Podstata technologie
K dnešnímu dni je ve všech velkých podnicích alespoň jeden odporový bodový svařovací stroj, který je podporován silnými stránkami technologie:
Vysoký výkon - vytvoření svařovacího bodu trvá přibližně jednu sekundu.- Stabilita práce - dlouhodobý provoz bez dalších vnějších zásahů, kvalita svařování je zachována.
- Drobné náklady na údržbu, protože úloha spotřebního materiálu je v kontaktu s elektrodami.
- Práce se zařízením nevyžaduje vysokou kvalifikaci.
Práce na první pohled se zdá být jednoduchá, ale je tvořena řadou postupných postupů, které jsou pro realizaci povinné.
Podstata odporového svařování ve dvou neoddělitelných fyzikálních procesech - vytápění a tlak. Když proud prochází spojovacím regionem, začne být emitováno určité množství tepla, které je zaměřeno na tavení kovů. Aby bylo teplo vydáváno v dostatečném množství, je proudová síla v některých případech nejméně několik tisíc ampérů - desítky tisíc. Současně dochází k určitému tlaku na ocel z jedné nebo dvou stran a současně vytváří těsný spoj bez jakýchkoliv závad.
Při správném uspořádání procesu se díly prakticky nezahřívají, protože odpor bude zanedbatelný. Vzhledem k tomu, že vznikají monolitické sloučeniny, odpor se postupně snižuje a tím i proudová síla. Zahřáté elektrody jsou chlazeny vodou.
Jak připravit povrch
Existuje mnoho technologií, které mohou být použity pro úpravu povrchu před kontaktním svařováním. Patří mezi ně:
- Odstranění z významné kontaminace;
- Odmašťování;
- Odstranění oxidových filmů;
- Sušení;
- Pasážování a neutralizace.
Postup a volba technologie závisí na použitém typu polotovarů.
Obecně platí, že před zahájením povrchového svařování by mělo:
- Zajistěte nízkou úroveň odporu mezi součástmi a elektrodami.
- Svařované prvky by měly být hladké, bez vyboulení a prohloubení.
- Zajistěte rovnoměrný odpor po celé délce kontaktů.
Kontaktní bodové svařovací stroje
Zařízení lze rozdělit do tří typů:
- Pevné;
- Cestování;
- Zavěšené nebo univerzální.
Separované svařování v závislosti na typu proudu (kondenzátor a transformátor). Za metodou svařování se nacházejí tečky, švy a reliéf.
Zařízení odporového bodového svařování se skládá ze tří částí:
- Elektrický systém;
- Mechanická část;
- Vodní chlazení
Elektrická část je zodpovědná za tavení dílů, řídí pracovní cykly a přestávky a také ukládá aktuální parametry. Mechanická část - pneumatický nebo hydraulický systém, doplněný pohony. Pokud je k dispozici pouze kompresní pohon, je před vámi umístěn bodový model; Složení vodního chlazení zahrnuje primární a sekundární okruh, rozvodné armatury, hadice, ventily a relé.
Elektrody se používají nejen k uzavření elektrického obvodu, ale také k odstranění tepla ze svařovaných spojů, k přenosu mechanického zatížení, v některých případech pomáhají pohybovat obrobkem.
Velikost a tvar elektrod se volí v závislosti na svařovaných materiálech a typu použitého zařízení. Při tlaku 5 kg / 2 mm2 musí odolávat teplotám vyšším než 600 stupňů Celsia. Proto je hlavní složkou bronz a různé přísady.
Aby nedošlo k závadám, musí být svařovací spoje pečlivě kontrolovány. Všechny metody nedestruktivního testování jsou přípustné, mezi nimiž je první místo přiděleno primárnímu vyšetření. Lisování prvků však neumožňuje plnou kontrolu, protože výrobky jsou vybrány a řezy jsou provedeny podél švů, aby se odhalily nepřesnosti. Pokud je zjištěna závada, je šarže odeslána k recyklaci a přístroj může být kalibrován.
Typy odporového svařování
Reliéfní svařování . Její princip se shoduje s bodem jedna, ale je zde jeden rozdíl: jak ve švu, tak na elektrodě existuje zvláštní, reliéfní forma. Lze jej použít k řešení nejrůznějších úkolů, zejména pro montáž konzol nebo podpěrných dílů s plochými přířezy.- Svařování svarů Proces vícebodového vaření, ve kterém jsou sloučeniny umístěny v těsných vzdálenostech nebo s překrytím. V tomto případě se vytvoří pevná monolitická sloučenina. Když se body překrývají, švy se utěsní, v jejich nepřítomnosti nejsou švy zajištěny. V průmyslu jsou hermetické švy nepostradatelné při výrobě nádrží, sudů, lahví a jiných nádob.
- Svařování na tupo . Prvky jsou spojeny vzájemným přitlačením s dalším tavením celé roviny kontaktu. Tato technologie má několik variant v závislosti na kovu, jeho tloušťce a požadované kvalitě spojů.
- Bodové svařování . V tomto případě se práce provádí v jednom nebo několika bodech. Kvalita švu je ovlivněna následujícími parametry:
- tvar a velikost elektrod;
- proudová síla;
- úroveň tlaku ;
- čas a kvalita čištění povrchu.
Moderní jednotky jsou pozoruhodné svou účinností a dodávají až 600 svarů za minutu. Tato metoda se používá při práci s díly vysoce přesné elektroniky, s tělesy automobilů, letadel, zemědělských strojů a dalších průmyslových odvětví.