehlivost a atraktivitu.
Tam jsou některé nuance v tomto procesu. Svařovací drát by měl být složen z niklu. Kromě argonu se přidává oxid uhličitý pro spojení zahuštěných sloučenin.
Ze všech možných možností pro takové svařování je použití pulzního režimu. Tím se snižuje stříkací kov, tepelné účinky, spotřeba drátu pro svařování kovu. Zpracování trvá minimální dobu vzhledem k absenci velkého množství kovového spreje.
Podívali jsme se na různé možnosti svařování. Pro malou tloušťku je vhodné elektrické obloukové svařování a tlusté spoje vyžadují použití poloautomatických zařízení. Zvažte také materiály použité pro pájení a svařování, měly by mít ve své kompozici nikl pro zlepšení spolehlivosti. A v argonu stojí za to přidávat oxid uhličitý, aby byla zajištěna smáčivost okrajů švu.