- Lisování: koncept v širokém smyslu
- Metody metaloplastického lisování
- Krimpování jako způsob připojení
- Závěry a užitečné video na toto téma
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Úspěšnou alternativou k tradičním ocelovým trubkám jsou technologické výrobky z kovu a plastu. Zvláštní oblibu získala v oblasti zdravotnictví. Kov-plast se používá při montáži a opravách tlakových komunikací, netlakových kontaktech přívodu teplé a studené vody a systémů vytápění.
Při tvorbě sloučenin se používá jednoduchý a cenově dostupný způsob lisování plastových trubek. Popíšeme, jak se tato práce provádí, jaké nástroje budou zapotřebí pro nezávislého instalatéra pro stavbu nebo obnovu systémů. Naše doporučení pomohou dosáhnout nejkvalitnějších výsledků.
Lisování: koncept v širokém smyslu
Samotný pojem "krimpování", aplikovaný na kovové hadice, by měl být zvažován v širokém smyslu slova. Například pod tlakovou zkouškou se často rozumí standardní zkoušky prováděné hydraulickou nebo pneumatickou metodou.
Moderní praxe však ukazuje, že termín „krimpování“ také zcela logicky zapadá do postupu spojování armatury a trubky z plastu. Tento typ připojení se provádí pomocí krimpování pomocí speciálního nástroje (lisovací kleště).
Na obrázku je znázorněn moment lisování v procesu spojování kovových a plastových trubek. V tomto případě je tlaková zkouška mechanickou silou, jejímž cílem je dosažení těsnosti spolehlivého spojení.
Bez ohledu na podmínky instalace a použité technologie je instalace instalatérských nebo jiných komunikací na bázi kovových a plastových trubek provázena zkouškami těsnosti a pevnosti.
Něco takového vypadá jako připojovací uzel tlakového zkušebního čerpadla k instalatérskému systému na kovových plastových trubkách. U vchodu je jeden ze dvou kontrolních přístrojů, který určuje těsnost obvodu
Zpravidla se zkušební proces provádí hydraulicky. Nevylučuje však možnost výrobních zkoušek pneumatickou metodou.
Metody metaloplastického lisování
Hydraulická metoda zahrnuje naplnění trubek z kovu a plastu vodou a následným zvýšením tlaku na nastavené hodnoty. Zkoušky mohou ovlivnit celou smontovanou dálnici nebo pouze její jednotlivé části.
Pneumatická metoda zahrnuje použití stlačeného vzduchu místo vody. Tato metoda lisování je považována za méně účinnou a nebezpečnější než hydraulická varianta. A nezáleží na tom, zda jsou testovány kovové trubky nebo trubky z plastu a plastu.
Možnost č. 1: hydraulická
Tento proces se neliší od standardní verze, která se používá na ocelových vodovodech. Jediný problém - pracovní tlak plastových trubek má nižší hodnoty než ty, které byly použity pro kovové výrobky.
Z toho vyplývá, že se zkušební tlak vypočítá s ohledem na standardní nastavení provozního tlaku plastu podle vzorce:
Re = RRP * 1, 5,
V něm Re je tlak testu; RRP je pracovní tlak plastové trubky.
Teplota vody uvnitř potrubí je povolena v mezích plus hodnot 5 - 40ºС.
Průběh řízení:
- Připravte testovací plochu (vložte kohoutky, zátky).
- Nainstalujte 2 měřidla v různých bodech čáry.
- Na horní úrovni vedení namontujte odvzdušňovací otvor.
- Na spodní úrovni vedení připojte vodní čerpadlo.
- Naplňte přívod vody z dolní do horní úrovně.
- Otevřete odvzdušňovací otvor pro odvzdušnění systému.
Uvnitř potrubí z plastových trubek pro zvýšení tlaku by mělo být pomalu, což eliminuje náhlé změny. Takové podmínky čerpacího tlaku poskytují ruční hydraulický lis.
Hydraulické čerpadlo se používá k testování smontovaného nebo opraveného systému, který vyžaduje dokonalou těsnost spojů. Čerpadlo nevytváří žádné spojení.
Do okamžiku, kdy se hodnota tlaku blíží pracovní úrovni, se doporučuje pravidelně monitorovat oblasti možného úniku.
Tyto stránky jsou obvykle:
- spoje potrubí-potrubí;
- Kontaktní potrubí a fitinky;
- montážní body pro kohoutky a zástrčky.
Zvýšení tlaku uvnitř trubek z kovu a plastu na hodnotu 1, 5 krát vyšší než je provozní parametr je povoleno pouze v případě, že se v blízkosti zkušební linky nenachází žádné osoby.
Stanovený zkušební tlak uvnitř potrubí musí být po určitou dobu udržován. Pro vodovodní potrubí z kovových plastových trubek určených pro domácí použití byla přijata pětiminutová minimální doba expozice.
Během přijaté minimální časové hodnoty zkušební tlakové ztráty na místech instalace zkušebních měřidel není přípustná. Když jsou řídicí zařízení pozorovány změny v minus, tento stav indikuje neúplnou těsnost systému.
Měli byste uvolnit tlak na pracovní hodnotu a pečlivě zkontrolujte místa případných netěsností kolem celého úseku kovových plastových trubek. Nalezené závady jsou odstraněny a postup zkoušky se opakuje.
V konečné fázi lisování plastových trubek je čerpadlo odpojeno od systému. Odstraňují také zkušební měřidla, dříve instalované zástrčky a uzavírací ventily.
Zkoušky těsnosti prošly, když splňují následující podmínky:
- vizuálně neodhalené netěsnosti;
- vizuálně neodhalily žádné zlomy ve stěnách potrubí;
- po dobu pěti minut nedošlo k žádným změnám tlaku na kontrolních měřidlech;
- žádné viditelné deformace potrubí.
Mezitím je nutné vyjasnit: pokud časové zpoždění překročí pětiminutový interval, je povolen mírný pokles zkušebního tlaku v důsledku přirozené změny teploty vody uvnitř trubek z plastu a kovu.
Možnost č. 2: Pneumatická
V případě nemožnosti provádět hydraulické tlakové zkoušky z jakéhokoliv důvodu je povolena alternativa - pneumatické zkoušky.
Metoda pneumatického zkoušení se liší poněkud odlišným způsobem kontroly těsnosti, ale obecně téměř opakuje hydraulickou metodu. Tato technologie se nepoužívá tak často na trubkách, ale pro lisování jednotlivých zařízení, jako jsou expanzní nádoby, kotle, výměníky tepla atd., Se široce používá.
Pohodlné malé a lehké automobilové vzduchové čerpadlo je velmi vhodné pro provádění pneumatických zkoušek domovního instalatérského systému na kovových plastových trubkách.
Pro detekci netěsností v podmínkách pneumatického lisování zpravidla použijte mýdlový roztok. Instalované hlavní vedení je naplněno vzduchem pod tlakem Pu = Ррп * 1, 15 a zavlažuje potenciální netěsnosti mýdlovou vodou. Výstup vzduchu je určen bobtnáním bublin.
Tato zkušební metoda umožňuje vizuálně detekovat i menší netěsnosti. Pro ověřovatele je však poměrně obtížné sledovat přítomnost úniků na místech, která jsou obtížně přístupná pro vizuální pozorování.
Pneumatická zkušební metoda je velmi vhodná pro zkoušení těsnosti spojů z kovových plastových trubek pomocí armatur nebo schématu "potrubí v potrubí". Ale když potřebujete otestovat sílu potrubního systému, tato metoda není jednoznačně nejlepší. Zde je nutné odkázat na zkoušení hydraulické metody.
Krimpování jako způsob připojení
Postup montáže kovových plastových trubek je označen několika způsoby, které jsou vhodné pro všechny druhy spojení:
- pájení;
- matice;
- krimpování.
Posledním z těchto tří způsobů je přesně tvarování kovové trubky z plastu v oblasti spoje s armaturou.
Spojení prvků z kovových plastových potrubí pomocí lisování je považováno za spolehlivé a trvanlivé. Tato technologie rychle získává popularitu v instalatérství.
Technika takového lemování je charakterizována jednoduchými úkony, které jsou k dispozici pro provedení i pro neprofesionální instalatéry. Jediná možnost - práce vyžaduje tzv. Lisovací kleště - speciální nástroj, díky kterému se vytvoří spolehlivé krimpovací spojení.
Obecně platí, že pro provedení práce s použitím techniky lisování je zapotřebí následující sada nástrojů:
- řezačky trubek pro kovové trubky;
- kalibrátor, expandér, manipulátor zkosení;
- lisovací kleště.
Truborezom provádí stejný řez pod nastavenou velikostí, bez deformace trubky a pod pravým úhlem. Kalibrátor a manipulátor zkosení, koncová část kovového plastového pouzdra je připravena pro následné spojení s armaturou.
Někdy práce vyžaduje a extender. Lisovací kleště v procesu zaujímají zvláštní místo. S tímto nástrojem se připravuje spojení.
Jak stisknout metalplastickou trubku
Postup pro zalisování části kovové trubky z plastu s armaturou umožňuje následující sled činností:
- Řezání trubek z kovu-plastu do velikosti.
- Kalibrace koncových částí.
- Zkosení na vnitřním poloměru.
Poté nasaďte na konec trubky lemovací objímku.
Prvky zapojené do spojení vytvořeného metodou lisování. Samotné lisování se provádí lisovacím kleštěm. Tento nástroj je dodáván v různých verzích - manuálních i automatických.
Po těchto úkonech, uvnitř kovové trubky z plastu od konce, kde je umístěna lemovací objímka, vložte tlumící část armatury. Posuňte objímku krimpovacího tělesa přes tělo trubky, nastavte ji rovnoběžně s armaturou. Zde jsou uvedeny pokyny pro práci s lisovacími armaturami při montáži potrubí z plastu a plastu. Doporučujeme, abyste se seznámili s užitečnými informacemi.
Umístěte na spojovací oblast lisovacích kleští, doplněnou západkou, odpovídající velikosti průměru ošetřeného potrubí. Držte nástroje stisknuté, dokud se nezastaví.
Sada instalačních techniků, která zahrnuje lisovací kleště a několik trysek pro trubky s kovovým plastem o různém průměru. Náklady na takový soubor může být až 100 tisíc rublů. v závislosti na značce a konfiguraci
Takové akce jsou typické pro lisování pomocí ručního nástroje. Mezitím, kromě ručního lisování jsou elektrické, hydraulické, pneumatická zařízení.
Tyto možnosti designu jsou obvykle používány jen zřídka v každodenním životě. Jejich účelem je průmyslová výroba. Podle konfigurace jsou také velmi odlišné od modelů manuálních.
Při práci s lisovacími kleštěmi je třeba poznamenat některé funkce. Vždy je povoleno pouze jednorázové testování tlaku. Pokud z nějakého důvodu nebylo možné provést kvalitní lisování poprvé, neměli byste se snažit akci opakovat. Vadné krimpování musí být odstraněno a musí být proveden postup lisování.
Výhody a nevýhody krimpování
Vyhodnocení spojení kovových a plastových trubek, vyrobených pomocí lisovacích klíšťat, není možné si všimnout výhod a nevýhod.
Technologie krimpování umožňuje vytvářet těsné neoddělitelné spoje. Převládající stranou této techniky je také trvanlivost a spolehlivost vytvořeného spojení.
Jak samotné, tak jiné určují podmínky, za kterých je tato metoda vhodná.
Seznam zaznamenaných přínosů je následující:
- vytvoří bezobslužné připojení;
- spoléhání se na vysoké pracovní tlaky;
- vysoká mechanická pevnost;
- dlouhá životnost;
- Snadná a rychlá instalace.
Z hlediska existujících nedostatků odborníci také identifikují některé faktory a obvykle je spojují s kritérii pro údržbu nebo instalaci:
- vytvoří neoddělitelné spojení;
- Speciální nářadí (lisovací kleště).
Nevýhodou je, že každá chyba krimpování snižuje veškerou práci na nulu.
Pečlivě a pečlivě je nutné provádět práce na tlakové zkoušce kovové trubky. Nejmenší nepřesnost může způsobit nekvalitní lisování. Pak musíte začít od nuly
Kromě těchto nevýhod, můžete přidat vysoké náklady na hlavní nástroj - stiskněte klíšťata.
Je pravda, že manuální úprava životních podmínek má cenu, která není tak vysoká jako automatické stavby. Ale i v tomto případě je nerentabilní kupovat, protože potřeba nástroje je skutečně k dispozici.
Závěry a užitečné video na toto téma
Z videozáznamu se můžete dozvědět, jak pracovat s lisovacími svorkami mechanického typu, a to jak tvarovat tvarovky z plastových trubek.
Montáž kovových a plastových trubek metodou lisování se doporučuje provádět v podmínkách prostředí s teplotou nižší než + 10ºС. Doporučujeme ponechat zakoupený materiál (potrubí) v nových podmínkách nejméně 24 hodin a teprve poté zahájit instalaci.
Instalovaný instalatérský systém musí být testován na těsnost a trvanlivost pomocí hydraulických a pneumatických zkoušek.
Máte zkušenosti s prací s plastovými trubkami a se zařízením jejich spojení? Máte technologické složitosti výroby této práce, která není uvedena v článku? Napište komentář do níže uvedeného bloku, zeptejte se, pošlete fotku.