Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Naléhavé podnikání na farmě často vyžaduje výrobu domácího svařovacího stroje. Není tak těžké sestavit takové zařízení z odpadních materiálů a tento druh zkušeností bude užitečný pro každého mistra. Problém svařovacích částí často vzniká v různých situacích, a ne každý si může dovolit koupit svářečku. Je výhodné sestavit ho z třífázového transformátoru, protože v tomto případě nebude vyžadovat žádné převíjení.

Schéma zařízení svařovacího stroje.

Materiály a nástroje pro montáž budou vyžadovat následující:

  • Elektrická ocel;
  • starý transformátor;
  • drátěné čepy;
  • soubor;
  • elektrokarton;
  • elektrická páska;
  • navíjecí drát;
  • elektrody;
  • diody;
  • radiátory.

Schéma a technické vlastnosti svařovacích strojů

Obrázek 1. Schéma elektrického obvodu můstkového usměrňovače svářečky s vyznačením polarity při svařování tenkých plechů.

Zařízení namontované doma musí mít následující vlastnosti: \ t

  • rozměry a hmotnost jsou malé;
  • 220 V napájení;
  • trvání práce, která bude minimálně 5-7 elektrod de = 3-4 mm.

Hmotnost výrobku a jeho rozměry lze upravit snížením jeho kapacity, protože na něm závisí. Doba jeho normálního provozu závisí na kvalitě materiálu, ze kterého je jádro vyrobeno, a stupni tepelného odporu drátu, který je zabalen. Pro maximální dobu svařování použijte jádro z oceli s vysokou magnetickou permeabilitou.

Jaký proud použít pro svařovací stroj

V domácích svářečkách lze použít přímý nebo střídavý proud. Jednotky, které používají nízký střídavý proud, mohou být použity pro svařování střešních krytin a automobilového železa, jakož i jiných tenkých plechů. Takové samoobráběcí svařovací stroje se vyznačují stabilitou svařovacího oblouku a samotný svařovací proces s jejich pomocí může být prováděn s přímou nebo reverzní polaritou za podmínek konstantního napětí.

Funkční schéma zdroje svařovacího stroje.

Při použití stejnosměrného proudu může být svařován elektrodovým drátem bez použití povlaku, včetně elektrod, které byly původně určeny pro svařování kovů s přímým nebo střídavým proudem. Aby se oblouk zapálil, když je aplikován malý proud, je žádoucí, aby izolační vinutí poskytovalo nadměrné napětí na volnoběhu. K nápravě AC oblouku se používají můstkové usměrňovače s vysokovýkonnými diodami a povinnými chladiči (obr. 1).

Tento obrázek ukazuje, že ke snížení napěťových špiček je jedna svorka CA připojena k držáku elektrody pomocí speciálního filtru ve tvaru písmene T. Samotný filtr by měl sestávat z tlumivky L1, což je cívka ovinutá měděnou přípojnicí 50-70 otáček s povinným kohoutkem od středu, s kondenzátorem C1.

Tabulka požadovaných specifikací svařovacího stroje.

Měděná sběrnice je navinuta na jádro OCO-12, které může být odebráno z zbytečného krokového transformátoru, nebo podobného v charakteristikách druhého, ale s podmínkou, že jeho výkon nebude menší. Současně je pozorován následující vzor: čím větší je průřez železa škrticí klapky snižující sytič, tím méně je jeho magnetický systém při práci nasycen.

To je důležitý bod při svařování, protože při vysokých proudech magnetický systém vstupuje do sytosti, jak se to děje při řezání, pak se indukčnost tlumivky rychle a rychle snižuje, což neohlazuje proud. Svařovací oblouk v takových podmínkách je nestabilní. Kondenzátor Cl samotný je akumulátor s nižší kapacitou, 350-400 UF a napětí alespoň 220 V kondenzátorů typu MBM, MBG nebo jiných, které mají stejné charakteristiky.

Obecné zásady výroby a údržby

Obrázek 2. Vnější pádová charakteristika svařovacího stroje.

Aby se svařovací proud vyrovnal a upravil ve svářecím stroji se samočinným svařováním, používá se obvod s vysokovýkonným řízeným tyristorem, který by měl umožnit změnu napětí z 0, 1 na 0, 9 Uxx. Kromě svařování se používají stejné regulátory pro nabíjení baterií nebo pro napájení elektrických topných těles. V tomto speciálním provedení se používá domácí svařovací stroj AC, určený výhradně pro práci se střídavým proudem; Vezměte vhodné elektrody.

Aby svařovací stroj fungoval efektivně, je zapotřebí celá řada určitých pravidel. Aby bylo možné zapálení oblouku považovat za normální, je nutné získat dostatečně velkou hodnotu výstupního napětí. Pokud přístroj použijete sami, nesmí výstupní napětí překročit Uxx = 60-65 V, protože jinak bezpečný provoz není zaručen, vyšší napětí bez zátěže může být nebezpečné. Svařovací stroje vyrobené s použitím specializovaného průmyslového zařízení mohou mít Uxx = 70-75 V. Současně je požadována hodnota I st, udávající svařovací napětí, aby bylo zajištěno, že spalování oblouku je stabilní, bez ohledu na to, jaký je průměr elektrody. Hodnota svařovacího napětí Ucb může být rovna 18-24 V.

Tyčové magnetické jádro.

Jmenovitý proud svařování, jak ukazuje diagram, by měl být I st = KK1 * de. V tomto vzorci Ibc označuje množství přiváděného svařovacího proudu A; K1 = 30-40 - tento koeficient, který závisí na typu a velikosti elektrody použité pro svařování, de, mm. V tomto případě nesmí zkratový proud jmenovitého svařovacího proudu překročit ve svých hodnotách o více než 30-35%. Oblouk, jak je uvedeno, je stabilní pouze tehdy, když svářecí stroj sám má klesající vnější charakteristiku. Je to právě ta, která určuje velikost závislosti vznikající mezi proudem a provozním napětím procházejícím při práci na svařovacím obvodu obvodu (obr. 2).

Při výrobě zařízení pro svařování doma z improvizovaných materiálů je třeba mít na paměti, že bude obtížné sestavit univerzální krycí proudy od 15 do 150-180 A. Pro počáteční fázi by bylo racionálnější omezit se na agregát pracující s elektrodami o průměru 2–4 mm. Pokud je však nutné pracovat na nízkonapěťovém svařování, stejné zařízení může být dodáváno s odděleně navrženým přístrojovým usměrňovačem, který plynule nastaví svařovací proud.

Jak si vybrat správné jádro

Magnetické jádro toroidního typu: 1 - autotransformátorové jádro před převinutím; 2 jádro po převinutí.

Pokud je současně použito toroidní (kulaté) jádro, bude mít nástroj sestavený těmito komponenty technické parametry přesahující jádro jádra 4-5 krát a elektrické ztráty v něm budou malé. To bude záviset na vrstvení a umístění vinutí na prstenci. Pro výrobu takového jádra se používá pásek transformátorové páskové železo, položený zvláštním způsobem do torusu. Vlastnosti tohoto transformátoru budou lepší než u analogů „P“ a „W“. Často pro výrobu toroid nemůže najít železo, ale můžete použít desky ze starého svařovacího transformátoru nebo z transformátoru z televize starého modelu. K tomu je třeba rozlomit jádro ve tvaru "P" na samostatné desky a narovnat je na kovadlinku.

K montáži vlastních svářečských strojů nejčastěji používají magnety s tyčovým typem, protože jsou ve výrobě technologičtější. Takové jádro můžete zadat sami pomocí elektrických ocelových desek v libovolných konfiguracích. Tloušťka destiček by měla být 0, 35-0, 55 mm a mohou být tažena společně pomocí čepů, které musí být předizolovány od jádra. Mělo by se vzít v úvahu, že vinutí svařovacího stroje musí zapadnout do konfigurace jádra. Celková plocha samotného příčného jádra se vypočítá podle vzorce S = a * bv cm².

Způsoby navíjení vinutí svařovacího stroje na jádro jádra.

Po obdržení desek, z nich nýtový oblouk, jehož vnější průměr bude 260 mm. První deska, při vkládání vnitřku obruče, je držena rukou od odvíjení a druhá deska je umístěna proti ní tak, že vnitřní průměr je 120 mm. Okraje výsledného toroidu se uloží. Pak se z elektrické lepenky vyříznou 2 kruhy s vnějším průměrem 270 mm a vnitřním průměrem 110 mm a ze stejné lepenky se musí odříznout proužek o šířce 90 mm. Polotovary jsou umístěny na 2 stranách prstence, zabalené izolací.

K provedení první vrstvy izolačního vinutí na svářecím stroji je nejlepší použít navíjecí drát vyrobený ze speciální mědi a zároveň nezbytně odolný vůči teplu. Typ izolace na ní musí být sklolaminát nebo bavlna. Vodiče v izolačním pouzdru z gumy nebo pryže mají také dobré vlastnosti tepelné odolnosti.

Způsoby navíjení vinutí svářecího stroje na toroidní jádro: 1. rovnoměrné; 2. sekční; a - vinutí sítě; b - vinutí výkonu

A nedoporučuje se používat vodiče v PVC izolaci, protože tento typ izolace nevydrží zvýšenou teplotu a začne se tát. V tomto případě je riziko zkratu velmi vysoké. Tyto kabely můžete použít, pokud vyměníte izolaci sami. Nelze jej také odstranit a navinout dráty přímo na horní vrstvu druhé vrstvy. Existuje tedy menší riziko poškození drátu než při demontáži.

Při volbě hodnot pro tento vzorec byste neměli dávat na minimum, protože na těchto hodnotách jednotka nedostane potřebnou rezervu energie, a proto nebude možné dobré svařování ve všech kvalitativních parametrech. Taková konstrukce se po krátké době přehřeje. Tomu je možné se vyhnout nastavením průřezu jádra ve svařovacím stroji na hodnotu od 45 do 55 cm, ale při použití této možnosti je třeba mít na paměti, že design bude mít větší váhu.

Jak si vybrat dráty pro navíjení

Obvykle se primární vinutí provádí s použitím měděného drátu PEV-2, průměr tohoto drátu je 2 mm, zatímco pro síť 220 V celkový počet aplikovaných otáček bude alespoň 170. V mnoha ohledech je to také kvůli hustotě sestavy desek.

Sekundární vinutí je 30 otáček, pro něj se používá drát PVZ, jehož průřez je 15-20 mm. Třetí vinutí se také skládá z 30 otáček, ale pro něj se používá drát MGTF sekce 0, 35 mm. Mezi vrstvami vinutí musí být položena izolace z pásky. Nejjednodušší je pracovat na navíjení společně, když držíte volný konec a chrání jej před kroucením, a druhý opatrně vloží cívky. V tomto případě je žádoucí nepoškodit izolaci, a proto se nedotýkat sousedních závitů.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů