Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Když probíhá svařovací proces, v důsledku kyslíkového prostředí začíná povrch svařovaných dílů oxidovat. Chcete-li získat vysoce kvalitní svařování některých kovů, musíte použít speciální přísady. Pro ochranu svarové vaničky se používá čistý drát. Operace se provádí s inertním plynem. Současné GOST 8713–79 reguluje svařování pod tavidlem a použití materiálu pro získání vysoce kvalitního svaru.

Výhody svařování Flux

Vzhled technologického procesu svařování s použitím tavidla lze přirovnat k revoluci v průmyslové sféře.

Tato technologie byla zpočátku používána pro zpracování nízkouhlíkové oceli. Dnes se tento prášek používá pro svařování absolutně všech, dokonce i velmi žáruvzdorných kovů, které nejsou dobře svařeny.

Mechanizované vybavení a různé poloautomatické systémy umožňují použití toku pro různé operace:

  • Vytvoření svislého švu. Nejodolnější je svařování plechu o tloušťce 20-30 mm.
  • Připojení potrubí. Na strojích byly nejprve svařovány trubky o malém průměru. Dnes, po zdokonalení technologie, bylo možné zpracovávat výrobky velkého průměru.
  • Získání prstencového švu. Svařovací proces je komplikován zadržením svařovací lázně, přičemž se zabraňuje šíření kovu. Toto svařování se provádí na strojích vybavených CNC (numerické řízení). Někdy se provádí další ruční zálohování.

Svařovací proces

Když jsou části svařeny tavidlem, oblouk se spaluje pomocí původního granulovaného prášku. Vysoké teploty způsobují roztavení elektrody a okolních granulí. Výsledkem je elastická fólie, která obklopuje oblast svařování .

Film uzavře přístup kyslíku ke svařovacímu oblouku. Šev se získá bez trhlin a skořepin. Po ochlazení se tavidlo promění ve strusku a rovnoměrně uzavře šev. Po dokončení operace se tvrdá kůrka odstraní mechanicky. Zbývající tok se používá pro další operace. Taková "volná deka" je vhodná pro práci na různých zařízeních.

Druhy granulovaného prášku

Pro realizaci procesu svařování je tavidlo rozděleno do několika typů. Vše závisí na zpracování kovu:

  • Vysoce legovaná ocel.
  • Barevné slitiny.
  • Uhlíková a legovaná ocel.

Výrobní metoda také dělí tento granulovaný materiál na několik poddruhů:

  • Keramické.
  • Fused

Použití prvního typu umožňuje dosáhnout lepšího švu. Tavený tok se vyznačuje strukturou pemzy.

Pro získání keramického materiálu se nejprve speciální prvky podrobí jemnému broušení. Pak se smísí s extruzí, což pomáhá získat homogenní hmotu. K tomu přidejte tekuté sklo. Taková směs se používá pouze v případě, kdy je nutné provést další legování materiálu svarového švu.

Po slinování surovin a jejich granulaci se získá tavený tok. Pelety pro svařování plynem jsou rozděleny do několika podskupin. Separace závisí na jejich chemickém složení:

  • Solný roztok. Obsahují velké množství chloridů, stejně jako malé množství fluoridů. Granule se používají pro svařování aktivních kovů. Používají se k roztavení zbývající strusky.
  • Smíšené. Materiál je směsí solných granulí s oxidy. Používá se pro práci s legovanými ocelemi.
  • Oxid. Směs je určena pro zpracování fluorované oceli nebo nízkolegovaného kovu. Kompozice obsahuje oxidy kovů spolu s minimálním množstvím fluoridových sloučenin.

Je to důležité! Pro získání vysoce kvalitního svaru pomocí automatického svařování je nutné zvolit správný tok.

Pozitivní vlastnosti

Pro implementaci této technologie je svařovací proud přiváděn k drátu přes speciální náustek. Nachází se asi 70 mm od okraje. V tomto případě se elektroda nemůže přehřát. Pro práci můžete použít velký proud. V důsledku toho dochází k rychlé povrchové úpravě, dobré hloubce průniku. Velmi hrubý kov lze svařovat bez předběžného dělení hran.

Když se provádí automatické obloukové svařování, udržuje se konstantní svarový šev. Ukazuje se na stejnou formu a má jednotné chemické složení. Výsledkem je kvalitní spojení charakterizované vysokou stabilitou. Tato technologie neumožňuje výskyt závad spojených s výskytem podřezání a roztavením kovu.

Flux chrání před stříkáním. Okolní povrch nemusí být odstraněn ze svařovacího rozstřiku.

Svařování tavidel je považováno za vysoce výkonný proces, který spolu se svařovacími materiály výrazně šetří energii. Úspory dosahují 30-40%.

Záporné strany

Bohužel se všemi jeho výhodami má automatické svařování několik nevýhod . Především je to velká tekutost toku. Svařování lze provádět pouze níže. Horizontální odchylka od hlavní roviny švu by měla být menší než 10-15 stupňů. Ignorování tohoto požadavku vede k výskytu různých vad. Navíc svařování tavidlem není vhodné pro obrábění trubek, jejichž průměr je menší než 150 mm.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů