S pomocí své obecné podoby jsou schopny zpracovávat díly i na zvláštních těžko přístupných místech. Frézy se používají pro výrobu dílů, hrubování a také konečnou úpravu jednotlivých polotovarů v procesu strojírenství a strojírenské výroby. V téměř každé profesionální dílně je řezný nástroj považován za nepostradatelnou součást celého procesu obrábění.
Provoz tohoto typu zařízení probíhá jak v podélném, tak i v příčném posuvu. Mohou produkovat povrchové soustružení, srážení hran a ořezávání hlavních konců, to znamená všech hlavních operací, které pomohou v této práci. Měly by být přičítány širokoprofilovým nástrojům a mají najednou několik variací průměru, rozměrů a dalších parametrů. Dokážou se kvalitativně projevit při práci s tvrdými součástmi. Typ frézy přes průchod ohýbaný vytvořený podle norem GOST 18869−73.
Druhy soustružnických fréz
Takové nástroje lze rozdělit okamžitě na odrůdy s ponorem nebo na konečnou úpravu.
Povrchová úprava má relativně malý poloměr celkového zaoblení. To pomáhá získat přesnější povrch v zařízení. Obvykle se používají v konečné fázi výroby a vytvářejí malé díly. Pokud chce výroba dosáhnout hladkého chodu, stejně jako čistoty, pak se nejčastěji používají lopatkové řezáky, které pomáhají dosáhnout co nejlepšího efektu.
Hrubé odrůdy lze použít pro hrubé zpracování. Tímto způsobem bude celkový poloměr zaoblení mnohem nižší, ale pevnost je mnohem silnější. Mohou také přijít v době, kdy potřebujete odstranit velké množství kovu z výsledného obrobku. Pracovní zdroj v tomto případě bude mnohem vyšší. Z tohoto důvodu je z ekonomického hlediska takového problému zpracování více druhů fréz najednou mnohem výhodnější a rozpočtově výhodnější. Mají menší přesnost, ale první fází eliminace prochází mnohem rychleji.
Kromě toho můžete také vybrat takové typy řezáků, jak je levá ohnuta průchodem, stejně jako pravá. V tomto případě se budou lišit v místě ostří, stejně jako v ostatních detailech těchto nástrojů.
Řezačka může být vyráběna převážně z materiálů z tvrdých slitin, ale můžete použít i nástroje z rychlořezné oceli.
Geometrie frézy
Hlavní pracovní plocha frézy bude její hlava, která je umístěna na jádru zařízení. Vkládá se do držáku nástroje pro další práci. Na čelní ploše hlavy bude dominovat povrch, který bude poskytovat kvalitní sběrné žetony. Jsou zde také dvě zadní hrany - hlavní a pomocná. Měly by být nazývány povrchy, které budou adresovány části, která prochází zpracováním.
Hlavní práce bude probíhat za pomoci hlavního břitu . Je vytvořen v průsečíku hlavního zadního a čelního povrchu nástroje. V samotném provedení zařízení je také pomocná řezná hrana, která je vytvořena na průsečíku hlavní, zadní a přední konstrukce. Průsečík pomocného typu a hlavní řezná hrana vytvoří speciální nástroj v nástroji. V každém modelu si vytvoříte svůj vlastní úhel, který učiní výrobek nejvhodnějším pro určité účely aplikace. Například pro proces obrábění stupňovitého pohledu stojí za to použít frézu s celkovým úhlem přibližně 90 stupňů.
Tipy pro výběr
Ohnuté soustruhy mohou být vytvořeny v několika variantách, ve kterých budou rozměry, materiál a některé další parametry odlišné. Při výběru frézy by měla být věnována zvláštní pozornost tomu, jaké polotovary budete muset řešit. Pokud výrobní proces používá širší rozsah dílů, pak nemusíte mít jednu zakřivenou průchozí frézu, ale skutečnou sadu pro použití v různých případech.
Celková velikost výrobku musí být zvolena podle velikosti obrobku. Nejrozšířenější možností bude střední, která nebude vyžadovat neustálé nahrazování velkého počtu pracovních míst s různými typy produktů. Doporučení odborníků: pravidelná výměna řezáků může vést k velkým ztrátám času v procesu tvorby práce a rozvoje prostojů zařízení, takže se musíte předem rozhodnout o nejoptimálnější variantě.
Podmínky řezání
Otáčející se fréza může být aplikována v poměrně jednoduchém provozním režimu. Mohou vytvářet podélné i příčné pohyby v závislosti na profilu dílu a jeho zpracování.
Je nutné od samého počátku provádět hrubý proces zpracování pouze s jedním zařízením, které bude určeno pouze pro takový účel, a pak vytvořit čistší běh podél téměř hotového typu povrchu. Pokud se v procesu hrubování s časem, bude celková tloušťka až několik milimetrů odstraněny, pak s dokončením takové číslo jde až na desetiny několika průchodů.
Značení řezáků
Například stojí za to rozebrat takový ořezávač jako ohnutý T15K6, na kterém můžete detailněji posoudit příklad značení. Pracovní plocha je v tomto případě vyrobena z karbidových materiálů, které by měly být přiřazeny skupině titanu a wolframu. Celkový obsah kobaltu je asi 6% a karbid titanu (T15) bude 15%.
Hlavní výrobci řezaček:
- Chiz (Chinigov, Ukrajina).
- Ukrmetiz (Ukrajina).
- Čína - Intertool.
- LLC Melitopol Instrument.
- Seco Švédsko.
Klasifikace výrobku
Všechny řezáky se liší obecným směrem, ve kterém dochází k velkému pohybu.
Soustružnické nástroje levého typu - při obrábění se mohou pohybovat zleva doprava. Pokud položíte levou ruku na frézu, bude její společná řezná hrana umístěna na straně ohnutého palce.- Správné řezáky jsou typem nástroje, který získal nejvíce distribuce a použití, a je napájen zprava doleva. Pro nalezení takové frézy je nutné na ni položit pravou ruku - její řezná hrana bude respektive ze strany ohnutého palce.
V určité závislosti na tom, co má být na stroji prováděno, mohou být nože rozděleny na tyto typy:
- Provádění dokončovacích prací na kovovém povrchu.
- Pro polotovary.
- Vytvářet subtilní technologické produkty.
- Pro realizaci hrubé práce, kterou lze nazvat také abrazivní.
Přímky
Takový nástroj se používá ve spojení s rovným pracovním povrchem pro stejnou práci jako ohýbačky ve tvaru ohybu, ale bude obzvláště nepohodlný pro srážení hran.
Držáky této formy fréz pro stroj by měly být prováděny ve dvou hlavních velikostech:
- Čtvercový tvar - 25 * 25 mm (tyto typy výrobků s držáky slouží k provádění speciálních prací).
- Obdélníkový tvar frézy - 25 až 16 mm.
Ohnuté průchodem
Takové typy řezáků, jejichž pracovní část se může ohnout na levou nebo pravou stranu, se používají pro obrábění na soustruhu koncového dílu do obrobku. S jejich pomocí stojí za to také zkosení.
Držáky nástrojů tohoto formuláře lze provádět v úplně jiné formě:
16 * 10 (pro obráběcí stroje).- 20 * 12 (tato velikost zařízení může být nazývána standardní).
- 25 * 16 (nejběžnější typy velikostí).
- 30 * 20.
- 40 * 25 (zařízení s tímto typem držáku jsou určena především pro speciální objednávky, je téměř nemožné je najít na volném prodeji na území trhu).
Všechny požadavky na tyto frézy budou kontrolovány podle normy GOST 18877−73.
Posunutí tahu
S pomocí kontinuálního frézy na soustruhu je možné zpracovávat povrchy válcových kovových polotovarů. Hlavní konstrukční prvky tohoto typu frézy, které jsou zpracovávány podél osy otáčení, pomáhají i v jednom průchodu k odstranění velkého množství přebytečného kovu.
Držáky pro výrobky tohoto typu lze také provádět různými měřeními (v milimetrech) .
- 16 * 10
- 20 * 12
- 25 * 16
- 32 * 20
- 40 * 25.
Takový nástroj pro obrábění na obráběcím stroji na kov může být také prováděn s pravými nebo levými ohyby v pracovní části jizvy.
Obrátil se
Navenek je taková řezačka velmi podobná průchodce, ale má zcela jinou formu řezné desky - je trojúhelníková . Díky takovým nástrojům pro soustruh pro kov jsou všechny polotovary obráběny v odpovídajícím směru, kolmém k ose otáčení.
Řezačky tohoto formátu mohou být vytvořeny s rozměry držáků, jako jsou:
- 16 * 10
- 25 * 16
- 32 * 20.
Cut-off
Řezací typ řezačky je považován za nejběžnější typ zařízení pro použití na soustruhu na kov. V souladu se svým názvem se tento typ frézy používá k řezání obrobku pod pravým úhlem. S ním můžete na povrchu kovové části také vytvořit drážky různých průměrů a hloubek. Pochopte, že před vámi je řezací fréza pro práci na stroji, poměrně snadná. Jeho hlavní rys je považován za tenkou nohu, která je pájena na desku z tvrdých slitin.
Pro soustruhy na kov jsou k dispozici pravostranné a levostranné typy řezných nástrojů. Můžete je také snadno odlišit. K tomu otočte řezák vzhůru nohama s řeznou stranou desky a podívejte se, na které straně je noha umístěna.