Drtič dřeva byl vynalezen Peterem Jensenem (Německo) v roce 1884, po kterém se stroj stal hlavní činností jeho společnosti, která již vyráběla a opravovala komunální dřevoobráběcí stroje.
Popis a použití drtiče dřeva
Drtič dřeva se obvykle skládá z bunkru s límcem, samotného mlecího mechanismu a přídavného kontejneru pro sběr dřevěných částí c. Větev stromu se vkládá do bunkru (límec slouží jako částečný bezpečnostní mechanismus) a začíná proces štěpkování. Prameny vystupují skluzem a mohou být poslány do kontejneru na kamionu nebo na zem. Typickým výstupem jsou čipy od 2, 5 cm do 5, 1 cm.
Dřevěné štěpky jsou středně velké tvrdé materiály vyráběné řezáním nebo stříháním velkých kusů dřeva. Čipy mohou být použity jako pevné palivo z biomasy a jsou surovinou pro výrobu buničiny. Mohou být také použity jako organický mulč:
- v zahradnictví;
- v terénních úpravách;
- regenerační ekologie;
- v bioreaktorech pro denitrifikaci;
- pěstování hub.
V souladu s různými chemickými a mechanickými vlastnostmi masy se hlavně dřevo čistí a kůra a štěpky se zpracovávají v různých procesech.
Strojní zařízení
Většina drtičů spoléhat na energii od těžkého setrvačníku dělat jejich práci (ačkoli někteří používají bubny). Brusné kotouče jsou upevněny na přední straně setrvačníku, který je urychlen elektromotorem nebo spalovacím motorem.
Velké drtiče dřevotřískových desek jsou často opatřeny drážkami v hrdle svých násypek. Jakmile je větev zachycena válci, přeprava větve do lopatek začíná konstantní rychlostí. Tyto válce mají bezpečnostní funkci a jsou zpravidla reverzibilní pro různé situace.
Typy zařízení
Drtiče, které používají vysokorychlostní brusné válce s nízkým točivým momentem, jsou stále více populární pro vnitřní použití. Tyto stroje jsou poháněny elektromotorem a mají nízký hluk. Některé z těchto strojů jsou vybaveny funkcí proti zablokování.
Diskové brusky
Originální design používá ocelový kotouč s noži namontovanými na něm jako brusný mechanismus. Tato technologie se vrací k vynálezu Heinricha Wiggera, pro který získal patent v roce 1922. V této konstrukci (obvykle) reverzibilně hydraulicky poháněná kola táhnou materiál ven z násypky ve směru kotouče, který je uložen kolmo na vstupující materiál.
Když se disk otáčí, nože řezají materiál na prameny. Hodí příruby zásobníku na buben. Tento princip provozu není tak energeticky účinný jako princip bubnu, ale vyrábí čipy stejnoměrnějšího tvaru a velikosti. Většina štěpkovacích strojů, které jsou v současné době používány komerčními společnostmi pro péči o stromy, je založena na discích.
Spotřebitelské kotoučové stroje mají obvykle disk o průměru 15 až 46 cm . Průmyslové drtiče jsou k dispozici s disky o průměru do 4, 1 m, které vyžadují od 4 tisíc do 5 tisíc koňských sil (od 3 tisíc do 3700 kW). Jednou z aplikací průmyslového řezání disků je výroba dřevěných štěpků používaných při výrobě dřevotřískových desek.
Bubnové stroje
Nové štěpkovače používají mechanismy sestávající z velkého ocelového bubnu poháněného motorem, obvykle s pásem. Buben je namontován paralelně k bunkru a otáčí se do výstupní přihrádky. Buben slouží také jako podavač, táhne materiál.
Drtiče tohoto typu mají mnoho nevýhod a bezpečnostních problémů . Pokud se obsluha nějakým způsobem spojí s materiálem přiváděným do stroje, je pravděpodobnost zranění nebo smrti velmi vysoká.
Nové modely překonaly mnohé z těchto nedostatků pomocí systému Auto-Feed Plus, který vynalezl Kurt Snyder. Digitální tachometr digitální převrácení hydraulických podávacích kol. Systém reverzibilního podávání umožňuje novějším stylovým bubnům zpracovávat materiály většího průměru.
Jednotky pro zpracování dřeva velkého průměru
Existují mnohem větší stroje na zpracování dřeva, které mohou zpracovávat průměry materiálu větší než 180 cm a používat:
- bubny;
- disky;
- jejich kombinace.
Největší dřevoobráběcí stroje, často nazývané „brusky“, mohou zpracovávat materiál o průměru 240 cm a více a používat karbidová kladiva k řezání dřeva místo řezání. Tyto vozy mají kapacitu 200 až 1 000 koní. Některé z nich jsou tak těžké, že je třeba je přepravovat na návěsech. Menší modely mohou být taženy středním vozíkem.
Ačkoliv se drtiče značně liší velikostí, typem a výkonem, lopatky, které zpracovávají dřevo, mají podobný design. Mají obdélníkový tvar a tloušťku od 3, 8 cm do 5, 1 cm, čepele jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli a obsahují nejméně 8% chromu pro tvrdost.
Bezpečnost
Mějte na paměti bezpečnost při práci s drtičem dřeva. Níže uvádíme několik doporučených bezpečnostních tipů:
- Před použitím jakéhokoli zařízení si přečtěte návod k obsluze.
- Použijte parkovací brzdu. Tím je zajištěno, že nedochází k nepředvídaným situacím, kdy se stroj začne neúmyslně pohybovat.
- Noste ochranné brýle, abyste zabránili vniknutí nečistot do očí.
- Noste těsně přiléhající oděv tak, aby nebyl vtažen do auta.
- Používejte ochranné rukavice.
- Udržujte děti a zvířata v dostatečné vzdálenosti od auta.
- Nepokoušejte se vyřadit větve stromů, když je stroj spuštěn.
- Není možné brousit materiály, které nejsou vyrobeny ze dřeva (kameny, kovy, plasty, textilie, atd.) Do stroje.
Odstranění mrtvých větví stromů a oříznutí keřů může vytvořit tuny odpadků. Použití drtiče tento problém snadno vyřeší. Drtiče dřeva dnes jsou široce používány v textilním, papírenském, suspenzním a dřevozpracujícím průmyslu, stejně jako pro výrobu dřevěných pelet. Tyto mechanismy nemají žádné speciální požadavky na suroviny a mohou zpracovávat kulatiny, loupané výhonky podobné stromům, bambusové a padlé větve.