Konstrukce strojů
Řezací stroj je zařízení, které umožňuje provádět příčné řezání kovu. Jeho aplikace je možná jako domácí dílna a ve velkých podnicích a továrnách.
Nejdůležitějšími prvky těchto zařízení jsou řezací kotouč a elektromotor. Tyto prvky jsou mezi sebou spojeny pomocí pásu nebo ozubeného kola. Každý z těchto programů má své hlavní výhody a nevýhody:
- Řemenový pohon se vyznačuje tichou, hladkou jízdou a při otáčení vytváří trochu hluku. Odolnost proti přetížení vede k aplikaci tohoto principu přenosu rotace na výkonné řezací zařízení.
- Převodový soukolí je kompaktní, umožňuje vám zabírat málo místa, což je považováno za důležité při použití těchto zařízení v malých dílnách.
Při výběru stroje je nutné vzít v úvahu typ převodovky.
Téměř všechny modely řezacích strojů jsou vybaveny brusnými kotouči nebo karbidovými kotouči. Rovněž se považuje za povinné používat svěrák, aby se obrobek během práce zajistil.
Výběr zařízení
Před zakoupením zařízení je nutné pečlivě prostudovat technické vlastnosti zařízení a podmínky jeho použití. Jeden parametr byl již zvažován - jedná se o typ přenosu rotačního pohybu elektromotoru. Další hlavní charakteristiky jsou:
Výkon motoru . Výkon instalovaného zařízení bude zcela záviset na tomto parametru. Na moderních řezacích strojích jsou instalovány motory s vysokým výkonem (asi 2 tisíce W).- Otáčky motoru Tato vlastnost také významně ovlivňuje výkon zařízení. Rychlost otáčení řezného nástroje bude vyšší, čím větší bude počet otáček, které může motor vyvinout. Stejný indikátor má velký vliv na kvalitu řezného švu.
- Průměr řezného kotouče . Ujistěte se, že věnujte pozornost tomu, jakou velikost disku je určen řezací zařízení. Čím větší je průměr disku na zařízení, tloušťka obrobku může být vyšší. Obvykle se používají stroje, které mohou být instalovány na disk do průměru 400 mm.
- Úhel řezu stroje . Tento parametr zcela závisí na úhlu, ve kterém může být obrobek fixován vzhledem k řeznému nástroji. U moderních strojů se úhel řezu může měnit od pravého úhlu do ostrého úhlu 45 stupňů.
- Hmotnost zařízení . Místo instalace závisí také na hmotnosti zařízení. Existuji jako mobilní zařízení pro dílny a poměrně těžké a těžkopádné struktury, které se používají v obchodech velkých podniků.
Klasifikace podle počtu disků
Řezací stroje by měly být v závislosti na počtu řezacích hlav rozděleny na zařízení:
- S jedním řezným nožem;
- Se dvěma disky pro řezání kusů.
Podle prvního jména jsou jednohlavé stroje vybaveny jedním řezným nožem, který samozřejmě výrazně snižuje produktivitu sériové výroby určitých dílů. Pro řezání polotovarů pro díly pro rámová zařízení je tedy zapotřebí alespoň dvou operací. Je-li nutné změnit pracovní operaci, je nutné provést kompletní přepnutí břitu v souladu s dalším úkolem provedení práce.
Konstrukce s použitím dvou hlav současně má výrazně vyšší účinnost. Jedno řezné kolečko je při provádění určité úlohy v pevné poloze a druhá hlava stroje se může pohybovat. Takovéto rámové části strojů jsou například vyráběny v jedné operaci, což výrazně zvyšuje výkon zařízení se dvěma řezacími hlavami.
Všechny stroje jsou vybaveny živými válci - přístrojem, který umožňuje měřit a měnit délku zpracovávaného profilu. Mohou být vstupní a výstupní. Tabulka výstupních válců je prezentována ve formě metrického pravítka nejjednoduššího vzorku.
Jsou zde jednotky s optickým pravítkem nebo se speciálními zařízeními automatického typu, které jsou instalovány na přesnějším řezacím zařízení.
Podávání čepele
Řezací stroje mají tři hlavní zdroje řezné součásti:
- Kyvadlo;
- Čelní;
- Dolní
S kyvadlovým posuvem je řezný nástroj podáván shora. Kromě toho, pokud má zařízení jednu pracovní hlavu, může být pilový list podáván automaticky i ručně. Pokud je stroj vybaven dvěma řezacími hlavami, provádí se posuv disku ve výjimečně automatickém režimu.
Chcete-li získat řez pod určitým úhlem, mohou se disky ve svislé rovině otočit. V tomto případě existuje u některých modelů zařízení možnost naklonění pily na horizontální hodnotu. U řezacích strojů s kyvadlovým posuvem nemá sklon a rotace řezného nástroje automatický režim. Všechny operace pro nastavení těchto zařízení se provádějí ručně.
U zařízení vybavených čelním posuvem řezacího kotouče se naklápění disku automaticky mění. V současné době výrobci vyrábějí modely, na kterých jsou instalovány elektronické speciální řídicí jednotky, úložné zařízení je schopno nastavit až 99 typů zpracovaných profilů. V tomto moderním vybavení je výpočet všech parametrů segmentů prováděn automaticky, takže pomocí speciální diskety můžete načíst stažené karty do paměti.
Řezací zařízení s nižším posuvem řezného kotouče se liší od předchozích strojů v jeho univerzálnosti. U těchto strojů je pracovní řezný nástroj podáván v plně automatickém režimu. Sklon kotouče může být proveden v libovolném směru, takže bez ohledu na počet pracovních hlav je řezací zařízení schopno provádět komplexní prostorové řezy.
Výroba řezacího stroje
V distribuční síti si můžete zakoupit různé modely řezacích zařízení, ale jejich náklady často nejsou k dispozici mnoha lidem. Proto někteří domácí řemeslníci dávají přednost tomu, aby takovéto zařízení vyráběli vlastníma rukama, přičemž sbírají přístroj s požadovanými vlastnostmi.
Ve výrobním procesu může vyžadovat : oblast, kanál, zařízení pro svařování, vrtačku, ložiskovou dvojici, hřídel, elektromotor, automatické elektrické spouštění a skříň pro uspořádání elektrických obvodů.
Výroba stroje začíná rámem zařízení z rohu. Prvním krokem bude řezání polotovarů bruskou pod rámem o rozměrech 40 × 60 × 120 cm, po svařování rámu je třeba svařovat nohy ze stejného rohu k základně. Horní přivařená k žlabu stolu, vykonávající funkci vodítka a slouží jako přídavná výztuž rámu. K tomuto kanálu jsou pomocí šroubového spoje upevněny dva vertikální stojany.
Druhý rám je přivařen z profilové trubky, která je určena pro montáž hřídele na řezný nástroj a elektromotor. Je prakticky zjištěno, že u samonosných odnímatelných strojů je lepší používat asynchronní motor o výkonu 2, 2 kW a napájený z třífázové sítě AC.
Pokud motor s takovými parametry není k dispozici, je možné instalovat motor o výkonu 1, 5 kW, zatímco součinitel převodovky musí být vypočítán tak, aby se hřídel otáčel rychlostí asi 6 tisíc otáček za minutu. Pokud je motor připojen k jednofázové síti, je nutné použít motor o výkonu o 30% více. Pro normální start je nutné použít pracovní a startovací kondenzátory.
Princip upevnění a konstrukce hřídele může být libovolný, přičemž hlavní je, že otáčení od elektromotoru k hřídeli se provádí pomocí klínového řemene. Pokud není k dispozici vhodné zařízení pro výrobu takových dílů, je lepší objednat obraceč. Řemenice, pracovní hřídel s podpěrami a přírubami pro použitý disk by měly mít dobře upravený povrch s malými tolerancemi.
Potom jsou na hřídeli namontována axiální ložiska a řemenice. Upevnění těchto prvků by mělo být provedeno v hnízdě, která je vytvořena na horním rámu. Je žádoucí umístit elektrický obvod zařízení do speciální krabice, která by měla být upevněna na spodní straně nosného rámu vašeho řezacího stroje. Motor a hřídel jsou upevněny šrouby a maticemi.
Hřídel s pláštěm spojuje stojany stroje. Aby se snížil koncový pohyb řezného kotouče, musí být objímka a hřídel spojeny posuvným uložením s minimální vůlí. Potom se kolébka z kanálu přivaří k objímce a poměr se stanoví 1 až 3.
Zdvih vahadla musí být omezen na řetěz, ze strany motoru je nutné zajistit pružiny, aby byl zajištěn volný návrat konstrukce do původního stavu. Upevnění řetězů a pružin se provádí šroubovým spojem. Elektromotor je bezpečně upevněn na menší části vahadla a pracovní hřídel je upevněn na dlouhém ramenu.
Rotační pohyb od motoru k hřídeli bude řemenový pohon. Ujistěte se, že jste navrhli a vyrobili ochranné kryty na rotujících částech mechanismu, stejně jako na převodovém řemenu.
Elektrický obvod se montuje do speciální krabice . Připojení zařízení musí být provedeno pomocí třípólového automatického spouštěče. Tlačítko nouzového zastavení, jehož instalace je považována za povinnou, je připojena přímo k síti.
Je lepší, aby se povrch plochy z tlusté hoblované desky, a odstranit malé nepravidelnosti, zakryjte ji vrstvou překližky.
Po kompletní montáži stroje a kontrole kvality provedené práce se ujistěte, že jste provedli zkušební provoz. Poté, když jste přesvědčeni, že zařízení pracuje správně, instalujte řezný nástroj a pusťte se do práce.
Bezpečnost při práci
Práce na takovém vybavení je doprovázena přítomností řady nebezpečných a škodlivých faktorů pro lidské tělo, jako jsou:
- Elektrický proud;
- Vysoká teplota ošetřeného povrchu;
- Malé čipy;
- Zvýšená úroveň vibrací;
- Pohyblivé stroje.
Proto je nutné při údržbě řezného zařízení bezpodmínečně dodržovat bezpečnostní opatření:
- Veškeré práce by měly být prováděny v montérkách s zapnutými rukávy a sakem a ochrannými brýlemi.
Před zahájením prací zkontrolujte stav ochranných krytů a bezpečnostních zařízení.- Zvláštní pozornost věnujte provozuschopnosti řezného nástroje.
- Obrobek a pracovní plocha zařízení by měly být během zastavení očištěny o drobné nečistoty pomocí speciálního kartáčku, aby se při rotaci eliminoval rozptyl třísek.
- Bezpodmínečně dodržujte elektrickou bezpečnost, nedotýkejte se živých částí přístroje. Během provozu neotevírejte dvířka skříně.
- Vyhněte se kroucení a neizolovaným vodičům v elektrických přípojkách.
- Šrouby pravidelně utahujte, abyste vyloučili zvýšení vibrací zařízení.
Pamatujte, že práce na elektromechanických zařízeních je spojena s rizikem pro lidské zdraví. Soulad s požadavky na bezpečný provoz mechanismu proto sníží možnost zranění obsluhy.