Vlastnosti a vlastnosti
Základní vlastnosti hliníku a jeho slitin jsou následující: \ t
Protože hliník je relativně tekutý kov, v roztaveném stavu je obtížné řídit (zejména při přehřátí);- Toto koště má vysokou oxidovatelnost. Hustý oxidový film na kovovém povrchu je odolnější a žáruvzdornější než samotný kov. Kromě toho je oxidový film dielektrikem. Proto jsou díly před procesem svařování důkladně vyčištěny a během svařování je použit ochranný plyn;
- Hliník má vysoký koeficient lineární expanze . Při silném zahřívání začíná svařovací zóna tlačit na okolní kovovou hmotu. To může vést k trhlinám a deformacím. Aby se předešlo těmto jevům, je nutné řídit teplotu svařování. Pokud je to nemožné - detaily před prací se začnou dodatečně zahřívat na teplotu 200-250 ° C;
- Slitiny hliníku obsahují vodík, který se uvolňuje během procesu ohřevu a vytváří póry v tavenině. To negativně ovlivňuje pevnost svaru.
Typy svařování
Hliník je svařován pomocí různých typů elektrod - grafitu (uhlí), wolframu. Jejich volba závisí především na typu svařování. Určuje jejich typ určitá svařovací technologie.
Automatické obloukové svařování. Vedeno na částech s tloušťkou větší než 4 mm, spojeno na tupo. Hliníkový drát působí jako elektroda. Použitý tok;- Ruční obloukové svařování. Použité invertorové zařízení. Šířka polotovarů není větší než 5 mm. V podstatě se tento typ používá k utěsnění trhlin nebo jiných drobných vad na povrchu. Používejte uhlíkové elektrody a kovové tyče se speciálním povlakem;
- Svařování v atmosféře ochranného plynu . Vyrábí se v manuálních i automatických režimech. Typ elektrod pro svařování hliníku - wolfram. Tento typ se používá pro připojení malých tenkých dílů;
- Plazma. Stejně jako v předchozím provedení se používají wolframové elektrody, jakož i hliníkový drát. Je vyroben v prostředí ochranného plynu - helia nebo argonu.
Typy elektrod
Při obloukovém svařování se hliník používá jako tavné tyče (hliníkový drát) a wolframové elektrody, které umožňují získat švy s maximální pevností. Během svařování se používají inertní plyny k ochraně proti oxidaci: argonu nebo helia. Použijte zdroj se střídavým proudem, který vám umožní lépe rozdělit oxidový film na kov. Hořák se pohybuje za plnicím drátem. V případě svařování čistého hliníku se jako aditivum používá drátu z hliníku AK, AO, AD. U slitin se drát zvolí podle složení.
Automatické svařování spotřebních elektrod je univerzálnější způsob spojování slitin hliníku. Provádí se v prostředí ochranného argonového plynu.
Elektrody pro svařování hliníku se střídačem působí jako výplňový materiál. Svařovací práce s konstantním proudem opačné polarity. Použitá síla proudu závisí na průměru použité elektrody:
- 4 mm - 130 A;
- 5 mm - 160 A;
- 6 mm - 220 A.
Technologický proces
Před zpracováním obrobku. Tento proces zahrnuje řadu operací:
Povrch kovu se čistí. To lze provést dvěma způsoby - chemicky nebo mechanicky. Chemické látky zahrnují kroky odmaštění rozpouštědla, leptání zásadami, opláchnutí studenou vodou a pasážování 30% kyselinou dusičnou. Dále se předlisek promyje a suší. Mechanické čištění se provádí ocelovým kartáčkem. Po vyčištění se povrch odmastí acetonem, benzínem nebo rozpouštědlem;- Když je tloušťka plechu větší než 4 mm, hrany se oříznou (vyklopí). Na okrajích se oxidový film čistí kovovým kartáčkem, pilníkem;
- Aby se vyloučila možnost vypálení (zejména tenkých plechů), pod díly se umístí měděný nebo ocelový podklad.
Při svařování hliníkem a jeho slitinami existuje celá řada vlastností. Mezi nimi jsou:
- Pokud argonové obloukové svařování pracuje s nespotřebitelnou elektrodou, délka oblouku by neměla překročit 2, 5 mm. Úhel mezi elektrodou a plechem je 70 - 80 stupňů a mezi elektrodou a drátem - 90. Drát současně se pohybuje před elektrodou;
- V argonovém obloukovém svařování je spotřební hliníková elektroda předehřátá. S tloušťkou do 9 mm - do 250 ° C, více než 9 mm - do 350 ° C;
- Svařovací práce jsou prováděny ve svislé nebo nižší poloze, protože tento kov má vysokou tekutost.
Po dokončení práce se struska promyje horkou vodou a vyčistí ocelovými kartáči.