Vlastnosti výztuže ze skleněných vláken
Prvek, což je tyč různého průměru od 4 do 18 milimetrů, se spirálovou páskou aplikovanou po celé délce. Délka segmentu může být až 12 metrů. Možnost dopravy do cívek pro transport. Ve světové praxi má označení jako polymerní zařízení, vzhledem k nepřetržitému vláknu po celé délce, v Rusku používá klasifikaci ACS.
Složení materiálu
Fyzický prvek obsahuje několik komponent:
Hlavní tělo. Skládá se z paralelních vláken, která jsou naplněna polymerní pryskyřicí. Navrženo tak, aby poskytovalo nosnost hlavního zatížení.- Vnější tělo Je to vláknité tělo. Aplikuje se ve spirálovém obalu kolem hlavního tělesa. Vizuálně představuje hrubý povrch nebo spirálové vinutí. Navrženo pro vytvoření vysoce kvalitního kontaktu se směsí.
Existují různé verze sklolaminátu, vše závisí na konkrétním výrobci, jeho výrobních metodách a osobních úpravách konstrukce.
Výhody a nevýhody laminátu
Pro stanovení specifických vlastností skelných vláken bylo provedeno velké množství testů a zkoušek. Výsledkem bylo, že společnost ACS byla hodnocena jako vysoce pevný a odolný materiál pro stavebnictví, který má následující výhody:
- Nízká hmotnost ve srovnání s ocelovou výztuží je 9krát lehčí.
- Odolnost proti agresivním prostředím, korozi a kyselinám.
- Bez vedení tepla.
- Cenová politika.
- Dielektrické.
Bez ohledu na výhody ACU, díky které získala takovou popularitu a poptávku na stavebním trhu, stejně jako vše má určité nevýhody, mohou za určitých podmínek ovlivnit proces výstavby:
Nízká elasticita při přetržení. Vzhledem k nízké pružnosti ACU se však snadno ohýbá, takže pokud se použije pro základ, nebude mít škodlivý vliv. Ale s přesahem zařízení bude tento faktor vyžadovat další pozornost a výpočty.- Nízká odolnost vůči teplotě. Tato položka je již významnou nevýhodou. Komponenty ACU, jako je sklolaminát, jsou považovány za tepelně odolné. Ale molekulární vazba ve složení nemůže vydržet vysoké teploty, podle klasifikace požáru se vztahuje na samozhášecí materiály. Tato vlastnost je relevantní pouze při teplotách do 2 000 stupňů Celsia, po kterých ACU zcela ztrácí své parametry, takže ACU může být provozován pouze v nepřítomnosti vysokých teplot.
- Nemožnost ohybu s malým poloměrem. Bez speciálního vybavení je proto nutné tyto díly objednat předem u výrobce.
- Neschopnost vytvořit tuhou mřížku.
Stojí za povšimnutí, že v průběhu času ztrácí výztuž své stanovené pevnostní charakteristiky, a když je vystavena alkalickým činidlům, tato reakce se několikrát zrychluje. Někteří výrobci přidávají kovy vzácných zemin do ACS, aby tento nedostatek vyřešili.
Vlastnosti výroby AKS
Produkce AKS může být jak party, tak streamování, organizované ve velkém podniku. Takový prvek může být vyroben v dávkách pro požadované rozměry a formy pro stavbu konkrétních budov, jakož i jako jednoduchý přímý prut pro řezání a instalaci na pracovišti.
Výrobní proces je téměř zcela automatizovaný. Při neustálém pohybu na lince se odvíjí skleněná vlákna z cívek, které jsou zkrouceny dohromady, tento prvek se také nazývá roving. Po odvíjení a shromažďování v jednom svazku jsou vlákna impregnována pryskyřicí, která zahrnuje látky pro její vytvrzování při vysoké teplotě. Dále, polotovar prochází filtry, které odstraňují přebytečnou pryskyřici, a výstup je válcového tvaru, dokud není kompozice úplně vytvrzena, tělo je navinuto na tělo, aby byl zajištěn těsný kontakt s betonem.
Konečným stupněm je pec, kde za vysokých teplotních podmínek produkt zcela tuhne. Poté je výztuž rozřezána na kusy o dané délce, v případě malého průměru tyče je možné ji navinout do cívek pro snadnější přepravu.
Charakteristiky a druhy materiálu
Tento materiál lze rozdělit do následujících kategorií:
- Práce
- Distribuční.
- Pro montážní práce.
- Pro montáž železobetonových konstrukcí.
A také podle způsobu aplikace:
- Díly.
- Výztužná síť.
- Rám armatury.
Podle externí vizuální formy:
- S drsným povrchem.
- Vlnitý.
Aplikace v různých oblastech
Oblast použití není tak široká, jak by se mohlo zdát z takového množství výhod. Zpravidla se používá jako flexibilní připojení. Nedoporučuje se používat v podlahových deskách, překladech a jiných konstrukcích, ve kterých bude rám pracovat v tahu, díky zvýšené flexibilitě ACU .
Rozdíl od kovových kování
Jedním z hlavních argumentů při porovnávání výztuže ze skleněných vláken s kovem je nižší cena. Na základě této skutečnosti byste se však neměli rozhodovat tak rychle. Prodávající tomu věnují pozornost při výpočtu "ekvivalentního" průměru. Za předpokladu, že tyč ze skleněných vláken menší než je průměr, vydrží zatížení jako výztuž s průměrem větším. Proto se dospělo k závěru , že ACU bude vyžadovat méně než kovová výztuž .
Porovnáme-li technické parametry obou vzorků:
- Deformovatelnost. Ocelová výztuha je plastově elastická a AKS je dokonale elastická.
- Limit u trvanlivosti. V oceli - 385 MPa, ve sklolaminátu - 1350 MPa.
- Faktor vodivosti tepla. První volba má 45 W / mOС a druhá 0, 33 W / mO.
- Hustota Ocelová tyč je 7850 kg / m3, polymer je jeden 1900 kg / m3.
- Tepelná vodivost. Úplný nedostatek tepelné vodivosti.
- Odolnost vůči agresivním prostředím. Plastové armatury jsou odolné vůči korozi a účinkům různých kyselin.
Obě možnosti mají jak množství svých výhod, tak nevýhod, nelze jednoznačně říci, že zvolit si pro každý konkrétní případ je třeba pečlivě vybrat materiál, aby bylo možné realizovat všechny jeho výhody a nezachytit vliv negativních faktorů.