Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Během nejrůznějších prací musí kulaté trubky určit určitý tvar. Často se to provádí pomocí improvizovaného nástroje, ale výsledek je mnohem lepší, pokud používáte ohýbačku trubek. Svítidla prodávaná v železářstvích. Pokud se ohyb nemá provádět často, je vhodnější pronajmout zařízení.

Ohýbačka trubek je tedy zařízení pro ohýbání trubek různých tvarů sekce: kulaté, čtvercové, obdélníkové. Uvažuje se o univerzálním vybavení, protože ohýbá díly z různých materiálů: mědi, hliníku, mosazi, uhlíku a nerezové oceli. Tyto stacionární stroje pracují s velkým rozsahem průměrů.

Účel stroje

Obyčejné a tvarované trubky, které jsou ohnuty na stroji, se používají v různých oblastech:

  • Provádět rámové konstrukce ve stavebnictví.
  • Pro instalaci potrubí různých konfigurací.
  • Pro zařízení ochrany.
  • V automobilovém a nábytkářském průmyslu.
  • Pro výrobu dekorativních prvků interiéru.

Instalaci potrubní struktury lze provést pomocí armatur spojujících komunikační úseky. Uzel získaný spojením dvou trubek je však považován za nespolehlivý a riziko úniku se zvyšuje úměrně počtu těchto uzlů. V tomto ohledu je mnohem lepší ohýbat trubku v požadovaném úhlu, aniž by byla porušena její integrita, pro kterou je ohýbačka trubek použita. Pohon může být hydraulický nebo elektromechanický. V případě potřeby lze stroj vyrobit osobně.

Výhody

Dříve byly trubky ohýbány na speciální zařízení velkých rozměrů, pracující podle principu indukčního ohřevu, což znamenalo zvýšení teploty dílu v ohybové oblasti na požadovanou hodnotu (dokud nebyla dosažena dostatečná tažnost pro ohyb). Dnešní průmysl vyrábí pokročilejší vybavení, které má oproti starým vzorkům následující výhody:

  • Kompaktnost. Rozměry moderního stroje mu neumožňují zařídit kapitálové základy.
  • Minimální výška zatížení dílce je nejvýše 140 cm od podlahy a průměr výrobku neovlivňuje tento indikátor.
  • Snížené náklady na energii.
  • Není třeba ohřívat potrubí.
  • Nedostatek znečištění, ke kterému dochází ve starých indukčních vozech.
  • Pohodlná teplota v blízkosti stroje.
  • Snížený hluk během provozu.
  • Vysokorychlostní ohýbání, umožňující provádět působivé množství práce.

Oblasti použití a funkce služby

Většina všech ohýbačů je běžná v odvětví stavebnictví a bydlení a veřejných služeb. Méně aktivní zařízení se používá v automobilovém a petrochemickém průmyslu. Stroje na ohýbání trubek jsou nepostradatelné pro vytváření hydraulických a pneumatických konstrukcí potrubí. Provozní oblast obráběcích strojů je velmi široká, takže jsou všude žádané.

Ohýbané trubky se také používají při výrobě:

  • Sportovní vybavení.
  • Prvky konstrukčních řešení v obytných oblastech.
  • Při instalaci zábradlí, plotů, schodů atd.
  • Při výrobě židlí a dalšího nábytku.

Obsluha stroje si musí být vědoma všech nuancí ohybu. Měsíční preventivní čištění, kontrola hlavních pracovních částí a profylaxe, včetně mazání a seřízení pracovních prvků. Rovněž nahrazuje olej v čerpadle a olej je volen vysoce kvalitní. Doporučujeme zakoupit náhradní díly od důvěryhodného dodavatele.

Druhy ohýbačů trubek

Hlavním ukazatelem klasifikace strojů je design. V závislosti na konstrukčních prvcích se rozlišují následující typy strojů:

  • Ruka Pracují v malých podnicích a předpokládají využití svalové síly při práci. Tyto kompaktní přenosné stroje se obvykle používají ve stavebnictví. Díky mobilitě je zařízení využíváno přímo na stavbách.
  • Hydraulické . Zařízení s hydraulickým pohonem. Konstrukce, toto zařízení je podobné ručnímu stroji, ale může být přenosné i stacionární. Tyto stroje se liší především od manuálních pomocí hydraulického zesilovače, který umožňuje zpracování výrobků s průřezem až 20 mm bez závažného fyzického úsilí.
  • Elektrické . Jsou velké a pracují spotřebou elektřiny. Při ohýbání poskytují vysoký úhel přesnosti. Další elektrické průmyslové ohýbačky mohou ohýbat výrobky s velkým průřezem a tenkými stěnami.

Elektrické ohýbací jednotky jsou rozděleny do tří hlavních typů v závislosti na stupni automatizace:

  • manuál;
  • poloautomatické;
  • automatické CNC.

Nejaktivnější jsou stroje s počítačovým řízením. Díky CNC můžete naprogramovat parametry úhlu a poloměru ohybu. Tato zařízení jsou schopna pracovat v plně automatickém režimu, kde počítačový program řídí procesy (zejména dodávku dílů a seřízení trnu).

Stroje na ohýbání trubek pro běžné a profilové trubky se liší. Manuální stroje jsou poměrně levné, ale mnohem méně produktivní než elektrické modely.

Metody ohýbání

Zvažte čtyři způsoby ohýbání:

  • běží dovnitř;
  • tažení;
  • válcování;
  • vinutí

Poslední způsob ohýbání trubek o malém průřezu (do 150 mm). Ohýbání je poměrně jednoduché: díl je navinut na válec a na jeho koncích se získá díl. Tato metoda měla dříve řadu nevýhod. Hlavní nevýhodou bylo, že trubka byla deformována v ohybu (jedna stěna byla ztenčena a na druhé straně vznikly zvlnění).

Tato nevýhoda může být odstraněna použitím ohýbačky trubek s trnem, kovovou tyčí, umístěnou před ohebnou trubkou. To eliminuje deformaci stěn obrobku. Ačkoli modely bez trnu jsou také populární, s jejich pomoci ohýbat trubky s velkými sekcemi a tenkými stěnami.

Pracovní principy

Společný pro všechny moderní stroje je že trubky na nich se ohnou v chladném stavu. To zvyšuje přesnost ohybu a významně snižuje pravděpodobnost deformace stěn.

Tam jsou studené ohyby a nevýhody (pro modely bez trnu). Hlavní nevýhodou je zvýšení zátěže na dílu, což je důvodem změny tvaru profilu. Jedná se především o trubky z legované oceli. K této deformaci obvykle dochází v důsledku tahového napětí působícího na stěny výrobku. Tlakem působícím na vnitřní stěnu není vyvážené.

Pohybování trnu při ohýbání běžného potrubí eliminuje jeho použití pro jádrový výrobek s průřezem. Stroj na ohýbání trubek pro profilovou trubku má trn, který je odlišný od běžných. Ohýbání profilu trnem se provádí následujícím způsobem: profilovaný válec se valí podél pevné profilové trubky. Upevnění dílu je v tomto případě hydraulické nebo mechanické. Stejný postup se provádí při použití ohýbacích strojů s hranatými trubkami. Toto zařízení je velké a velmi funkční.

Jak udělat ohýbačku trubek sami

První věc, kterou musíte udělat, je vypracování schématu montáže. Stroj je vyráběn ve fázích a při jeho sběru byste měli být velmi opatrní. Schéma je založeno na základně. Je žádoucí, aby rám byl vyroben z obdélníkových trubek. Nezapomeňte na posílení stěn, protože je to nezbytné pro spolehlivé použití. Rukojeť a příchytka pro profil je kolík s pojistnou maticí upevněnou na dvou koncích křídlovou maticí a zámkem ve tvaru písmene „T“. Po vyrobení základny můžete zámek uzamknout. Zde budou potřeba spojky a dva plechy.

Fáze procesu:

  • Deska pro rukojeť je vybrána o tloušťce asi 4–5 mm. To je dáno tím, že rukojeť je namontována na těle osy rámu. Pečlivě vyberte plechy. Jsou umístěny na ose s okrajem přibližně 5 mm.
  • Řemenice rukojeti lze nastavit tak, aby se zjednodušila montáž stroje.
  • Dělá se díra. Osa nemusí být upevněna svařováním, je upevněna kolíky.
  • Když je rukojeť vyrobena, je na ní instalována kladka, která je nezbytná pro pohon hnacího řemene.
  • Základna sestavené jednotky je pevná, pro kterou se obvykle používá svěrák.
  • Na osu kostry položte rukojeť desky.
  • Instaluje hlavní řemenici. Upevňovací čep je našroubován do tělesa široké matice na jádru. Pracovní řemenice je upevněna popruhy na základní ose.

Pro měření pomocí měřicích přístrojů se doporučuje samostatné prvky a jejich umístění.

Ohýbačka trubek je užitečné zařízení, které pomáhá ohýbat potrubí doma. Můžete si koupit mobilní zařízení, které je mnohem méně stacionární. Pokud však očekáváte časté používání stroje, pečlivě prostudujte schéma jeho montáže a udělejte si dobrý a levný stroj na ohýbání trubek.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje