Obecné informace
Svařovací prvky značky MP-3 jsou vhodné pro spojování polotovarů uhlíkových a nízkouhlíkových ocelí. Mohou být svařeny těsným kontaktem nebo zanechat malou mezeru. V druhém případě odborníci doporučují velmi pečlivě volit režim svařování a používat méně než jmenovitý proud, aby se zabránilo tvorbě defektů nebo trhlin na kovu.
Výplňové materiály vyrobené pod touto značkou jsou přínosné, protože při jejich použití se uvolňuje minimální množství látek, takže o jejich bezpečnosti není pochyb. Jsou nezastupitelné při svařování, prováděném ve zvláště obtížných podmínkách, protože jsou nejméně náročné na čistotu povrchu, na kterém mohou být přítomny rezavé skvrny nebo vlhkost, což však nemá velký vliv na kvalitu svařování.
Svařovací práce se provádějí pomocí konvenčních transformátorů, které udržují minimální napětí 50 V. Svařovací materiál MP-3 lze použít také pro montáž středních nebo velkých dílů. Kov lze snadno vařit po celé drážce, což zajišťuje vysokou pevnost spojení. Pokud vycházíme z technologických podmínek svařování, při práci s těmito elektrodami není nutné vytvořit velký oblouk, aby se dosáhlo dostatečné teploty pro nastavení kovu elektrodou .
V přípravné fázi musí být elektrody vysušeny a kalcinovány, což má pozitivní vliv na jejich pracovní vlastnosti. Elektrody této značky mohou být použity v kombinaci s transformátory, které podporují provoz s přímým a střídavým proudem. Výplňový materiál může pracovat v jakékoli poloze díky skutečnosti, že bez ohledu na pracovní podmínky mohou poskytovat vysoce kvalitní směs.
Na konci svařování musíte provést závěrečnou operaci - odstranit strusku z kovu. To se provádí velmi snadno, takže kvalita připojení zůstává trvale vysoká. Povlak elektrod přímo ovlivňuje jeho vlastní síly. Materiál pro svařování se vyznačuje speciálním chemickým složením, díky kterému je možné udržet stabilní spalování oblouku při provozu v jakékoliv rovině. Vzhledem ke stabilitě oblouku je kvalita svařování trvale vysoká bez ohledu na vliv vnějších faktorů.
Elektrody s rutilovým povlakem
Povlak Rutile je oxid titaničitý ve formě prášku, který se používá ke zvýšení pevnostních charakteristik švu a stabilizaci procesu spalování. Ačkoliv jsou elektrody s rutilovým povlakem podstatně dražší, mají několik výhod, které jim poskytují nesporné výhody ve srovnání s jinými typy elektrod. Rutil je nejúčinnější, když kombinuje prvky obsahující vlhkost a rzi, pomáhá snižovat rozstřik kovu, čímž snižuje jeho spotřebu. Charakteristickým rysem elektrod je snadnost separace strusky.
MP-3
Poměrně dobře známá a vyhledávaná řada rutilových elektrod jsou prvky MP-3. Používají se především pro připojení kritických konstrukcí z uhlíkových ocelí s obsahem uhlíku nejméně 0, 25% a nízkolegovaných ocelí. Během provozu tvoří elektrody MR-3 spojitý oblouk, který zaručuje čistý, trvanlivý a rovnoměrný šev. Tyto elektrody mohou pracovat při jakémkoliv proudu.
Během svařování mohou být elektrody MP-3 drženy v jiné poloze než ve svislé poloze. Důvodem je skutečnost, že kvalitní spojení lze vytvořit pouze se špatnou polaritou. MP-3 může provádět svařovací práce, a to i na oxidačním povrchu a při použití podlouhlého oblouku.
Vysoká poptávka po svářecích materiálech této značky je dána tím, že mají hmotnost pozitivních vlastností, mezi nimiž by měla být zdůrazněna schopnost poskytovat vysoce kvalitní lepení i za přítomnosti rzi, vlhkosti a znečištění povrchu, jakož i vysoký svařovací výkon.
Elektrody MR-3: technické vlastnosti
Svařovací prvky MP-3 jsou vyráběny s přihlédnutím k požadavkům stanoveným v normě GOST 9466 a 9467. Ty pak uvádějí, že patří do typu E46 a používají se především pro spojování nízkolegovaných s mechanickou pevností v tahu do 50 kgf ∙ m / cm 2 a uhlíkových ocelí. Svařovaný kov musí mít tloušťku nejméně 3 mm a tloušťku nejvýše 20 mm.
Pro výrobu výplňového materiálu používáme speciální drát typ SV-08 o průřezu od 3 do 6 mm. Tloušťka základních elektrod může být rozdělena do několika skupin v závislosti na jejich průměru. Elektrody značky MR-3 se liší od ostatních typů prvků přítomností rutilového povlaku, jehož chemické složení je spojeno s funkčními vlastnostmi svařovacího materiálu.
Délka prvků se může měnit v rozsahu od 300 do 450 mm. Kromě toho se mohou lišit v hmotnosti:
- 3 mm - 32 g;
- 4 mm - 62 g;
- 5 mm - 93 g
Jedno balení může obsahovat různé množství svařovacího materiálu v závislosti na jejich průměru:
• 3 mm - 84 ks;
• 4 mm - 42 ks;
• 5 mm - 44 ks.
Výrobci svařovacích prvků MP-3 poukazují na důležitost dodržování podmínek skladování. Zvolené místo by mělo být zahřáté a suché, teplota vzduchu by neměla klesnout pod + 15 ° C. Elektrody by měly být chráněny před nadměrnou vlhkostí, znečištěním a mechanickým namáháním. Při známkách vlhkosti musí být svařovací prvky kalcinovány před použitím po dobu 1 hodiny při teplotě + 180 ° C.
Aplikace
Svařovací prvky značky MR-3 jsou určeny k provádění svařovacích prací při konstantním nebo proměnlivém proudu, který zaručuje napětí v režimu volnoběhu nejméně 50 V. V případě stejnosměrného napájení je třeba polaritu obrátit. V procesu svařování se může výplňový materiál držet v jakékoli rovině.
Technologické prvky
Vysoce kvalitní připojení a výkon;- Bezproblémové opětovné zapálení;
- Je snadné oddělit struskovou kůru od svaru;
- Nevýznamné množství postříkání kovu;
- Jednoduchost procesu vytváření svaru;
- Není těžké zapálit elektrický oblouk a udržet jeho stabilní spalování.
Za normálních teplotních podmínek získává svarový kov a svarový kov následující pevnostní charakteristiky:
- Ukazatel mechanické odolnosti proti roztržení - ne více než 46 kgf / mm 2 ;
- Relativní prodloužení - 18%;
- Rázová pevnost - 8 kgf m / cm 2 .
Pro správný výpočet provozního proudu je nutné vzít v úvahu zvláštnosti použití elektrod a jejich průměr:
- s průměrem 6 mm pouze v nižším místě - 300−360 A;
- 5 mm pro vertikální 160–200 A, pro nižší -180–260 A;
- 4 mm pro vertikální 140−180 A, pro dolní 160−220 A, pro strop 140−180 A;
- 3 mm pro vertikální 90−110 A, pro nižší 100−140 A, pro strop 100−120 A.
V závislosti na hmotnosti se spotřebuje asi 1, 7 kg MP-3 pro fixaci na 1 kg kovu.
Vlastnosti
Výplňový materiál této značky lze použít ke spojení konstrukcí, pokud je to druhé, a pomocí krátkých cvaků. S jejich pomocí můžete být provedeni bez předchozí přípravy, sloučeniny kovu, která může mít:
- vlhký povrch;
- stopy oxidů a znečištění;
- známky rzi.
Svařovací prvky MP-3 jsou také vhodné pro spojování prvků podél mezer, ale při použití proudu o minimální velikosti. Jinak se ve švu mohou objevit póry. Přítomnost písmene „m“ (MR-3m) v označení svařovacích prvků indikuje přítomnost rutil-ilmenitového povlaku a písmeno „c“ (MP-3c) označuje, že výrobce používá rutilový povlak obsahující specifické ionizační přísady.
Porovnáme-li tyto dva typy elektrod podle jejich vlastností, pak se jedná o stejné elektrody MP-3.
Svařovaný materiál MP-3 zjednodušuje proces zapálení oblouku v důsledku přítomnosti speciálních přísad při nanášení svařovacích strojů s nízkým výkonem s napětím cca 50 V. Navíc jsou výhodnější než běžné elektrody MP-3 díky vyšším hygienickým a hygienickým indikátorům . Svařování prováděné s použitím takových prvků je doprovázeno uvolněním ne více než 0, 6 g manganu. Při použití běžných elektrod MP-3 emitovalo 1, 25 g látky.
Navíc, prvky MP-3 umožňují provádět rovnoměrnější švy, což má pozitivní vliv na mechanické vlastnosti spoje.
Stavební a výrobní materiál
Pro výrobu MP-3 elektrod lze použít drát různých sekcí. Technologie výroby vyžaduje použití speciálního povlaku rutilu na každém výrobku. Výplňový materiál se může lišit délkou, která může být 300–450 mm a vnějším průměrem, jeho hodnota se pohybuje v rozmezí 2–6 mm.
Tato konstrukce umožňuje použití svařovacího materiálu MP-3 pro svařování na nepřipravených povrchech, které mají nečistoty a stopy rzi. Během skladování je nutné udržovat v místnosti optimální vlhkost. Pro povlak rutilu by neměla překročit 1, 5%, v opačném případě je nutné před použitím elektrod zapálit alespoň 60 minut při teplotě +180 ° C.
Během svařování je nutné se řídit jmenovitými charakteristikami, které musí mít kvalitní svar . Pokud jsou splněny požadavky technologie pracovního postupu, musí mít připojení odolnost proti roztržení 46 kgf / mm². Limit koeficientu depozice svaru je 8, 5 g / A * h. Pro určení požadovaného počtu elektrod je třeba vzít v úvahu uloženou hmotu během svařování. U elektrod MP-3 je tento parametr 1, 7 kg / hod.
Pro získání spolehlivých svarových spojů je nutné nejen mít dovednosti ve svařování, ale také použít vhodný spotřební materiál. Mezi elektrodami, které jsou dobře osvědčené, stojí za to zdůraznit elektrody značky MR-3. Mají mnoho užitečných vlastností, mezi nimiž stojí za povšimnutí nenáročná kvalita povrchů svařovaných kovů.
Tento výplňový materiál může být použit pro spojení způsobu svařování částí obsahujících vlhkost, znečištění a oxidů na povrchu. A konečný výsledek tím netrpí.
Tyto elektrody mají jiné pozitivní vlastnosti, které jsou dobře známé zkušeným svářečům. Je však třeba vzít v úvahu, že elektrody třídy MP-3 jsou vysoce specializované výplňové materiály, které jsou vhodné pro svařování pouze nízkolegovaných a uhlíkových ocelí s obsahem uhlíku 0, 25%. Proto je nutné znát vlastnosti aplikace těchto svařovacích prvků, aby byly splněny všechny požadavky svařovacího procesu. To platí zejména pro velikost pracovního proudu, na kterém závisí kvalita svaru do značné míry.