Odrůdy a výhody škváracích bloků
Struskové bloky jsou oblíbeným typem stavebních materiálů, které jsou vytvořeny zpevněním betonové směsi ve speciální formě nebo použitím technologie vibračního lisování. Název sám pochází z názvu plniva, které může být použito jako běžná pec nebo vysokopecní struska.
S rozvojem stavebních technologií se značně rozšířila škála používaných výplní, i když původní název zůstal nezměněn. Volba výplně určuje výkonnostní vlastnosti a výrobní náklady. V současné době jsou k prodeji monolitické nebo duté bloky strusky. Zástupci první skupiny se vyznačují zvýšenou silou, ale jsou mnohem levnější než monolitické modely. Nejčastěji se používají v uspořádání základů.
Betonová směs, která se používá k vytvoření bloků, může zahrnovat popel, strusku a další odpad ze spalování uhlí. Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní materiál doma, můžete si vzít takové výplně jako odpadní cihly, piliny, expandovaný jíl, perlit, štěrk a další.
Mimochodem, strusky nejsou nutně přítomny ve struskových kamenech. Výplně mohou být velmi odlišné, ale název zůstává stejný .
Klíčové výhody bloků škváry jsou následující:
Vynikající tepelná a zvuková izolace stěn.- Nízko nákladové bloky jsou mnohem levnější než tradiční cihly, pěnové bloky nebo jiné stavební materiály.
- Jednoduchost instalace a pohodlí dalšího použití.
- Nedostatek obtíží při vlastní produkci. Vytvořit sadu dobrých stavebních materiálů může být vaše vlastní ruce. To otevírá soukromým developerům dostatek příležitostí pro výstavbu různých budov bez využití služeb zedníků. (Mimochodem, jeden blok může nahradit 3−5 cihel).
Materiály potřebné pro výrobu
Jak bylo uvedeno výše, škvarky jsou umělý kámen s obdélníkovým tvarem a přesně definovanými rozměry. Typové a rozměrové vlastnosti jsou určeny účelem. Ve většině případů se jedná o bloky s technologickými dutinami, které zabírají přibližně 30% objemu a poskytují relativně nízkou hmotnost a nízkou tepelnou vodivost materiálu.
V závislosti na účelu existuje několik typů blokovacích bloků:
- Dutá nebo pevná.
- Celá nebo polovina.
- Obyčejný nebo obličejový.
- Ložisko nebo přepážka.
Dekorativní (přední) modely mohou být natřeny v různých barvách. Jejich čelní plocha má bodnutou, roztrženou, rýhovanou nebo zemní strukturu. Ve většině případů je takové řešení určeno pro dekorativní účely, například pro pořádání nádherných živých plotů.
Struktura tohoto stavebního materiálu jsou pojivové prvky - výplň a voda. Název je spojen s přítomností vysokopecní strusky, která byla kdysi používána jako plnivo. V současné době se prakticky nepoužívá, nahrazuje se jinými materiály:
screening žuly;- cihlové třísky;
- jemnozrnný drcený kámen;
- říční štěrk;
- písek;
- expandovaný jíl;
- jíl;
- piliny.
Jako pojivo se používá cementová značka 300−600. Je známo, že čím vyšší stupeň, tím vyšší je hustota kamene.
Vzhledem k tomu, že neexistuje prakticky žádný přísný recept na tvorbu materiálu, jeho vlastnosti a ukazatele výkonnosti jsou jedinečné a závisí na individuálních vlastnostech.
Průmyslová výroba se liší od domácího v jemnosti - úprava tvarovaného kamene se provádí v parní komoře. Pro den při teplotě 80 - 100 stupňů a vlhkosti až 100%, materiál získává asi 70% pevnost a je okamžitě vhodný pro stavbu. Silné stránky výrobních modelů jsou dvakrát vyšší než u domácností. Domácí řešení jsou však mnohem levnější než řešení založená na obchodech a zároveň jsou velmi vhodná pro stavbu konstrukcí.
Popis výrobní technologie
Mnoho soukromých developerů se často diví: je možné vytvořit vysoce kvalitní struskové kameny na vlastní pěst a jak to udělat? Ve skutečnosti postup nevyžaduje speciální dovednosti nebo složité algoritmy. Pokud budete postupovat podle základních doporučení a budete postupovat podle instrukcí, akce bude dokončena v krátké době.
Výrobní postup je obvykle rozdělen do tří fází:
Příprava betonového roztoku, který se skládá z vody, cementu a případných třídiček. V případě potřeby je doplněn plastifikačními přísadami, které mají pozitivní vliv na indikátory kvality hotového výrobku, zvyšují odolnost proti vodě a odolnost vůči nízkým teplotám.- Vyplňte připravenou směs ve speciálních formách. Betonová směs je zhutněna vibračním procesem. K tomu je třeba zakoupit profesionální zařízení nebo vytvořit stroj pro výrobu bloků škváry nezávislým úsilím.
- Posledním krokem je vytvrzování bloků. Za přirozených teplotních podmínek trvá takové působení od 36 do 96 hodin. Během této doby má směs vhodný tvar a je připravena k dalšímu zpracování. Pro urychlení procesu, ke složení, můžete přidat speciální látky.
Máte-li v úmyslu zapojit se do výroby kvalitních stavebních materiálů doma, buďte připraveni skladovat:
- Vibrostanka.
- Vhodné materiály.
- Relativně plochá zem.
- Přístup do elektrické sítě s napětím 220 V.
Nejprve musíte najít kvalitní stroj pro výrobu škváracích bloků. Naštěstí dnes takový nákup není obtížný přístup, protože tato zařízení se prodávají v mnoha hypermarketech a prodejnách stavebních strojů. Zařízení lze snadno vytvořit vlastními rukama . Pokud však hovoříme o hromadné výrobě uvedeného materiálu, je lepší dát přednost profesionálnímu stroji s vysokou produktivitou.
Formuláře pro vytváření betonových bloků
Klíčovým prvkem každého bloku škváry je forma. Zbývající jednotky a prvky jsou dodatečné a jsou určeny pro provádění různých operací pro změnu tvaru, plnění nebo zhutňování roztoku, přepravu surovin a jiné účely.
Pokud hovoříme o průmyslové výrobě materiálu, je v tomto případě obvyklé používat základní formy oceli. Pro domácí použití se používá dřevěný polotovar, který je prezentován ve formě speciální nádoby, kde je betonová směs umístěna, dokud neztuhne.
Tvar škvárového bloku by měl být skládací, což vám umožní získat připravené konstrukce bez jakýchkoliv potíží. Většina stávajících forem pro domácí výrobu je vyrobena bez dna. Pokud hodláte vyrábět duté výrobky, nejvhodnějším řešením by bylo vytvořit v nich dutiny ponořením plastových nádob s vodou nebo lahví šampaňského do betonové směsi, nalít do formy.
Dřevěné nádoby
Nejjednodušší variantou pro vytvoření škvárových bloků je dřevěná konstrukce. Pro vytvoření podobného tvaru stačí použít hoblované desky. Jejich šířka odpovídá výšce budoucího bloku. Na podélné části jsou řezy zhotoveny z vnitřních stran desek, jejichž hloubka je 7–8 milimetrů a šířka odpovídá tloušťce dělicích desek. Poslední detail je vyroben ze železa, PCB, getinaků nebo jiných materiálů s hladkou strukturou.
Vzdálenost mezi řezy je totožná s délkou bloků. Všechny prvky obrobku jsou natřeny olejovou barvou.
Podobné formy mohou být použity bez vibračního zařízení. Obsahují měkký roztok s vysokou koncentrací vody. Pokud však umístíte takový jednoduchý formulář na vibrační stůl, umožní vám to vytvořit lepší a dokonalejší zařízení pro výrobu škvárových bloků.
Kovové konstrukce
Máte-li v úmyslu vyrobit stroj pro škváry doma, nezapomeňte použít kovové formy, které jsou řezané z plechu kvalitní oceli o tloušťce 3-5 milimetrů. Rozměry těchto prvků odpovídají rozměrům škvárového bloku. Standardní bloky mají rozměry 190 × 190 × 390 milimetrů. Vzhledem k těmto rozměrům musí být velikost formy zhotovena o 5 milimetrů vyšší než samotný materiál, aby bylo možné nalít beton a přitlačit ho speciální deskou.
Pokud se setkáváte s problémem vytváření škváracích bloků doma, nezapomeňte převzít odpovědnost za vytváření odpadotvorných látek. Ve své kvalitě se doporučuje používat trubky, které mají kuželový tvar, takže hotové bloky mohou být odstraněny. V některých případech tyto části vytvářejí obdélníkový tvar, protože nehrají zvláštní roli. Hlavní věc je, že mají určité zúžení. Je také nutné vzít v úvahu skutečnost, že dutiny v blocích škváry by neměly zabírat více než 30% plochy povrchu.
Pokud jde o svary, provádějí se přímo na vnější části formy, takže vnitřní struktura udržuje rovnost a hladkost. Pod spodní obvod je položen pryžový nebo dřevěný uzávěr, který zabraňuje deformacím na okrajích formy. Kromě toho můžete na okrajích připevnit kovovou desku o šířce 20 milimetrů.
Zařízení pro výrobu bloků
Je-li úkolem vybudovat malou budovu, mohou být škvarky vytvořeny v jednoduchých formách s lahvemi. Pokud je měřítko stavby mnohem větší, pak budete muset použít vibrační stroj, včetně samonosného. Můžete vyrobit dobré vybavení ze šrotu. To výrazně ušetří čas a sníží náklady na nákup drahých dílů.
V současné době jsou na internetu volně dostupné vhodné výkresy a návody krok za krokem, takže je každý může najít. Pro úspěšnou práci je nutné zakoupit vysokorychlostní elektromotor vybavený dvěma hřídeli o výkonu 0, 5–0, 7 kW, ocelovým plechem o průměru nejméně tří milimetrů a ventily o průměru 12 milimetrů. Jako další díly, pružiny, kovové úhly nebo kanály jsou používány.
Před zahájením práce byste měli prostudovat popis výkresů a přistoupit k přípravě kovových prvků. Ze získaných surovin vytvořte tvar pro bloky a rám vibračního stolu. Elektromotor se používá jako vibrátor. Je upevněn na rámu s paletou, který doplňuje speciální držáky, které zajišťují stálý kontakt s matricí formy. Ručně vyráběné modely jsou mnohem levnější než modely obchodů. Navíc mohou být modernizovány pomocí mobilní platformy, což usnadní další provoz zařízení na staveništi.
Cena samonosných struskových kamenů je dána jejich typem (základ, izolace, stěna) a designem (dutý, korpulentní). Tento ukazatel je také ovlivněn velikostí, typem plniva a řadou dalších faktorů. Pokud používáte levné domácí zařízení, můžete zahájit sériovou výrobu materiálu, jehož cena bude 15–20 rublů na jednotku. Maloobchodní cena je 25-50 rublů. V důsledku toho bude domácí produkce stát asi dvakrát levnější než nákup v obchodě, což ušetří obrovské množství peněz.