Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

V průmyslu, při výrobě různých dílů, je velmi často nutné svařování tenkého kovu s elektrodou. Tato otázka zůstává jednou z nejproblematičtějších pro začátečníky k provádění svařovacích prací a pro zkušené svářeče. Musíme svařovat různé výrobky. Například tělo automobilu se z větší části skládá z tenkých ocelových plechů. Hlavní použití tenkého plechu se týká ziskovosti výroby.

Svařování se používá pro připojení různých kovů.

Základní požadavky

Samozřejmostí tohoto typu svařování je speciální přístup, na který je aplikováno několik speciálních technologických požadavků.

Když se takový kov vaří, je použití vhodné elektrody velmi důležité. Velikost elektrody, její velikost je přímo úměrná tloušťce plechu. U ocelových plechů o tloušťce 3 mm musí být svařovací práce provedeny 3 mm elektrodou. Pro tenčí plechy jsou speciálně vybrány velmi tenké elektrody. Například když má plech tloušťku 2, 5 mm, je zapotřebí elektroda stejného průměru.

Poloha elektrody během svařování.

Když je svařován tenký kov, je nutné mít dodávku svařovacího proudu určitého množství. Tento parametr závisí na dvou hodnotách:

  • proud;
  • velikost elektrody.

Při svařování 3 mm ocelového plechu se svařovací proud obvykle vyrábí více než 140 A. Při použití zvláště tenké elektrody musí být svařovací proud snížen. Obvykle je instalováno 50 A.

Dalším důležitým parametrem při práci s tenkým kovem je typ použitých elektrod. Malá tloušťka kovu vyžaduje malý proud, potřebuje elektrody s povlakem, který usnadňuje získání jiskry a její rovnoměrné spalování. Tavení takových elektrod by mělo být velmi pomalé. Během procesu svařování by měl být kov tekutý.

Poloautomatické svařování: nuance

Nejčastěji dnes můžete najít svařování poloautomatické. Toto zařízení bylo speciálně navrženo pro svařování tenkých plechů. Nejznámější je střídač.

Pro svařování různých kovů různými elektrodami.

Poloautomatické zařízení s tímto úkolem zvládá velmi snadno. Protože má speciální nastavení, je schopen dodávat jen velmi málo proudu. Tato operace závisí na:

  • rychlost posuvu výplňového materiálu;
  • síla proudu.

Nicméně, jak jinde, praxe a zkušenosti přijdou nejprve. Poloautomat umožňuje kontinuální svařování, když je šev hladce veden po celém povrchu dílu. Má schopnost provádět bodové svařování. Při použití poloautomatického zařízení není nutné klepat na elektrodu na kov, stačí stisknout přepínač v pravý okamžik.

Základní informace o použitých elektrodách

Dnes existuje spousta odrůd, velikostí a povlaků elektrod. Pro provádění svařování na malém proudu použijte elektrody se speciálním povlakem. Pomáhá rychlému vzhledu jiskry, podporuje stálé hoření. Taková elektroda má pomalé tavení a tvoří tekutý kov. V důsledku toho má šev krásný vzhled.

Schéma svařování je pokryto kovovou elektrodou.

Elektroda OMA-2 tyto požadavky zcela splňuje. Jeho potah se skládá z:

  • koncentrát titanu;
  • feromanganová ruda;
  • mouky.

Kromě výše uvedených látek má povlak další přísady, které poskytují stabilní oblouk. To je potřeba při svařování tenkých kovů.

Elektrody značky MT-2 mají také podobné vlastnosti. Oni jsou také snadno vařit velmi tenký kov. Na rozdíl od OMA-2 by však svařování mělo být prováděno pouze jednosměrným proudem a mělo by mít opačnou polaritu. Když tloušťka svařovaných plechů přesahuje 1 mm, je dovoleno provádět svařování střídavým proudem.

Ukazuje se velmi kvalitní šev, který je mnohem vyšší než šev získaný elektrickým svařováním. Je však třeba poznamenat, že v přítomnosti střídače není vůbec nutné specificky nakupovat zařízení pro svařování plynem pro vytvoření jednoho švu. Neekonomické a neefektivní. S určitými zkušenostmi a dovednostmi získáte dobrý šev při použití elektrického svařování.

Několik tipů od mistrů svařování

K provádění svářečských prací bude zapotřebí:

  • svařovací jednotka;
  • elektrody;
  • měď;
  • ocelový plech.

Svařování překrytí se provádí překrytím plechů. Velikost překrytí závisí na stavu hran. Čím hladší jsou, tím menší je překrytí. Je žádoucí, aby velikost překrývajících se fólií přesahovala 5 mm.

Listy by měly mít těsný kontakt. K tomu použijte svorky, upínací konzoly nebo silná tlaková zatížení. Listy by neměly mít mezi sebou žádný průchod, protože by mohlo dojít k přepálení horní vrstvy.

Pro svařování musíte nastavit určitou hodnotu svařovacího proudu. Tato hodnota závisí na:

  • velikost elektrody;
  • tloušťka plechu.

Pokud má ocelový plech tloušťku menší než 1 mm, musí parametr svařovacího proudu dosáhnout hodnoty 40 A. Pro elektrody o průměru 2 mm se používá mnohem menší proud. Když je průměr 3 mm, proud se zvyšuje.

Než začnete seriózní práci, musíte trochu cvičit na plechu podobné tloušťky. Díky tomu bude možné určit optimální hodnotu svařovacího proudu. Je v přímém vztahu se síťovým napětím a hodnotami nastavenými na přístroji. Během zkušebního svařování bude možné určit určitý způsob, aby nedošlo ke spálení kovu. Faktem je, že oblouk často musíte uhasit a znovu zapálit. Pokud s odstraněním elektrody trochu zpozdíte, objeví se otvor v kovu.

Konec svařovací elektrody.

Svařované plechy je třeba nejprve chytit mezi sebou. Pro tento účel jsou vyrobeny malé propojky na šití. Obvykle jejich hodnota nepřesahuje 10 mm. Rozteč propojek je 50 mm a je provedena po celé délce. Proces svařování musí být periodicky přerušován. Elektroda se odtahuje, aby oblouk zhasla, pak se rychle znovu zapálí, pro takové momenty nedojde k ochlazení kovu. Velikost proudu a velikost tloušťky kovu ovlivňují dobu, ve které je pozorován průběžný oblouk. Oblouk hoří asi 3 sekundy, když je tloušťka kovu menší než 1 mm.

Po provedení určitých dovedností můžete začít provádět hlavní technologický proces svařování. Listy musí být zcela svařeny. Pro toto svařování se provádí přerušovaný šev. Pro dosažení takového švu se elektroda periodicky pohybuje do studené části spoje. V důsledku toho se kov nezačne deformovat, zejména když má spoj délku větší než 200 mm. Když má spojitý šev krátkou délku, minimalizuje se deformace. Svařování musí začínat na zadním konci, postupně se pohybovat na druhou stranu, pak do středu a tak dále.

Je možné svařovat velmi tenké plechy metodou tupého spoje. Pro takovou operaci je nutné, aby hrany archu měly minimální mezeru vzhledem k celkové délce spoje. Nejlepší je absence jakékoli mezery. Pro svařování tenkých plechů na tupo je ve spodní části instalován speciální pomocný podklad. To je nezbytné, protože bez obložení je velmi obtížné provádět svařovací práce s velmi tenkým plechem. Nicméně, pokud je svařovací invertor, vynikající elektrody, dovážené, takové svařování je docela přijatelné.

Svařovací proces

  1. Aktuální nastavení.
  2. Diskontinuální.
  3. Svorky
  4. Krok svařování.

To vše odpovídá operaci překrývajícího se svařování.

Pokud existuje možnost, je možné svařovací práce provádět pomocí kovové nezatahovatelné vložky. V tomto případě se pod dno spoje umístí ocelový pás, který má tloušťku, která odpovídá tloušťce plechu. Podšívka by měla být nejméně 15 mm široká. Pro dobré svařitelnosti musí být plechy těsně přiléhající k podšívce. Díky této přídavné desce mohou být díly přivařeny, když je mezera několik mm. Samotná podšívka je v této době zcela svařena.

Je-li podle procesu zakázáno, aby byla nespadající podšívka zakázána, provádí se svařování pomocí měděného obložení. Silný měděný pás je uzavřen pod spojem níže. Díky neželeznému kovu dojde k silnému odvodu tepla, vzhled hořících plechů se zastaví. Po dokončení svařování je měděná podšívka odstraněna.

Pokud je měděná deska nepřítomná a není dovoleno opouštět ocelové obložení, po dokončení svařování se předpokládá, že se kov odstraní běžným brusným strojem.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů