Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Od okamžiku jejich vzniku až do dnešní doby se tvarování kovových tavenin používá k tvorbě uměleckých děl. Starověké šperky a sochy, vyrobené s největší dovedností, byly vyrobeny s využitím staré technologie uměleckého odlévání z kovů. Tyto metody jsou téměř beze změny používány moderními autory.
Historie a podstata technologie
Lidstvo se s kovem seznámilo již dlouho, ale nejčasnější pokusy získat odlitky z něj, s největší pravděpodobností, vznikly ve čtvrtém tisíciletí před naším letopočtem. er Takové předpoklady umožňují provádět archeologické nálezy na Blízkém východě. Podle studií, první formy naplněné tekutým kovem byly jednoduché dutiny v otevřeném terénu.
Významného pokroku v přesnosti a kvalitě odlitků dosáhli mistři starověku ne hned. Přibližně druhé nebo třetí tisíciletí př.nl pochází z prvních přeživších artefaktů, které lze připsat sochařskému žánru. Během tohoto období se odlévání stává nejen řemeslným artiklem, ale také způsobem, jak vytvořit umění na vysoké úrovni.
Podstata technologie spočívá ve vlastnostech roztaveného kovu (jako každá jiná kapalina) naplnit nádobu, do které byla nalita. Po ochlazení se hotový odlitek stává přesnou geometrickou kopií dutin v nádrži. Základní kroky jsou zjednodušující:
- Produkce sochaře původního modelu plastových nekovových materiálů.
- Příprava materiálů pro lisování, vytvoření formy pro originál.
- Tavení kovu, nalití do formy, chlazení.
- Uvolnění hotového výrobku z formy, čištění a obrábění.
Tento proces je mnohem složitější, pokud je nutné vytvořit duté odlitky nebo replikované výrobky.
Použité materiály
„Sedm z Antiků“ odkazuje na seznam železa, mědi, cínu, olova, stříbra, zlata a rtuti - lidstvo je zná tisíce let. Drahé kovy byly používány dělat šperky a slitiny mědi byly hlavní materiál pro umělecký odlitek v minulosti. V nové době se k nim přidávala litina a hliník.
Umělci v celé historii se neomezovali jen na rozsah materiálů pro tavení. Například, v 19. století, zinek a produkty olova byli populární v Evropě a Rusku, a moderní sochaři často se obrátí k nerezové oceli. Klasické materiály pro umělecké odlévání jsou dnes bronzové a litinové.
Bronzové slitiny
Slitiny mědi s některými neželeznými kovy (olovo, cín, hliník, beryllium) bez přítomnosti zinku a niklu se nazývají bronz. Měď s velkým množstvím zinku je mosaz. Ten se používá hlavně pro výrobu skříňových plastik a drahých nábytku a interiérového vybavení. Hlavní materiál pro umělecké lití velkých a malých forem zůstal po staletí neviditelný cínový bronz. Jeho výhody:
nevýznamné smrštění;- vysoký obrat;
- necitlivost na pórovitost během chlazení;
- vysoká tepelná vodivost;
- síla;
- odolnost proti korozi;
- pružnost;
- svařitelnost.
Bronzové lití je jedním z nejstarších umění . Jeho použití v různých částech starověkého světa bylo všudypřítomné: lidé vařili v bronzových nádobách, nosili bronzové šperky, používali bronzové nástroje, upevnili oblečení na bronzových knoflících. Tato éra je známá překvapivě vysokou kvalitou představení a bezprecedentní uměleckou silou pro sochy, které přežily do našich dnů. Od té doby vznikla slévárenská bronzová tradice, která po dlouhou dobu přežila se stejným názvem. Samozřejmě, že slitiny se v průběhu historie zlepšovaly, ale většina technologických procesů uměleckého odlévání zůstala nezměněna.
Šedá litina
Bronz a železo jsou snad nejdůležitějšími materiály v dějinách lidstva. Ne bez důvodu dali jména dvěma epochám technologického vývoje - bronzové a železné. Vzhledem k tomu, že odlévání železa vyžadovalo vyšší teploty a složitější pece, tavení železného lidstva zvládlo o něco později bronz. Podle některých informací byla litina v Číně nalita před 2 tisíci lety. První masové výrobky z ní v Evropě a Rusku byly sudy kanónů a jádra k nim v XV. Století.
Vývoj pecí a energeticky náročných paliv pro ně rychle umožňoval vysoké teploty nejen pro vojenský průmysl. Umělecké využití litiny začalo kolem roku 1500 s výrobou obkladů pro kamna, pomníky a fontány. Silným impulsem pro popularizaci železa v umění byl rychlý rozvoj metalurgických technologií ve druhé polovině devatenáctého století a následná industrializace těchto událostí.
Pro přípravu sochy se používá šedá litina s vysokým obsahem fosforu jako nejlevnější a litá železo-uhlíková slitina. Fosfor zlepšuje tekutost - napomáhá úplnému vyplnění formy kovem. Schopnost fosforu zvyšovat křehkost železa pro umělecké lití nezáleží, stejně jako pórovitost vlastní šedé litiny. Materiál má další důležitou vlastnost - přitažlivost vzhledu hotového výrobku.
Aplikované metody
Tradiční technologie v naší době neztratily svůj význam. Jelikož je hlavní předlitek používán buď v hliněných formách, nebo při investičním lití. V XIX století přišlo teplo konkurence mezi těmito dvěma metodami. První se stala masou především mezi průmyslníky a vzdala se vedení v oblasti přesnějšího a nákladnějšího odlévání na voskové modely.
Odlévání do země
Tato metoda kombinuje odlévání do země, písku nebo jílu. Hlavní rozdíl mezi nimi je ve formě materiálu. Podstata této technologie spočívá v tom, že se získá tisk ze šablony na směs s další změnou kvality (podušením, přidáním pojiva) a pak vytvořením vtokového systému v něm - kanálů, kterými proudí roztavený kov a bude se odstraňovat.
Pro vytvoření komplexních objemových tvarů se často používají skládací šablony a lisování se provádí ve speciálních kompozitních krabicích - bankách. Výsledek je velmi ovlivněn složením a kvalitou formovací směsi. Po odlití se mechanicky odstraní otřepy a kanálky.
Výhody technologie:
- jednoduchost;
- nízké náklady;
- schopnost vytvářet odlitky velkých rozměrů a hmotností.
Na odlévání investic
Tato metoda byla populární ve starověkém Egyptě a Číně, byla použita v Řecku a Římě, neprošla v průběhu tisíciletí významnými změnami. Hlavní vývoj nastal v pomocných materiálech: vosk mistra byl nahrazen syntetickými směsí, začal aktivně používat elastické gumové formy apod. Klasická metoda tavení vosku vypadá takto:
- Vytváření voskového modelu sochařem - přesná kopie budoucího odlévání.
- Výroba formy - pastovitá omítka-jílová směs se nanáší na povrch vosku v několika stupních.
- Formy na pečení v troubě. Během zahřívání vosk opouští formu, která prochází předem poskytnutými kanály.
- Nalil roztavený kov do vosku opuštěných dutin.
- Uvolnění hotové sochy z jílové formy.
- Odstranění přebytečného kovu z odlévání, broušení, leštění, umělecké chemické úpravy.
V této formě je tato stará metoda u umělců velmi oblíbená. Proces odlévání je komplikovaný, pokud je to nutné k vytvoření replikovaných produktů. Postupy výroby „negativních modelů“ jsou pak přidány k pracovnímu plánu, jehož účelem je sloužit jako opakovaně použitelná forma pro voskové odlitky.
Samotný způsob tváření odlitků umožňuje vytvořit velmi kvalitní a tenké výrobky ze všech druhů kovů. Technologické problémy mohou vzniknout pouze při výrobě velkých předmětů: tyto úkoly mohou provádět pouze vysoce kvalifikovaní řemeslníci.