Typy svařovacích strojů: princip fungování, který si vybrat pro domácí, ruční, bez elektrod, ve formě vrtačky, vysoušeče vlasů, pistole

Vybrat solidní a levnou jednotku není tak snadné, jak by se mohlo zdát. Trh přetéká nabídkami a ne všechny typy svařovacích strojů jsou si navzájem rovnocenné. Každý má vlastnosti, výhody a nevýhody. Neměli byste podlehnout přesvědčování obchodních manažerů - je lepší přijít na zařízení a parametry svářeček sami, pak bude snazší si vybrat.

Typy, rozdíly, klady a zápory

Až donedávna byla poptávka po kompaktních beztransformátorových svářečkách obrovská. Některé typy ručních svařovacích strojů byly vytvořeny řemeslně, kupovaly se konverzní modely vyráběné podniky obranného průmyslu.

Dnes je trh přesycen nabídkami. Konstrukce svařovacích strojů se staly rozmanitějšími. Ale tím byly modely dokonalejší. Všechny moderní svářečky jsou založeny na stejných starých schématech, ale na nové základně prvků.

Podle typu lze zařízení rozdělit do několika základních modelů:

transformátorové struktury;
invertorové okruhy;
DC svařovací stroje;
konstrukce pro svařování v prostředí ochranného plynu;
bodoví svářeči;
plynové svařovací jednotky.

Vše výše uvedené platí pouze pro zařízení, jejichž obvod a konstrukce umožňuje připojení k domácí elektrické síti 220 V. Toto je základní omezení pro všechny modely pro domácnost.

Při výběru typu svářečky (kromě svařování plynem) je nutné realisticky posoudit možnosti elektrické sítě.Moderní modely na bázi polovodičů mohou pracovat ve venkovském domě nebo v garáži, kde může být síťové napětí v rozmezí 150-240V. Starší zařízení s převodem napětí transformátoru je nutné předělat.

To se bude hodit! Svařovací stroj na polypropylenové a polyetylenové trubky.

Transformátory

Nejstarší typ svářečky. Aktivně používán více než sto let. Základem zařízení je těžký (až 20 kg) a výkonný (až 5 kW) transformátor, který převádí síťové napětí 220 V na vstupu na pracovní veličinu 50-60 V.

Pro kvalitní svařování kovu musí mít transformátor určitý typ proudově-napěťové charakteristiky, často strmě klesající. Běžný výkonový transformátor vyjmutý z průmyslového zařízení není vhodný pro svařování.

Před zahájením práce je svařovací transformátor nastaven na určité vlastnosti - proud a intenzitu oblouku.Ručním pohybem předřadného odporu nebo tlumivky je možné dosáhnout strmě klesající napěťově-proudové charakteristiky. To znamená, že od okamžiku zapálení oblouku se napětí s rostoucím proudem velmi sníží, množství energie se uvolňuje rovnoměrně, takže nedojde k popálení ani neproniknutí.

Pozitivní:

jednoduchá konstrukce, snadná oprava;
dostupná cena;
velký svařovací proud - až 250A;
spolehlivost.

Životnost svařovacího transformátoru navinutého z vysoce kvalitního měděného drátu je 20-25 let. V praxi je při šetrném zacházení životnost omezena pouze spolehlivostí izolace. Drát v patentované pryžové izolaci je schopen zajistit 30-40 let bezproblémového provozu.

Nevýhody zařízení:

těžká váha;
nastavení obtížnosti;
omezené použití;
silné rušení generované transformátorem v síti.

Nedoporučuje se provádět práce s transformátorovou svářečkou v blízkosti výškových budov, aby nedocházelo ke konfliktům s obyvateli.

Usměrňovače

Některé druhy materiálů, jako je nerezová ocel nebo litina, se svařují stejnosměrným proudem. To vyžaduje usměrňovač. Ve skutečnosti se jedná o stejný svařovací transformátor, navíc vybavený řídicími systémy, blokem polovodičových ventilů, které převádějí proud ze střídavého na stejnosměrný. Všechny typy regulátorů s transformátorem jsou sestaveny v kompaktní, ale těžké skříni (10-12 kg).

Jako regulátor režimu je použita řídicí deska na bázi tyristorů. S ním můžete upravit množství proudu. Blok usměrňovacích křemíkových diod je neregulovaný. Typ svařovacího proudu - konstantní.

Pozitivní a negativní stránky:Snadné nastavení a ovládání.Nevyžaduje speciální typy úprav.Snadná oprava - v tyristorovém regulátoru nejsou žádné vzácné díly.Jednoduché typy problémů se snadno řeší samy o sobě.Můžete pracovat pouze se stejnosměrným proudem, takže může být obtížné svařit silnostěnný profil, určité typy válcovaných výrobků.Je obtížné vařit tenkostěnné struktury.Tyristorová deska nemá žádnou ochranu.

Pro určité typy svařovacích operací, které vyžadují dlouhou nepřetržitou zátěž, se místo tyristorového regulátoru používá magnetický bočník, instalovaný na sekundárním vinutí. Otevírání nebo zavírání se provádí pomocí madla na předním panelu zařízení.

Jednotka je považována za spolehlivou v provozu, ale tento typ svářečky není u amatérů oblíbený kvůli obtížné volbě provozního režimu.

Invertory

Tento typ svařovacího zařízení je namontován na elektronických součástkách. V konstrukci zařízení je převod napětí zajištěn elektronickým generátorem na bázi řízených spínačů. Existuje transformátor, ale tento druh převodníku pracuje s vysokofrekvenčním napětím. Proto je hmotnost a rozměry zařízení malé. Hmotnost střídače zřídka přesahuje 5 kg.

Invertorové svářečky se montují na základnu dvou typů - tranzistory MOSFET a novější prvky IGBT. První typ polovodičů se vyrábí již více než 50 let, vyznačují se spolehlivostí a nízkou cenou. V jednom střídači je jich asi 20. Rychle se přehřívají, ochrana často funguje i při 60 ℃.

Nové IGBT odolají teplotám až 90℃, pro měnič je potřeba až 10 kusů. Takové prvky jsou dražší a neumožňují všechny typy oprav. Velikost polovodičového pouzdra je malá, je obtížné jej odpájet z desky.

Všechny typy invertorových svařovacích strojů pracují podle stejného schématu:

střídavý proud přicházející ze sítě, napětí 220 V, je usměrněn na bloku výkonných diod;
ve druhém stupni filtr eliminuje šum. Tento typ ochrany zároveň blokuje rušení dostat se zpět do sítě, takže s invertorem můžete vařit i v bytě;
generátor po filtru převádí stejnosměrný proud na střídavý s frekvencí asi 100 kHz. To umožňuje použití malých kompaktních dílů a prvků;
signál z generátoru je přiváděn do vysokofrekvenčního transformátoru, kde je redukován na napětí 50-60 W, poté je usměrněn na vysokofrekvenčních ventilech.

Kromě malých rozměrů je svářečka zajímavá možností jemného nastavení proudu v elektrickém oblouku.

Pozitivní:

nízká hmotnost;
schopnost svařovat tenkostěnné díly;
snadné nastavení;
žádné rušení sítě.

Většina invertorů má další možnosti, které zlepšují kvalitu svařování nevyškolenými pracovníky. Například zapnutí Anti Stick zabrání přilepení elektrody v okamžiku zapálení oblouku. Systém Hot Start zvyšuje proud a napětí v okamžiku zapálení oblouku, což usnadňuje zahájení práce.

Nevýhodou je, že střídač vyžaduje pečlivé zacházení. Při nesprávném použití vysokofrekvenční generátor snadno selže. Většina oprav svářečem vyžaduje kvalifikaci elektrotechnika.

Poloautomatické

Zásadně nový typ svařovacího stroje, který je již desítky let široce používán v průmyslové výrobě a pro opravárenské práce ve specializovaných dílnách. Poloautomatické svařování se stalo dostupným s příchodem kompaktních invertorů.

Zařízení může mít jednu nebo dvě pouzdra. První blok obsahuje elektrický měnič, podobný měniči nebo usměrňovači. Ve druhém - cívkový systém pro dodávání poměděného svařovacího drátu přes pružnou pryžovou manžetu do svařovacího bodu. Uvnitř je napájecí kabel.

Pokud se jedná o mobilní přenosný typ zařízení, pak jsou všechny prvky kromě pouzdra shromážděny v jednom bloku. Navíc je do hadice přiváděn plyn CO_{2 z tlakové láhve s redukčním ventilem.}

Na konci objímky je svítilna s klíčem pro zapnutí přívodu plynu a drátu. Během provozu je výčnělek drátové elektrody pouze 4-5 mm, takže svařovací zóna je zcela ponořena do proudu ochranného plynu.

Výhodou poloautomatu je vysoká kvalita švu. Svařovat lze všechny druhy tenké oceli.

Navzdory tomu, že podle statistik je 60 % amatérských svářečských prací prováděno poloautomaticky, má zařízení mnoho negativních stránek:

spotřební materiál - kvalitní dráty a plyn, nejsou levné;
velká hmotnost svařovacího systému;
rychlé zaplnění pracoviště oxidem uhličitým nebo oxidem uhelnatým;
pravidelně je potřeba seřídit chod plynového ventilu a cívky podávání drátu.

Ze všech druhů svářečských prací se poloautomat osvědčuje pro opravy karoserií automobilů, výrobu kovových nádrží velkých objemů a drobné opravy kovového nábytku.

Argonový obloukový svařovací stroj

Argonové svařování se od ostatních typů liší tím, že používá hořák s přívodní tryskou argonu a netavitelnou wolframovou elektrodou. Zbývající prvky jsou vyrobeny stejným způsobem jako u poloautomatu, ale bez poměděného drátu.

Podstatou argonového obloukového aparátu je vytvořit měkký stabilní oblouk nad svarovou lázní roztaveného kovu.Zóna tavení je pouze několik milimetrů. Na rozdíl od jiných typů svařování je proto šev tenký a rovnoměrný, s malou, sotva znatelnou vlnou. Pro kompenzaci "selhání" švu se do lázně přidává výplňový materiál ve formě tyče s legujícími přísadami.

Nevýhody použití argonu:

argon stojí řádově více než oxid uhličitý;
potřebujete profesionální dovednosti při manipulaci s argonem;
argon ve vzduchu může způsobit dušení nebo poranění plic.

Obvykle se jednotka řadí mezi typy svařovacích strojů bez elektrod, ale není to tak úplně pravda. Wolframová tyč o průměru 2-3 mm pomalu vyhoří, ale také je potřeba ji pravidelně měnit.

Výhoda argonového obloukového svařovacího stroje je schopnost svařovat tenké (<1 мм) детали без перегрева или деформации изделия. Кроме того, аргоном варят цветные металлы, особенно алюминий и медь. Прочность и герметичность сваренного шва лишь немногим уступает оригинальному металлу.

Bodový svařovací stroj

Nevypadá jako tradiční svářečka, protože z těla trčí kleště. Svařovací stroj slouží k provedení jedné operace - svařování dvou tenkých ocelových plechů v jednom bodě.

Princip fungování je jednoduchý:

přířezy jsou složeny do balíku a upevněny svorkou s distančními vložkami;
vybrat místo pro místo svařování;
přiveďte kleště na špičku, stiskněte je silou rukou tak, aby byl zajištěn spolehlivý elektrický kontakt mezi elektrodami a ocelí;
ocel ohřátá proudem přechází do plastického stavu a svařuje se.

Kleště musí zůstat stlačené. Zařízení pracuje z běžné sítě 220 V a nevyžaduje speciální ochranný oděv, masky ani přísady. Rychlost svařování dosahuje 10 bodů/min.

Výhody a nevýhody:Vysoká rychlost připojení.Nedostatek spotřebního materiálu a svařovacích kabelů.Žádné emise plynů a kovových výparů.Pouzdro s kleštěmi během provozu musí být udržováno na hmotnosti.Nelze pracovat se všemi druhy ocelí – svařují se hlavně černé a nízkolegované.Nástroj je specializovaný, určený pro práci s plechem.

Plynový řezací a svářecí stroj

Plynová svařovna se skládá ze dvou vysokotlakých lahví, z nichž jedna je naplněna kyslíkem a druhá uhlovodíkovým plynem. Dříve to byl acetylen, nyní se používá methylen nebo propan. Hmotnost válců je 10-12 kg. Výstupy plynu z lahví jsou přiváděny přes redukční ventily přes hadice do plynového hořáku, kde se směs míchá a spaluje.

Svařování plynem je považováno za nejuniverzálnější ze všech druhů svařování. Může být použit pro:

řezání plynem a svařování oceli. Pokud máte dovednosti, můžete svařovat jak masivní díly, tak tenkostěnné plechy;
tepelné čištění a vypalování kovových povrchů všech druhů a typů výrobků;
pro tepelné zpracování, ohřev před kalením, temperování, spojování dílů smršťováním;
svařování a pájení malých dílů.

Svařování plynem nevyžaduje připojení k elektrické síti, ale plyny bude nutné přečerpat na specializované stanici. Tankování je levné. Před plněním musí být tlakové láhve testovány.

Svařování plynem je jediný typ svařování, který vyžaduje předchozí školení v manipulaci s hořákem, reduktorem, ventily a lahvemi.

Svařování plazmou

Nejmodernější druh svařovací techniky. Zařízení se skládá z bloku, ve kterém je umístěn svařovací invertor a vzduchový kompresor.Vyčištěný proud vzduchu, někdy obohacený vodní párou, je přiváděn do ručního hořáku. Uvnitř hořáku jsou dvě elektrody speciálního tvaru, mezi nimi hoří elektrický oblouk. Proud vzduchu je ohříván do plazmového stavu a vyfukován chlazenou tryskou na povrch, který má být svařován.

Plazma dokáže řezat všechny druhy materiálů, svařovat jakékoli kovy a slitiny. Šev je tenký a pevný, kvalita závisí na správné výplňové tyči.

Plazmové svařovací stroje se používají především pro svařování tenkých plechů nerez, litiny, mědi, přesné řezání plechových přířezů.

Na jaké parametry zvolit ten či onen typ svařovacího stroje

Rozhodnutí musí být učiněno na základě praxe aplikace. Pro určitý typ úlohy byl vyvinut určitý model svařovacího stroje.Pokud chcete mít doma pouze nástroj, kterým můžete svařit rám kola, trubku, držák, pak bude stačit čínská svářečka ve formě vrtačky. Vaří se maximálně 5 minut, ale je docela možné vyvařit šev 3-4 cm.

Na druhou stranu je čínská "vrtačka" skladná a lehká, takže si snadno najde místo i v bytě.

Parametr 1. Výkon

První věc, kterou byste měli vědět při výběru svářečky, je stav elektrické sítě. Pokud je v soukromém domě, v garáži, ve venkovském domě napětí stabilní alespoň 210 V, můžete si koupit usměrňovač. Transformátor se doporučuje pouze pro případy, kdy se svářečské práce provádějí neustále na jednom místě, se stejným materiálem.

Pokud výkon "vyskočí" , udělá to invertor nebo plazma. V druhém případě si možná budete muset koupit stabilizátor. Rovněž není dobré provádět svářečské práce s invertorovým strojem s „skokovým“ napětím, protože klesá účinnost a přehřívá se elektronika.Ale invertor je jediný typ svařovacího stroje, který může pracovat s nestabilním výkonem.

Parametr 2. Rozsah svařovacího proudu

To je vlastně jedno. Všechny typy moderních svářeček mají rozsah 20-130A. Na domácí práce to stačí.

Výjimkou může být transformátor nebo usměrňovač. Jejich sekundární vinutí se skládá z jedné nebo dvou sekcí vinutí, jejichž spínáním je možné snížit nebo zvýšit svařovací proud. Dále bude nutné zakoupit reaktor a sadu předřadných odporů pro sekundární vinutí. Pokud víte, jak vybrat správný předřadník pro sekundární vinutí pro omezení proudu, pak bude kvalita švu perfektní.

Parametr 3. Průměr elektrody

Univerzálním řešením by bylo koupit měnič středního výkonu. Kvalitní přístroj s vestavěným chladicím systémem je schopen pracovat s jakoukoliv elektrodou do průměru 5 mm. Dva lze použít k výrobě podložek, čtyři nebo pět - hlavní šev.

Welding proud40-8 33-480-16044-6120-2006-830-60300-400

Průměr elektrody, mm	Tloušťka kovu, mm	, A
1,6	1-2	-50
2	2-3
2,5	2-3	60-100


5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320

Pokud potřebujete svářečku pro konkrétní typy prací, pak je lepší použít dobrý usměrňovač. Například při svařování kovových rámů z ocelového profilu nebo úhelníku se invertorová svářečka rychle přehřeje a vypne.

Není možné vařit se sníženým stejnosměrným proudem, hloubka průniku, a tedy i síla spojení, se ukáže jako malá, i když šev může vypadat perfektně. Pro práci s 5mm elektrodou by byl nejlepší svařovací transformátor.

Parametr 4. Napětí naprázdno

Invertory doporučujeme začátečníkům. Mají několik vestavěných prvků, které zabraňují přilepení elektrody a stabilizují oblouk během zapalování. V tomto případě elektronika na začátku procesu uměle zvýší napětí naprázdno nad 60 V, poté jej okamžitě sníží na 45-50 V, přičemž současně zvýší proud.

Jediným negativem je, že vestavěné systémy „antistick“ a „stabilizátor oblouku“ často selhávají, vaření s invertorovým strojem pak může být obtížnější než s usměrňovačem.

U jednoduchých modelů transformátorů je napětí naprázdno 50-60 V, v závislosti na použité elektrodě. Poloautomatický volnoběh je ještě nižší - až 35 V.

Možnost 5. Pracovní cyklus

Výrobce svářecího zařízení obvykle uvádí v pasu parametry „doba práce při maximálním proudu“ a „doba chlazení“.U průměrného měniče je pracovní cyklus 10 minut provozu a 5-6 minut chlazení s dobrým ventilátorem. Pro amatérskou práci to stačí. U svařovací instalace odpovídá pracovní cyklus době hoření jedné nebo dvou elektrod.

U transformátoru a usměrňovače závisí cyklus na průměru elektrody a provozním proudu. Poloautomatická, argonová a plazmová zařízení jsou omezena tlakem plynu na výstupu z reduktoru.

Parametr 6. Hmotnost stroje

Nejlepší indikátor pro přenosné doplňky, invertorové modely - 3-5 kg, usměrňovače a plazmu - do 10 kg. Těžší svařovací stroje má smysl pořizovat za předpokladu, že je zařízení využíváno při profesionální činnosti.

Zvýšená hmotnost střídače nebo usměrňovače naznačuje, že výrobce nešetřil instalací chladicích radiátorů. U transformátoru vysoká hmotnost často ukazuje na dobrou kvalitu jádra, primárních a sekundárních měděných vláken.

U jiných typů svářeček na hmotnosti nezáleží, protože jsou vázány na plynové lahve a používají se ve stacionárním režimu.

Parametr 7. Maximální výkon stroje

Svářeč musí být výkonný. Optimální výkon svářečky pro domácí práce je 3-5 kW pro transformátory, usměrňovače, systémy bodového svařování, 3-4 kW pro invertory. Pro poloautomatické, argonové a plazmové modely - 2-2,5 kW.

Je mnoho triků a způsobů, jak snížit svařovací proud, přizpůsobit provoz poloautomatického zařízení na minimální výkon a svařovat tenký kov. Pokud ale výkon svařovacího stroje, bez ohledu na jeho typ, nestačí na svaření kovu do jeho plné hloubky, pak je to katastrofa.

Nápad svařit šev několika průchody je dobrý, ale ne pro domácí úroveň, protože vyžaduje profesionální školení, zkušenosti a znalosti. Čím výkonnější svářečka, tím delší životnost.

Parametr 8. Délka a průřez kabelu

U elektrických zařízení s převodem napětí transformátoru je problém s průřezem a délkou kabelů, jinak řečeno svařovacích „hadic“. Výjimkou budou pouze poloautomatické, plazmové, argonové a bodové svařování.

Většina výrobních společností doplňuje své výrobky "hadicemi" 2,5-3 m, s průřezem 30-50 mm^{2. To stačí na svaření malého švu na pracovním stole za předpokladu, že svařovací stroj je na podlaze pod vašima nohama.}

Pokud mluvíme o složitějších pracích, například oprava automobilů, svařování rohu na střeše přístřešku, pak by délka "svařovacích hadic" měla být 3-5 m, s průřezem minimálně 100 mm^{2v tepelně odolné pryžové izolaci. A i takový kabel se po 10-15 minutách intenzivní práce zahřeje na 70-100 ℃.}

Parametr 9. Typ proudu

V ideálním případě by návrh svářečky měl být schopen pracovat na AC a DC. Proměnná se používá pro svařování železných kovů, konstanta se používá pro svařování litiny, nerezu, někdy tenkostěnných konstrukcí.

Pokud není na výběr, pak je lepší vzít svářečku se stejnosměrným proudem.

Parametr 10. Další indikátory

Kromě technických údajů je třeba při výběru svářečky dbát i na výdrž a zpracování. Při výběru můžete sbírat recenze o různých typech a modelech, viz názor profesionálů. Pokud má svářeč pověst nezničitelného, pak je toto nejlepší doporučení pro výběr.

Životnost svářečky přímo souvisí s kvalitou zpracování a použitými díly. Pokud je například ve skříni nainstalován 120mm počítačový chladič namísto speciálního ventilátoru, je lepší nákup odmítnout.

Jaké typy svářeček jsou vhodné pro domácnost

Střídač 3 kW je vhodný pro běžného muže na ulici. Fanoušci výroby domácích produktů si vybírají zařízení podobného typu, ale s trochou rafinovanosti. Vyměňte ventilátor, přepněte přepínače, nasaďte delší a tlustší svařovací hadice.

Pro byt stačí invertorové zařízení 1,8-2,5 kW. To stačí k navaření pantů na dveřích nebo rámu jízdního kola. Pro soukromý dům nebo chatu by byl nejlepším řešením usměrňovač střídač do 5 kW.

Pokud se zabýváte technickou kreativitou, pak je plazma tím nejlepším řešením, je to drahý a všestranný svařovací stroj, ale poradí si s každým materiálem.

Je možné kombinovat několik typů svařovacích strojů. Chladničky používají svařování plynem nebo argonem. K opravě automobilů budete potřebovat sadu poloautomatického zařízení a plynového hořáku. Pokud opravujete karoserii, tak i bodové svařování.

Argonové svářečky se používají k opravám motorů automobilů, hliníkového nádobí a rámů oken s dvojitým zasklením všeho druhu.

Populární výrobci

Modelů svářeček je mnoho, je těžké jim porozumět, takže se musíte zaměřit na pověst a vlastnosti výrobců svářeček.

Podívejme se na nejoblíbenější výrobce svářeček a vytvořte si naše hodnocení.

Aurora-PRO

Lehký, skladný, dobře drží oblouk. Svařovací stroje jsou sestavovány z komponentů z Číny a Evropy. Dodáváno s úložným pouzdrem.

Z nedostatků špatná kvalita svařovacích kabelů, lámání rukojetí. Z výhod - záruka 2 roky.

BlueWeld

Italská značka, dlouho známá v Rusku. Svařovací stroje všeho druhu se montují v Itálii. Cena je středně vysoká. Konvenční usměrňovače jsou žádané. Střídače stojí téměř dvakrát tolik než konkurence.

Brima

Německá značka specializující se na svařovací stroje všeho druhu. Komponenty jsou vyráběny v jihovýchodní Asii, montáž - v Evropě. Kvalita není špatná, vyznačuje se odolností a schopností pracovat při maximálních proudech po dlouhou dobu.

Mezi nedostatky - rukojeti ovládacích prvků snadno selhávají, vysoká cena měničů.

Elitech

Ruská značka. Ale svářečky všeho druhu se vyrábějí v Číně. Liší se zvýšenou hmotností a krátkými kabely. Ovládací knoflíky se často rozbijí. Kvalita svařování je vysoká, náklady jsou nižší než u evropských analogů. Špatně opraveno.

Eurolux

Hlavní část sortimentu společnosti tvoří svařovací stroje s invertorovým měničem. Skvělá volba do bytu. Krásný design, dobrá kvalita šití. Na trhu je mnoho padělků.

FoxWeld

Italská značka pro svářečky všeho druhu. Veškerá výroba a montáž se nachází v Číně. Svářečky se vyznačují vysokou spolehlivostí elektroniky, nízkou kvalitou rukojetí, svařovacích hadic. Design není nejlepší. V Rusku existuje síť záručních dílen.

Fubag

Společnost registrovaná v Německu a vyrobená v Číně. Vyrábí především měniče. Kvalita svaru je průměrná. Cena produktů je zjevně příliš vysoká.

Provedení hardwaru na vysoké úrovni, svářečky jsou dobře sestavené. Existuje síť záručních dílen, ale opravy jsou drahé.

Kedr

Ruská společnost, která vyrábí všechny typy svařovacích zařízení, od svařování argonem až po invertory a poloautomatická zařízení. Záruka dva roky. Úroveň designu - "C grade" .

Většina výrobků se vyznačuje zvýšenou hmotností, špatnou kvalitou svařovacích kabelů. Kvalita svařování je vysoká, funguje bezchybně i v extrémních povětrnostních podmínkách.

Patriot

Slavná americká ochranná známka. Vyrábí invertorové svářečky, poloautomatické přístroje a argon. Záruka 1 rok a 3 roky.

Svařovací stroje jsou kvalitou a spolehlivostí lepší než evropské značky.

RedVerg

Americká výrobní společnost. Vyrábí svařovací stroje všech typů - profesionální i amatérské úrovně.Produkty na trhu představují především kvalitní invertorové modely a poloautomaty na oxid uhličitý. Prodává se za podprůměrnou cenu, vyznačuje se spolehlivostí a vysokou kvalitou svaru.

Resanta

Značka je registrovaná v Lotyšsku, elektrická zařízení se vyrábí v Číně. Hlavní prodej všech typů svařovacích zařízení se provádí v Moskvě. Kvalita zařízení je znatelně nižší než evropský a americký, ale lepší než čínský.

Stavr

Ruská obchodní značka svařovacích usměrňovačů a invertorových strojů. Zařízení Stavr se vyznačuje promyšleným uspořádáním, ale nízkou spolehlivostí mechanického podávání drátu.

Svar není uspokojivý, ale pro práci se Stavrem potřebujete mít alespoň počáteční dovednosti svářeče.

Svarog

Ruská společnost. Vyrábí svářecí zařízení s technologií Shenzhen Jasic. Převážně SKD se provádí z dovážených komponentů, takže kvalita hlavních typů svařovacích strojů je vysoká.

Wester

registrovaná ochranná známka Spojeného království. Stejnojmenná společnost vyrábí a prodává všechny druhy svařovací techniky se záručními opravami svých výrobků.

O kvalitě svědčí i to, že na přístroje je záruka až 5 let.

Hodnocení nejlepších svařovacích strojů z webu sovet-ingenera.com:Aurora PRO1Wester1BlueWeld0Brima0Eurolux0FoxWeld0Fubag0Kedr0Vlastenec0redverg0Resanta0Stavr0Svarog0Elitech-1

Všechny hlavní typy svařovacích strojů jsou dlouhodobě optimalizovány v konstrukci a mnohokrát testovány v praxi.Problémy však mají i známé značky. Proto před nákupem musíte provést analýzu, porovnat negativní a pozitivní stránky vybraných modelů.