Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Proces ohýbání plechu je speciální technologický řetězec, díky kterému můžete získat požadovanou konfiguraci obrobku. Při použití speciálního vybavení nebo strojů může tento proces probíhat s co nejmenším úsilím osoby.

V moderních podmínkách se stále více pozornosti věnuje možnosti vlastního návrhu a výroby různých obráběcích strojů a nástrojů, které mohou značně usnadnit fyzickou práci člověka. Akvizice výrobního zařízení se často stává problematickou vzhledem k vysoké ceně. Ohýbačka plechu není výjimkou, jejíž cena je někdy nedostupná pro majitele venkovských domů a pozemků.

S takovou nepostradatelnou jednotkou v domácnosti můžete snadno vyrobit vysoce kvalitní výrobky pro provádění zastřešení budovy. A také je možné samostatně vytvářet různé návrhy pro oplocení a zlepšení území příměstské oblasti, a to jak z hlediska kvality výroby, tak z hlediska kvality průmyslových výrobků.

Účel stroje

Takové zařízení je určeno pro řezání a ohýbání plechů nebo pásů různé tloušťky a tvaru, jakož i pro výrobu kovových částí profilu. U domácích přístrojů lze ohýbání plechů provádět v libovolném úhlu, přičemž se rovinnost materiálu během takové operace vůbec nemění. Na rozdíl od použití ručního nářadí (kiyanka, trn) dochází k ohýbání plechu na strojním zařízení bez deformace přeložené strany plechu. Proto je možné vyrábět různé díly z kovu, které se liší kvalitou od výrobních výrobků.

Při montáži na vložky ze silikonové ohýbací vložky můžete lakované plechy ohýbat kvalitativně, aniž by došlo k poškození vrstvy nátěru.

Druhy strojů jsou ohebné kovové

Stroje pro práce na ohýbání kovových povrchů podle typu hnacího zařízení lze rozdělit do několika typů:

  • Manuál . Takové zařízení pracuje podle nejjednoduššího principu: kovový plech je položen na roh a jeho volná část je ohnuta obloukem.
  • Mechanické . K ohybu upnutého plechu dochází pod tlakem vyvíjeným mechanicky.
  • Elektromechanické . Tímto způsobem se vytváří tlak na pracovní plochu pomocí elektromotoru.
  • Hydraulické . Pracovní plochy strojů tohoto typu jsou poháněny hydraulickým systémem založeným na Pascalově fyzikálním zákoně.
  • Pneumatické . U takových strojů se používají různé vzduchové kompresory, které vytvářejí tlak vzduchu potřebný pro pohánění pracovních desek.

Podle mobility pohybu a montáže je ohýbací zařízení plechu rozděleno:

  • Mobilní, což není příliš těžké míchat, instalovat a pracovat na něm v různých výrobních podmínkách.
  • Stacionární stroje jsou instalovány a pracují ve speciální místnosti (dílna, výrobní hala).

Metodou zpracování materiálu stroje ohýbání plechu rozdělena: \ t

  • Otočná - vybavená pevnými a pohyblivými deskami, stejně jako nosníky speciálního tvaru. Tento princip provozu zařízení pro výrobu polotovarů s jednoduchým reliéfem a malou velikostí se používá.
  • Rotační zařízení - v provedení jednotky obsahuje válce, s průchodem mezi nimi a je zde proces ohýbání kovového bloku. Tento princip ohýbání je ideální při obrábění velkých geometrických parametrů. Jeho aplikace je nákladově efektivní při uvolňování produktů v malých dávkách. Rotační stroj může být stacionární nebo mobilní. Mobilní zařízení je mnohem levnější než stacionární a zabere méně místa, takže jsou široce využívány v malých podnicích a na workshopech.
  • Standardní vybavení - vybaveno pneumatickým nebo hydraulickým pohonem. Takové agregáty zahrnují v jejich provedení razidla a razníky. Je to při interakci s těmito komponenty stroje a ohýbání plechů různé tloušťky. Standardní vybavení je nejlepší volbou při výrobě velkého množství podobných výrobků. Nejoblíbenější v moderních podnicích jsou hydraulické ohýbačky plechů, protože jsou mnohem jednodušší k provozu a spolehlivější než pneumatické jednotky.

Standardní ohýbací lis na kov bez ohledu na typ pohonu (pneumatický nebo hydraulický) vyžaduje neustálou údržbu obsluhy. Je to osoba, která provádí všechny technologické operace. Zařízení nutně přizpůsobí k provedení určité práce, krmení a řízení správného umístění obrobku.

Rotační, stejně jako rotační zařízení je jednodušší, protože mnoho operací lze provádět v automatickém režimu. Úkolem operátora je konfigurovat specifický algoritmus zařízení.

Návrh a princip provozu

Hlavní složky této jednotky jsou:

  • Válečkový nůž, který musí být vyroben z trvanlivé vysoce kvalitní oceli, která má obrovský zdroj funkčnosti, protože bude muset mnohokrát ostřit svůj povrch.
  • Zadní stůl slouží k uchycení pracovního materiálu, který lze pohodlně pohybovat ve směru nutném pro práci. Na hlavní podpěry stolu umístěte hlavní zařízení pro ohýbání plechu a frézy.
  • Dřevěný stojan je umístěn na ploše tak, aby se samotný ohýbací stroj neposunul po povrchu. Pro zlepšení pracovních podmínek je žádoucí vytvořit zařízení pro nastavení výšky stojanu.
  • Přední dorazy umožňují nastavit šířku řezu.
  • Měření desek a důraz na ohyb rohu. Pomocí těchto zařízení je rychle stanoven požadovaný úhel ohybu.

Principem této konstrukce je upevnění obrobku na pracovní ploše pomocí upínacího zařízení a poté ohnutí pomocí otočného nosníku. Na takovém stroji můžete dosáhnout maximálního úhlu ohybu 135 ° a pak ohnout až na 180 °. V závislosti na tloušťce upínacího rámu je také nastavena tloušťka plechu.

Jednoduchost celé konstrukce zajišťuje její spolehlivost a spolehlivost v provozu. Charakteristickým rysem jeho aplikace je schopnost dodávat plechy jakékoliv délky.

Výroba ohýbačky plechů

Pro vlastní výrobu ohýbačky plechů je nutné mít kanál a úhlové segmenty s rovnými hranami. Stroj se skládá z lisovacího razníku s rukojetí, kovové základny a upínacího zařízení.

Podstavec je vyroben z kanálu o délce do 50 cm, upínací zařízení je rovněž vyrobeno ze stejného materiálu. Přísně podél osy svorky vyvrtáme dva otvory o průměru 8, 5 mm ve vzdálenosti 30 mm od konců tyče. Svorka je o 70 mm kratší než základna stroje. Z tlustého rohu uděláme kvetoucí úder. Páková rukojeť z výztužné tyče o průměru 15 mm ohnutá do tvaru U, přivařená k rohu. Ocel 5 mm tlustá, aby se usnadnilo používání rukojeti.

Dále musíte zkosit hranu základny o délce 32 mm a hloubce 6 mm a na konci razníku se provede zkosení o délce 30 mm a hloubce 5 mm. Tyto zkosené hrany jsou nezbytné pro upevnění a upevnění náprav z tlusté 10 mm tyče. Tyto osy jsou svařeny tak, že jejich linie je rovnoběžná s okrajem rohu.

Základna a razník jsou připevněny svěrákem tak, že kanál a úhel jsou ve stejné rovině a vodorovné rovině. Pak na děrování podél osy položte na tváře a přivařte je k základně.

Poté provedeme zkušební ohyb, pro který je plech z měkké oceli upevněn upínacím zařízením, pevně sevřou šrouby k základně. Kontrolujeme polohu líc, v případě potřeby provádíme jejich seřizování a finální svařování základnou.

Bezpečnost

Komplexní mechanické zařízení, bez ohledu na způsob jeho výroby, musí splňovat pravidla a bezpečnostní požadavky. Při provozu zařízení pro ohýbání plechů, aby se předešlo zranění a poškození lidského těla, je nutné striktně dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

  • Samoobráběcí stroj musí být pohodlný, stabilní a bezpečný.
  • Výroba zařízení musí být vyrobena z vysoce kvalitních dílů a materiálů.
  • Veškeré práce na mechanických zařízeních by měly být prováděny s použitím pracovních oděvů.
  • Je přísně zakázáno ohýbat kovové bloky, které neodpovídají tloušťce parametrů stroje.
  • Při provozu stroje s elektrickým pohonem je nutné přísně dodržovat pravidla pro elektrickou bezpečnost.
  • Je přísně zakázáno ponechat zapnuté zařízení bez dozoru.
  • Rotující části jednotky musí být nutně uzavřeny ochrannými kryty.
  • Práce na vadném zařízení je přísně zakázána.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje