Pro začátečníky v této oblasti je velmi důležité podrobně prostudovat, jak vařit hliník argonem, protože speciální zařízení pro spojování takových částí je ve své struktuře poměrně složité.
Pokud je připojíte pomocí poloautomatu, musíte mít speciální svařovací drát a balón s argonem. Svářeč musí znát základy práce s kovy a musí být kvalifikován. Pokud se právě učíte, raději sledujte instruktážní video a prostudujte si instrukce.
Vlastnosti hliníku
Každý nováček svářeč by měl vědět nejen o vlastnostech procesu svařování argonu hliníku, ale také pochopit, jaké vlastnosti tento materiál má.
Mnoho lidí nazývá hliník „okřídleným“ kovem vzhledem ke své nízké měrné hmotnosti a síle. Zároveň má vysokou chemickou aktivitu .
Mezi vlastnosti kovu:
- To má schopnost v otevřeném prostoru rychle vstoupit do kyslíkové reakce a být pokrytý filmem oxidu.
- Film má teplotu tání vyšší než 2000 stupňů, hliník - od 650 stupňů.
- Během sváření stejnosměrným proudem je oxid schopen vsáknout do svarového kovu a narušit jeho strukturu.
- Při zahřívání hliník nezmění barvu, stejně jako nerezová ocel nebo jiné typy oceli.
- Hliník má velký objemový smršťovací poměr. Pokud tato vlastnost není vzata v úvahu, pak se objeví napětí zevnitř švu a dojde k deformaci. Aby se tomu zabránilo, zvyšte množství použitého svařovacího drátu nebo upravte šev.
Klíčové vlastnosti kovu jsou:
- nízká teplota tání;
- vysoká chemická aktivita;
- velký objemový smršťovací poměr.
Nejčastější je svařování hliníku argonem, zejména s ohledem na uvedené vlastnosti. Tato metoda je schopna chránit svařovací zónu před vlivem aktivních plynů, které jsou v atmosféře.
Při svařování poloautomatickým strojem plní plnicí drát funkci snižování napětí vnitřního švu, protože kompenzuje objemové smrštění. Vysoce kvalitní svařovaný spoj je zajištěn jinými metodami.
Metody svařování hliníku
Když jste úspěšně zvládli výuku hutnictví pro začátečníky, můžete si vybrat jednu nebo jinou metodu svařování hliníku v prostředí inertního plynu.
Pro svařování se používají následující typy zařízení: elektrický oblouk; argonový oblouk; plynové plazmové instalace .
Při použití takového zařízení se používá tavidlo, které se vyrábí na bázi chloridových a fluoridových solí. Když se svary zahřejí, oxidový film se zničí tavidlem na povrchu materiálu a spoj se vytvoří při teplotě, která je co nejblíže teplotě tání.
Svařování se provádí pomocí hliníkové tyče, přičemž materiál se spotřebuje minimálně. Nezapomeňte, že povrch tavidla kovu koroduje, když je svařovací práce dokončena, jeho zbytky je třeba odstranit a samotná část se promyje vodou.
Obloukové svařování se provádí pomocí stejnosměrného proudu s obrácenou polaritou. Používají se hliníkové elektrody nebo vodiče plněné tavidlem.
Při použití argonového obloukového zařízení je však k dispozici svar nejvyšší kvality při svařování hliníkových dílů. Oblouk vytváří wolframovou elektrodu . Pracuje dlouhou dobu, čímž se snižují náklady na spojovací práce. Oblouk se zapálí mezi částí a wolframovou elektrodou.
Hliníkový drát bude přiváděn do zóny hoření oblouku. Ve spalovací zóně se může oxidový film na povrchu kovu zhroutit na pozadí vysoké teploty. Svařování se provádí rychlým pohybem elektrody v úzkém prostoru. V tomto režimu nemá hliník čas jít do kapalného stavu a vytékat ven.
Pro zajištění vysoké kvality svaru musí mít drát strukturu podobnou svařovanému materiálu. Tento způsob svařování se provádí poloautomatickým způsobem.
V různých výrobních podmínkách se svařování provádí pulzním nebo stejnosměrným proudem . V podnicích existují speciální svářecí zařízení pracující se střídavým proudem.
Svařování hliníku s argonem pro začátečníky
Zkušení svářeči říkají, že kombinace hliníkových dílů pomocí argonu se skládá z řady různých akcí. Kvalita spojení dílů závisí přímo na tom, jak konzistentní jsou.
Postup svařování zahrnuje použití řady speciálních materiálů, zařízení a komponent . Například svařovací stroj pro svařování hliníku s argonem obsahuje několik prvků, z nichž každý musí být před uvedením do provozu uveden do provozního stavu.
Konečná cena práce závisí na tom, jak budou vynaloženy výdaje na související zdroje. Snažte se šetřit plnicí drát a argon.
Materiály pro práci
Zařízení pro svářečské práce se skládá z následujících částí: válec s argonem; napájení; podavač plnicích drátů. Takový drát se děje na cívkách nebo válcích.
Ve velkých výrobních závodech jsou taková zařízení připojena k centralizované dálnici, protéká jím inertní plyn. Pracovní stoly pro montáž svařovaných dílů jsou vyrobeny z nerezové oceli.
Příprava dílů
Když přivezete svařovací zařízení z hliníku do práce, musíte připravit díly pro svařování. To se děje takto:
Odstraňte mastnotu, nečistoty nebo motorový olej z povrchu rozpouštědlem.- Pokud je tloušťka dílů 4 mm nebo více, je třeba hrany odříznout.
- Podle technických podmínek a doporučení odborníků by měl být hliníkový plech o tloušťce 4 mm a více svařován výhradně na tupo. Než začnete, měli byste vždy zadat parametry, jako je tloušťka plechu a šířka hran v milimetrech.
- Očistěte okraj na stroji na smirkování nebo se souborem. Pokud má díl složitý tvar, musí se místo svařování vyčistit mobilní bruskou. Oxidový film musí být z povrchu odstraněn.
Popis procesu svařování klíčů
Chcete-li pracovat kvalitativně, potřebujete, jak bylo uvedeno výše, používat wolframové elektrody. Jejich průměr by v tomto případě měl být 1, 5-5, 5 mm.
Během procesu dbejte na orientaci elektrody vzhledem k pracovní ploše kovu. Držte elektrodu v úhlu 80 stupňů. A plnicí drát ve vztahu k elektrodě musí být udržován v pravém úhlu.
Maximální délka oblouku je 3 mm. V této poloze bude optimální tok materiálu. Během provozu se plnicí drát pohybuje před hořákem. Ona a wolframová elektroda by se měly pohybovat výhradně podél svaru . Nedovolte příčné pohyby.
Pokud pracujete s tenkými hliníkovými plechy, pak je nerezový plech vhodný pro obložení. V této poloze se intenzivní teplo z pracoviště odstraní přes plech z nerezové oceli a sníží se riziko prohoření. Sníží se také spotřeba energie, protože práce bude provedena okamžitě.
Výhody a nevýhody svařování argonem
Metoda spojování hliníkových dílů s poloautomatickým zařízením v argonovém médiu ve srovnání s ostatními má významné výhody.
Za prvé stojí za zmínku minimální prostor ohřevu obrobku, který je důležitý při svařování částí, které mají objemově prostorovou strukturu.
Můžete snadno spočítat potřebné množství plynu a zjistit, jaký drát bude potřebný a v jakém množství. Je však těžké předvídat vnitřní deformaci výrobku.
Připojení částí v prostředí inertního plynu umožní svařování bez nečistot, pórů a jiných nepotřebných inkluzí . Svar má stejnou hloubku průniku po celé délce.
Nevýhodou tohoto svařování je, že zařízení je poměrně komplikované . Během provozu je nutné doladit všechny součásti zařízení a je důležité, aby byl drát postupně přiváděn do pracovního prostoru. Za tímto účelem je třeba nakonfigurovat podavač správným způsobem. Pokud je posuv ne-rytmický, oblouk bude přerušen. V tomto případě se zvýší spotřeba argonu a elektřiny.
Kombinace hliníkových dílů s argonem je jednou z nejběžnějších metod. Než však začnete pracovat, musíte pečlivě prostudovat teorii a praxi, stejně jako sledovat video, které lze snadno nalézt na internetu.