Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Každá osoba v určitém období má chuť naučit se, jak se pájet s páječkou. Možná bylo nutné upevnit kontakt v zásuvce, nebo dokonce opravit elektrický obvod. Ať je důvod jakýkoli, takový zájem je zcela oprávněný.

S pomocí páječky se spojení dvou kovů provádí s použitím jiného kovu, který má mnohem nižší teplotu tání.

Použití páječky v každodenním životě se již dlouho stalo běžnou událostí. Otázka, jak se naučit, jak pájet páječku, většina rozhoduje již v dětství. Samotné pájení je jednoduchý proces, ale vyžaduje pozornost a péči.

Základy procesu pájení

Pájení fólií.

Pájení je proces spojování dvou kovů s použitím jiného kovu, který má mnohem nižší teplotu tání. Tavitelný kov se nazývá pájka. Princip jakéhokoliv pájení je založen na ohřevu kovů v pájecí zóně na teplotu převyšující teplotu tání pájky. V tomto případě pájka v roztaveném stavu teče do mezery mezi kovy a částečně proniká do samotné struktury. Je zajištěno mechanické spojení a elektrický kontakt mezi pájenými kovy.

Pájecí měď a slitiny mědi jsou dobře pájeny, je možné kombinovat ocel, hliník a další materiály. Pájení velkých prvků je omezeno schopností ohřívat je na požadovanou teplotu.

Schéma kapilárního pájení mědi.

Jako pájka se běžně používá slitina cínu a olova s různým obsahem cínu. Nejpoužívanější je pájecí značka POS-40 a POS-60 (61), kde čísla označují procento cínu v pájce. Tyto pájky se taví při teplotě 235 ° C a 183 ° C. Používá pájku cín-olovo-vizmut značky POSV-33, která se taví již při teplotě 130 ° C. Při pájení hliníku je nutné použít speciální hliníkové pájky, jejichž bod tání je mnohem vyšší. Standardní pájka je realizována ve formě tyčí nebo drátu o průměru do 2, 5 mm.

Pro spolehlivé pájení je nutné kovový povrch očistit od oxidových filmů. Pro tento účel se používá tavidlo. Zpravidla se kalafuna používá jako tavidlo. Během procesu pájení tavidlo chrání také zahřáté kovy před působením vzduchu. Součástí moderního pájení je kalafunová pryskyřice. Pájení může být prováděno bez tavidla, ale je nutné vyčistit povrch pájecí kyselinou. Tavidlo může být použito ve formě roztoku kalafuny v alkoholu. Pro komplexní příděly používaly kalafuny značky LTI-120.

Rady mistrů: vlastnosti pájení různých kovů

Postup pro pájení měděných trubek.

Měď a slitiny mědi jsou nejvíce jednoduše pájeny. Dost na použití pájky pic a kalafuny. Stříbro a postříbřené výrobky jsou obvykle pájeny stejným způsobem jako měď, ale pro zajištění nejlepší kvality je lepší použít pájku s přísadou stříbra. Ocel a pozinkované kovy jsou špatně pájeny kalafunou a vyžadují povrchovou úpravu pájecí kyselinou. Nichrom, konstantan a některé další slitiny (s vysokým elektrickým odporem) jsou pájeny pomocí speciálních tavidel. Dobré výsledky se získají při použití aspirinu jako tavidla. Pájení hliníku a vysoce legovaných ocelí s kalafunou není možné. Je nutné použít speciální tavidla (například kyselinu fosforečnou) a pájky.

Pájení kovů se provádí speciálním topným nástrojem - páječkou. Páječka se skládá ze dvou hlavních částí - ohřívače (zpravidla ohřívače) a pájecího hrotu, jakož i rukojeti a šňůry pro připojení k elektrické síti. Ohřívač je uzavřen pouzdrem a uvnitř je vložen a upevněn měděný bodec. Ohřívač zajišťuje ohřev celého žihadla.

Hlavním parametrem páječky je její výkon. Určuje teplotu a objem ohřátého kovu. Domácí páječky mají obvykle výkon 25 až 100 wattů. Při opravách spotřební elektroniky a radiotechniky používají pájecí malé dráty páječky s výkonem 25-40 wattů.

Cínování hrotu páječky.

Celý proces pájení se provádí špičkou špičky, dotykem, kterým se zahřívá kov, tavením pájky a tavidlem, se poskytuje distribuce pájky na kovovém povrchu. Pro rychlý ohřev a přenos tepla na pájené kovy musí mít materiál špičky vysokou tepelnou vodivost, což způsobuje použití mědi.

Tvar a velikost pájecího hrotu výrazně ovlivňuje kvalitu pájení. Ve velikosti je bodnutí podmíněně rozděleno na standardní, mající průměr 4–5 mm, a miniaturní žihadlo o průměru 2–3 mm. Miniaturní žihadlo se používá při pájení tenkých drátů a velmi malých měděných dílů.

Tvar žihadla může být proveden ve formě lopatky, kužele, jehly nebo speciální formy pro určité práce. Nejběžnější žihadlo je ve tvaru čepele s úhlem 45 ° na jedné straně nebo se zkosením na obou stranách (např. Šroubovákem). Kromě toho může být bodnutí rovné nebo šikmé pro snadné pájení.

Pájení

Schémata regulace teploty pájecího hrotu.

Pro pájení páječky je nutné provést určité přípravné práce. Nejprve je třeba vyčistit povrch kovů, které budou aplikovány na pájku. Při značných velikostech detailů se doporučuje čištění smirkovým brusným papírem. Čištění od nečistot, olejů, tuků vyrobených rozpouštědlem. Ocelové povrchy se čistí pájecí kyselinou.

Důležitá je příprava hrotu páječky. Pracovní plocha špičky by měla být hladká, bez jakýchkoliv prohnutí, skořápek a dalších defektů, a mít také tvar poskytnutý konstrukcí. Pokud byl konec špičky deformován nebo částečně roztaven, měli byste požadovaný tvar vrátit pomocí souboru a vytvořit zkosení 45 °.

Pro vysoce kvalitní pájení se doporučuje kousnout pracovní plochu špičky, tzn. kryt s tenkou vrstvou pájky. K tomu zahřejte špičku v páječce, otřete pracovní plochu kalafunou a ponořte ji do roztavené pájky. Přebytečná hmota pájky by měla být odstraněna rychlým pohybem látky na horkém povrchu nebo otřením povrchu žihadla přes dřevo.

Pro pohodlné provedení pájení je nutné instalovat páječku v poloze, ve které ji lze snadno vzít ručně a použít k určenému účelu. Během provozu se může páječka ohřát nad 300 ° C; Pro tento účel je vhodné použít 220V - to vše vyžaduje optimalizaci místa, kde je umístěna pracovní páječka. Pro tyto účely slouží jako stojan na páječku. Může to být standardní, zakoupené, ale obvykle se vyrábí nezávisle. Samonosný stojan může mít tvar ploché základny, na které jsou upevněny dvě konzoly, ohnuté tak, že v centrální části je vytvořeno sedlo pro instalaci páječky.

Postup pájení

Zapojení jednovodičových hliníkových drátů pájecím dvojitým zákrutem se skluzem: 1 - dvojité zkroucení; 2 - pájecí páka; 3 - propan-butanový hořák.

Pájení se provádí ve specifickém pořadí. Páječka připravená pro pájení je instalována na stojanu a je součástí sítě. Pájení začíná, když hrot páječky dosáhne požadované teploty. Doba ohřevu páječky je obvykle 5 až 6 minut. Během této doby je nutné správně určit, zda teplota žihadla dosáhla požadované hodnoty. Správně zahřátá páječka (teplota 230-290 ° C) způsobuje, že kalafuna se vaří a homogenní pájecí tavenina se taví. Pokud je teplota na bodnutí nedostatečná (podhřívání), pak kolofonie pouze změkne a roztaví a pájka získá pastovitou konzistenci. Významný přebytek tepla vede k rozstřikování a syčení kalafuny a pájka ztrácí pružnost taveniny. Tato páječka musí být vypnuta a mírně ochlazena.

Přímo proces pájení začíná pocínováním povrchů, které je třeba pájet. Za tím účelem se hrot zahřáté páječky po umístění do kolofonie provádí na kovovém povrchu pro aplikaci tavidla. Poté se hrotem roztavená pájka přenese a nanese tenkou vrstvou na celý povrch. Aby se drát oškrabal, jeho konec se vtlačí do roztavené kalafuny a roztavená pájka se na ni nanese v tenké vrstvě.

Pro pájení kovů se ořezané povrchy přitlačují těsně k sobě. Horká páječka je přivedena na místo, kde jsou povrchy vyrovnány a zahřívány, dokud pájecí vrstva nezačne tát a spojovat části. Špička páječky se spouští do roztavené pájky a další část pájky se přenese do pájecí sekce. Lisování povrchů k sobě je udržováno až do úplného ochlazení a tuhnutí pájky.

Řádně připravené dráty pro pájecí pásek LED.

Při pájení vodičů k sobě se doporučuje, aby jejich konce (dříve oříznuté) byly mezi nimi pevně stočeny. To zajistí spolehlivý kontakt při pájení. Během procesu pájení se páječka přivede do spojení s pravou rukou a konec pájecího drátu se zavede do pájecí oblasti levou rukou. Roztavená pájka je distribuována páječkou po povrchu zkroucených drátů tak, že prostor mezi spletenými dráty je naplněn pájkou.

Pokud nemohou být dráty zkrouceny, jsou pájeny s překrytím, tj. jejich konce jsou uloženy paralelně s lisováním. V tomto případě je jeden z vodičů držen levou rukou a přitlačen k druhému drátu. Páječka se převádí roztavenou pájkou z lázně v pájecí zóně. Pájka by měla zaplnit prostor mezi dráty. Drát přilne ručně a po vyjmutí páječky z pájecí zóny až do úplného vytvrzení pájky.

Je-li nutné pájení drátu do středu dalšího drátu, pak je vhodné jej otočit na správném místě kolem druhého drátu. Pájení by mělo být prováděno stejným způsobem jako pájené kroucené vodiče. V případě, že není možné navíjení 2-3 otáček, částečné pokrytí povrchu druhého drátu, tj. drát je ohýbán kolem druhého drátu o 180 °. S takovým pájením jednou rukou je přidržený drát držen a je pevně přitlačen k povrchu druhého drátu a druhá ruka zpracovává páječku.

Vlastnosti jiných dávek

Vodivé pájení desek plošných spojů.

Při pájení deskových prvků procházejí nohy těchto částí obvykle otvory v desce. Konce nohou jsou připevněny k dráze na desce na zadní straně. Odchod konce končetin je 1-2 mm. Při pájení jednou rukou přilne část k přední straně desky a hrot páječky s pájkou je přiveden ze zadní strany. Roztavená pájka by měla zaplnit celý prostor díry a rozprostřít se ve formě malé náplasti, která pokrývá konec nohy na zadní straně desky. Doba expozice vyhřívané páječky - ne více než 1-2 sekundy.

Při pájení malých dílů do větší malé části se lisuje pinzeta nebo tenké kleště na větší část. To musí být provedeno, aby se vaše ruce nespálily. Další operace jsou podobné pájení drátu.

V případě pájení plochých nebo spíše velkých částí je jeden z nich přitlačován tenkými kleštěmi na druhý. Za prvé, kov se zahřívá páječkou v pájecí zóně. Za tímto účelem se bodnutí kovového povrchu neuskuteční s hrotem, ale s celým zkoseným pracovním povrchem bodnutí. Páječka se drží nebo mírně pohybuje podél povrchu, dokud se pájecí vrstva na částech neroztaje. Poté se páječka přemístí z tavené pájecí lázně. Tento pájený přenos se několikrát opakuje, dokud se nezpracuje celá pájecí zóna.

Potřebný nástroj

Pokud je vyřešena otázka, jak se naučit pájet, je třeba připravit následující nástroj:

  • páječka;
  • kleště;
  • pinzety;
  • boční řezačky;
  • nůž;
  • nůžky;
  • tester;
  • střapec;
  • soubor;
  • smirkový papír.

Doporučuje se připravit další materiály - obložení pro pájecí část (překližka, textolit), lázeň pro kalafunu a pájku a izolační pásku.

Otázka, jak se naučit, jak se pájet s páječkou, je řešena velmi jednoduše. Musíte připravit vše, co potřebujete, a začít trénovat. Nejlepší je začít s pájecími dráty. Po několika pokusech přijde jistota a zkušenost.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů