Kroky zpracování
Díly jsou vyrobeny z tyčí, které mají odlišný průřez a tvar: čtverec, hex, kulatý a další. Je-li nutné odstranit vrstvu materiálu, která přesahuje objem samotného dílu, zkuste použít předlitky ve formě odlitků nebo výkovků.
Obrábění dílů na strojích se provádí v několika fázích:
- První etapou je hrubování budoucích detailů;
- Odstraňuje se vrstva materiálu o značném objemu;
- Dále byste měli provést konečnou úpravu materiálu.
Důležitým bodem ve zpracování dílů: v závislosti na tom, jak vysoká přesnost je požadována pro výrobu dílu, může být hrubování prováděno na velmi silném a ne nejpřesnějším stroji, ale již může být dokončování provedeno na přesném stroji, i když méně výkonném.
Hloubka řezu
Při hrubování materiálů se z povrchu obrobku odstraní značné množství materiálu . Tloušťka vrstvy odstraněná při obrábění válcových ploch je hloubka řezu. Lze ji vypočítat podle vzorce t = (Dd) / 2. Při řezání koncových povrchů je hodnota hloubky řezu stejná jako tloušťka materiálu odebraného z povrchu obrobku.
Hloubka segmentů má malý vliv na rychlost. Je vybrán v souladu s odolností frézy proti opotřebení, výkonem řezného mechanismu a pod podmínkou, že nejsou žádné parazitní vibrace. Pokud k tomu dojde, rychlost posuvu řezného nástroje by měla být snížena na úplné ujištění konstrukce.
Řezná rychlost
Hrubování obrobku zahrnuje výpočet rychlosti segmentů . K tomu použijte vzorec pro řeznou rychlost: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. V tomto vzorci následuje následující zápis:
- Vc - rychlost řezu, měřená jako metry za minutu;
- Pi je konstanta rovna 3, 14;
- Dm - maximální průměr obrobku, počítáno v milimetrech;
- n - počet otáček vřetena v otáčkách za minutu.
V tomto vzorci je zřejmé, že se zvětšením průměru obrobku rychlost řezání roste i za podmínek konstantních otáček vřetena. Při soustružení je také důležité vzít v úvahu tvrdost obráběcího materiálu a samotného nástroje. Příklad: uhlíková ocel má tvrdost asi 200 HB, frézy z tvrdokovu vyžadují rychlost řezání 200 metrů za minutu.
Podle vzorce pro otáčky vřetena n = (1000 * Vc) / pi * Dm, s průřezem 40 mm a řeznou rychlostí přibližně 100 metrů za minutu, by měl být počet otáček 790 otáček za minutu. V reálných podmínkách je toto číslo 700 otáček. Pokud má obrobek průměr dvakrát více, je počet otáček snížen na 160 za minutu.
Pravidla hrubování
Stejně jako u ostatních technologických operací vyžaduje hrubování materiálů dodržování určitých pravidel. Uvádíme základní pravidla hrubého soustružení:
- Při volbě hloubky řezu nezapomeňte, že jeho hodnota nepřesahuje 2/3 šířky břitu;
- Hrubování se provádí v několika stupních;
- Řezný nástroj by měl být odlupován;
- První průchod podél délky by měl být velikost povrchu dílu bez zohlednění jednoho milimetru;
- Jakmile byl řezný nástroj použit pro odizolování, je nutné pracovat s tupým nástrojem pomocí řezného nástroje.
Dodržováním těchto jednoduchých pravidel můžete vyrábět kvalitní prvotní zpracování dílů a věřit v kvalitu výroby.
Ovládání velikosti
Soustružení je doprovázeno řízením lineárních a diametrických rozměrů dílu. U obou typů zpracování se nejčastěji používá posuvné měřítko. Také pro diametrální rozměry pro konečnou úpravu musíte použít mikrometr a měřicí držáky. V závislosti na tom, jak složitá je výroba, mohou být použity jiné nástroje, úrovně, speciální pravítka, dynamometry a další. Je nutné několikrát kontrolovat rozměry, aby bylo možné určit odchylky a na tomto základě rozhodnout o budoucím osudu výrobku.
Zpracování dílů je velmi důležitým momentem ve výrobě výrobku. Tato operace musí být prováděna s maximální péčí a v souladu s normami. Při hrubování a dokončování je důležité zvážit vzorce pro rychlost a hloubku řezu. To umožní vyrábět kvalitní a spolehlivé díly, které jsou zpracovávány podle všech pravidel a předpisů.