Princip aplikace
Tento postup předpokládá, že jedna z částí bude během otáčení vytvářet velké množství tepla, v důsledku čehož se materiály vzájemně spojí. Speciální zařízení vyrobené ve formě malé vložky, která zlepšuje kvalitu lepení, se však může také točit. Povrchy jsou pevně stlačeny.
Po dokončení práce se vytvoří návrh a otáčení obrobku se náhle zastaví.
Proces „dokování“ lze rozdělit do několika fází:
- Při tření dochází k eliminaci oxidovaných filmů.
- Ohřívání obrobku k roztavení.
- Výskyt a porušení dočasného kontaktu.
- Většina plastických prvků zpracovávaného materiálu je z dokovacího místa odstraněna.
- Ukončení procedury a vytvoření monolitického dokování.
Výhody techniky
Existuje celá řada výhod STP, které se týkají životního prostředí, ekonomiky a energetiky, atd.
- Při použití svařování třením můžete dosáhnout vysoce kvalitního spojení prvků . To však přímo závisí na dovednostech výkonného umělce a způsobu provozu. Výsledkem bude, že ve švech nebudou žádné otvory, póry a další defekty a materiál v místě spojení bude mít zcela homogenní strukturu.
Nejvyšší výkonnost . Když se tření zahřívá ne příliš tlustá vrstva, tak postup nevyžaduje mnoho času. Tento interval se pohybuje od 5-10 sekund do minuty. Vše závisí na průřezu dílů a materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.- V procesu tření nevyzařuje UV záření, které příznivě ovlivňuje bezpečnost práce. Neexistují také žádné emise plynů a kovové spreje.
- Pomocí STP je možné zpracovat nejrůznější materiály .
Co se týče nedostatků, lze jim přičíst následující:
- objemné a nepohodlné vybavení;
- textury v místě svařování jsou někdy deformovány;
- Tento proces se vyznačuje nízkou univerzálností.
Typy svařování STF
Tato technologie se objevila na konci minulého století. V současné době existují následující poddruhy:
Lineární metoda . V tomto provedení obrobené prvky otírají své povrchy, dokud nejsou vytvořeny podmínky pro silné spojení. Pohyb při lineárním svařování je vratný.- Radiální technika . Tento typ svařování se často používá pro zpracování trubkových konstrukcí. Na tupých částech trubek je speciální kroužek, jehož otáčení umožňuje vytvořit potřebnou teplotu pro spojení povrchů.
- Při opravách je často používáno kolíkové svařování . Za tímto účelem je nejprve vytvořen otvor, do kterého je poháněn speciální kolík. Poté se část začne otáčet, vzniká tepelná energie a povlak se plastifikuje.
Oblasti použití
STP se často používá v mnoha výrobních oblastech. V raketové a letecké konstrukci se tato technologie používá k výrobě různých panelů a trupu. Pokud jde o stavbu lodí, STF v této oblasti se používá pro svařování konstrukcí malých plavidel. To vám umožní vytvořit velmi silné spojení. Svařované spoje po STP technologii vydrží značné zatížení a jsou trvanlivé.
Svařování třením spojuje kovové slitiny, které nejsou v roztaveném stavu, ale v pevném stavu. Pro tento účel se používá speciální zařízení, které se skládá z profilované základny, ramene a špičky s kovovým profilem, který se pohybuje podél křižovatky obrobku. Pak se uvolní velké množství tepelné energie a následné dokování povrchů.
Samozřejmě, každý musí vidět tento proces vlastníma očima. Tato technika má mnoho výhod, které ji odlišují od mnoha dalších svařovacích technologií.
Odborníci z mnoha oblastí činnosti TFU se zamilovali do skutečnosti, že je velmi pohodlný a snadno použitelný. Tato metoda navíc šetří čas při přípravných akcích.