Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Svařování je již dlouho známé. Nalezl uplatnění v různých průmyslových odvětvích i ve stavebnictví. Pomocí svařování můžete spojovat díly z různých kovů. Může to být litina, ocel, železo, hliník. Svařování je rozděleno do několika druhů. To zahrnuje ruční oblouk, automatický a poloautomatický. Často se používá poloautomatické svařování v argonu. Ten je inertní plyn, který chrání svar a zlepšuje kvalitu spojení.

Schéma svařování argonu.

Poloautomatické zařízení umožňuje optimalizovat technologický proces, protože přivádění svařovacího drátu je prováděno přímo samotným zařízením, zatímco během ručního procesu svářeč organizuje veškerou práci. Poloautomatické svařování má své pozitivní i negativní aspekty, které potřebujete znát při organizaci práce. Uvažujme podrobněji o vlastnostech spojování kovových výrobků v přítomnosti ochranného argonového plynu.

Co je poloautomatické svařování?

Málokdo ví, co je to poloautomat. Jedná se o jednotku, která obsahuje několik komponent: mechanismus pro postupování a podávání drátu, hořáku, spouštěcího zařízení a zdroje energie. Až donedávna byla široce distribuována zařízení jako transformátory. Umožnili přeložit proud v síti v AC nebo DC, v závislosti na typu jednotky. V současné době existují nová zařízení. Poloautomatické svařování argonem může být odlišné ve výkonu. V závislosti na jeho velikosti a schopnosti pohybu jsou izolovány pevné, přenosné a mobilní jednotky. Velmi důležitý je způsob ochrany svarového spoje.

Schéma procesu poloautomatického svařování hliníku.

Na tomto základě může poloautomatické zařízení pracovat za účasti ochranného plynu nebo speciálního drátu s tavným tokem. V prvním případě je plyn reprezentován oxidem uhličitým, argonem, heliem. Argon je široce používán pro svařování hliníkových výrobků. Je důležité, aby bylo zařízení rozděleno typem podávání drátu. Ten je z pevné oceli, hliníku nebo univerzální. Pokud při ručním svařování svářeč vybere elektrody, pak v této situaci nebudou vyžadovány. Svařování se provádí drátem, jehož průměr závisí na typu a tloušťce kovu.

Výhody a nevýhody

Proč tolik svářečů upřednostňuje poloautomatický proces s použitím argonu? Pozitivní aspekty zahrnují:

  • schopnost spojovat výrobky z neželezných kovů a legované oceli;
  • schopnost svařovat tenké výrobky (do 0, 5 mm);
  • optimální spalování oblouku a hloubka tavení;
  • vytvoření rovnoměrnějšího a kvalitnějšího švu;
  • ziskovost;
  • schopnost pracovat při nízkém proudu;
  • snížení uvolňování toxických látek do ovzduší pracovního prostoru v důsledku vyfukování argonu;
  • menší množství strusky.

Schéma zařízení pro poloautomatické svařování zařízení.

Pro ochranu svaru před oxidací je nutný inertní argonový plyn. Pokud během ručního procesu může okolní vzduch oxidovat kov, pak je při argonovém svařování riziko výrazně sníženo a spoj je trvanlivější, bez trhlin a jiných vad.

Co se týče záporných stran svařování argonem, je jich jen velmi málo. Nevýhody zahrnují intenzivnější stříkání roztaveného kovu, nízkou produktivitu a silnější záření. Ve druhém případě jde o negativní vliv na orgány vize pracovníka. Pokud jsou přijata bezpečnostní opatření, lze tento efekt snížit.

Vlastnosti svařování v argonu

Argon v procesu svařování může být použit jak v čisté formě, tak v kombinaci s jinými ochrannými plyny. Zvláštností argonu je, že se jedná o inertní plyn, to znamená, že nevstupuje do chemické interakce s kovovým produktem. Kromě toho chrání svar před oxidací. To je důležité zejména při svařování barevných kovů. Ty se při interakci se vzduchem snadno oxidují. Hlavními oxidanty ve vzduchu jsou dusík a kyslík. Argon zase vytlačuje tyto plyny ze svařovací zóny, v důsledku čehož se snižuje poréznost svařovaného kovu a získává se silnější svar.

Schéma ochrany proudem při argonovém obloukovém svařování.

Argonové svařování má své vlastní vlastnosti. Nejprve se používá argon s oběma spotřebními elektrodami (drátem) a nespotřebitelnými elektrodami. Za druhé, svářeč nesmí čistit povrch svařovaného výrobku od oxidů. To platí zejména pro hliník. Za třetí, hliníkový drát je vhodný pro svařování hliníku. Jeho průměr je 1-2 mm. Pokud jde o režim provozu, rychlost posuvu drátu by se měla rovnat 150 až 650 m / h. Síla svařovacího proudu není větší než 300 A.

Za čtvrté, pro svařování je nutné zásobit dostatek plynu (argon). Naplněný válec obsahuje asi 6000 litrů argonu. Je důležité, aby v tomto režimu provozu byl průtok plynu roven alespoň 300 l / h. Na základě instrukcí pro poloautomatické zařízení je možné zvolit optimální režim zařízení. Pevnost a rychlost drátu bude záviset na tloušťce kovu.

Argonová svařovací technologie

Proces spojování částí v prostředí argonu začíná kontrolou připravenosti zařízení. K tomu je třeba nastavit provozní režim stroje, nastavit proudovou sílu, napětí a rychlost vodiče. Pro hliníkový drát je vhodné použít podavač tažného typu. Tlačení se často používá pro ocelový drát. Pokud je tloušťka kovu menší než 3 mm, pak je optimální proudová pevnost 120-145 A. Rychlost drátu bude 900 m / h.

Nezapomeňte na polaritu.

Tabulka fyzikálních vlastností plynů pro svařování.

To znamená, že „-“ je dodáván k výrobku a „+“ k hořáku s drátem. Přípravná fáze zahrnuje čištění povrchu výrobků. Jsou-li vyrobeny z hliníku, okraje jsou ošetřeny acetonem a poté kartáčovány kovovým kartáčkem. To se provádí za účelem odstranění povrchové fólie, což komplikuje proces svařování.

Poté, co je vše připraveno, přepínač, který napájí vodič, se zapne v pracovní poloze. Dále je elektrický oblouk zapálen. V přítomnosti tavného drátu se dotkněte pouze kovu. Když svítí oblouk, doporučuje se zkontrolovat zvolený režim svařování na jakémkoli nepotřebném produktu. Pokud je vše normální, pokračujte ve svařování. Pohyby trysky hořáku by neměly být příčné, měly by se pohybovat pouze jedním směrem. Nejlepší volba - svařování dílů vysokou rychlostí s jedinou vrstvou švu. Při velké tloušťce kovu musí být ohříván. Teplota by měla dosáhnout 150-300 ° C. Pokud je požadováno sváření svislých výrobků, měla by se tryska pohybovat shora dolů.

Svařování litiny

Argon se používá nejen při práci s neželeznými kovy. Často je nutné svařovat litinu nebo ocel. Litina je slitina na bázi železa a uhlíku. Litina je velmi obtížně svařitelná vzhledem k tomu, že výsledné svary mají tendenci tvořit trhliny. Kromě toho se mohou tvořit póry.

Dalším znakem je schopnost rychle oxidovat. Pro svařování litinových výrobků je nejvhodnější drát s dutinkou. Pokud jde o argon, zajišťuje tvorbu svarů na výrobku bez strusky. Zajímavostí je, že kombinace kovových výrobků z litiny se používá při opravách automobilů staré výroby.

Litina je svařena na wolframovém drátu. Velmi často se používá ohřev kovů. Je to běžné a místní. Platí také studená metoda. Pro svařování litiny je vhodný přímý i střídavý proud. Pevnost proudu je dána tloušťkou materiálu a průměrem drátu. Na 1 mm vodiče je nutné od 50 do 90 A proudu. Drát může být zhotoven z grafitu, litiny, na bázi mědi a železa, niklu.

Seznam nástrojů a materiálů

Pro organizaci takové práce bude třeba vybavení. Zahrnuje válce s argonem, poloautomatický, drát požadovaného průměru. Pro přípravu kovu bude potřebovat hadr, kartáč, kladivo, dláto, acetonový roztok.

Svářeč musí pracovat v ochranném oděvu. Je nutné použít prostředky individuální a kolektivní ochrany: větrání, stávající uzemňovací systém, oplocení, masku nebo štít, rukavice, obuv. Je třeba mít na paměti, že není možné svařovat výrobky, na jejichž povrchu jsou hořlavé mazací látky. Poloautomatické svařování v argonu tak umožňuje silné spojení a vynikající svar.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů