Použití ohýbání a lisování přispívá k pevnosti výrobku ve srovnání se způsobem lisování nebo odlévání. S pomocí kování za studena, dělat polotovary prvků z kruhu, čtverce, proužek, prutu nebo tyče.
Položky zhotovené kováním za studena slouží po dlouhou dobu, ale pokud se při výrobě vytvoří nepřesnost, bude obtížné to opravit nebo v některých případech znemožnit.
S pomocí běžné metody používané mnoha výrobci a k dispozici, protože nízké náklady na zařízení, unikátní, dekorativní prvky dekorace se rodí. Udělejte kudrnaté rošty pro okna, vchody, ploty a ploty.
Žebříky, průzory, fasády dostávají majestátní design v podobě kudrlinek, geometrických vzorů, získávají status uměleckých děl. Interiér místnosti těží z kovaných prvků nábytku, stojanů, komínových mříží - výrobky fungují jako dirigent v dávných dobách, zatímco jejich kvalita a síla vám umožňuje zanechat předměty potomkům.
Technologie kování za studena
Technologie výroby kovaných předmětů za studena se vyznačuje absencí předehřevu po celém povrchu obrobku, lokální ohřev prostoru v místě budoucího ohýbání je povolen. Zpracování je založeno na plasticitě kovů.
Každý kov, ať už černý nebo barevný, má pevnost v tahu, ohybu a napětí. Některé materiály snadno odolávají ohybu, jiné jsou dokonale stočené a natažené. Použitím této schopnosti je materiál zpracováván různými metodami tlaku bez ohřevu. Aplikace sil stlačuje materiál v místech ohybu nebo kroucení, konstrukce je zhutněna, kov je dodán další pevnost.
Kvůli nedostatku předběžného působení při vysokých teplotách se chemické vlastnosti kovu nemění, takže následné kalení, žíhání a popouštění se neprovádí.
Silné a slabé stránky
Mezi pozitivní aspekty zpracování patří:
vytápění není nutné, tato okolnost snižuje náklady na práci, protože není nutné nakupovat zařízení pro vytápění nebo stavbu pecí;- výrobky mají zvýšenou pevnost;
- elementy se hodí k šabloně s vysokou přesností;
- dodatečné zušlechťování hotových dílů není nutné nebo je omezeno na minimum;
- hotové prvky na povrchu neobsahují stopy sazí a produktů spalování.
Mezi nevýhody patří:
- při výrobě úsilí je mnohem více než během lisování za tepla;
- není možné pracovat s odlitky plechu a polotovary z tvrdého kovu;
- silová aplikace vyžaduje (v některých variantách) výkonné specializované stroje;
- Před zahájením práce je nutné provést čištění povrchu.
Proces výroby výrobků
Hlavní činnosti při práci jsou:
- lisování pomocí ručního nebo mechanizovaného kompresního zařízení;
- Ražba umožňuje umístit na povrch obrázek nebo ozdobu, používají se ruční nástroje nebo obráběcí stroje, nejčastěji se vzory nanášejí na měď, jako měkký a poddajný kov;
- Ohýbání se týká hlavních technologických metod, běžných při výrobě mnoha polotovarů.
Kromě základních technologických metod, při kování za studena, jsou řezané souty, řezané, zkroucené, svařované, broušené. Pro zpracování materiálů a tvorbu dekorativních prvků platí specializované vybavení a nástroje. Kování za studena je mnohostranná práce s kovem pro výrobu hotových dekorativních dílů.
Získávají univerzální aparát, ale jeho nákup je odůvodněn masovou výrobou a výroba typických prvků pro vlastní dvůr a dům v malých dávkách se nevyplácí rychle. U jednoho nebo dvou techniků zakoupí potřebná svítidla a drahý ohýbací stroj bude pracovat v nezatíženém režimu.
Zařízení pro kovárny
Detaily jsou připraveny na jednoduchém zařízení bez automatizace, někdy masivní prvky vyžadují mechanizovaný zásah. Chcete-li začít kování za studena, budete potřebovat základní příslušenství:
- šnek;
- gnote;
- twister;
- zeměkoule;
- vlna;
- baterku
Profesionálové kováři doporučují ušetřit na nákupu zařízení. S přístrojem jsou nabízena jednoduchá zařízení, jejich člověk dělá své vlastní ruce nebo objednává známého zámečníka. Chybějící svítidla jsou zakoupena samostatně.
Podmínky používání
S pomocí bankovky je vůz válcován a ohýbán, může pracovat s čtvercovým profilem nebo pásem. Od metody horké se liší tím, že nevyžaduje předehřívání a použití kovací vidlice. Šablona „gnutik“ se skládá z kalených válečků namontovaných na pevném základovém rámu, přístroj umožňuje zvolit libovolný úhel ohybu.
S pomocí kochley se získají kudrlinky a nízké šroubovice a zařízení získalo jméno kvůli typu převodovky zkrouceného tvaru. Zpracovaný bar, čtverec, proužek. Přípravek se skládá z centrálně umístěné vačky, malého a velkého oblouku. U malých kudrlinek se oblouky nepoužívají, takže jsou odstraněny, což umožňuje ohýbání jednou vačkou.
Vlna je uzpůsobena pro výrobu zkroucených, opakujících se prvků. Základem zařízení jsou dva disky z oceli, namontované na pracovní základně. Pro nastavení tvaru vlny a kroku zakřivení je upraveno nastavení štěrbin s medovými kotouči pomocí upevňovacích prostředků v různých vzdálenostech od sebe.
Twister je určen pro kroucení spirály kolem její válcované osy v podobě čtverce nebo pásu. Přístroj je otočná hlava na základně. Délka prvku se nastavuje posuvníkem. Sochor je pevný a rukojeti jsou zkrouceny do požadovaného tvaru.
Svítilna slouží k uvolnění prvku, který se na první pohled jeví jako složitá propletená konstrukce ohnutých čtverců a prutů. Technologické metody jsou podobné práci s twisterem, když se používá rotující hlava a pohyblivý posuvník, takže pokud není v kovářském nářadí žádná svítilna, může být nahrazena speciální vložkou pro twister.
Glóbus umožňuje ohnout oblouk nejen v rovině, ale také jej zvednout v objemovém plánu, zařízení je často označováno jako salva. Práce je založena na obloukovém vzoru a válcích z kalené oceli, což umožňuje volný pohyb na ruční pohon. Pracuje s čtvercem do 14 mm, středně širokým pruhem a tyčí. Nejčastěji se tyto dekorativní prvky používají v objemových polích.
Ohýbací stroj
Rozhodnutí o koupi speciálního univerzálního stroje pro ohýbání oceli za studena nastává, když se řemeslné práce dostanou do profesionálních zakázkových výrobků. Pokud je prodej uskutečněn na trhu s kovanými předměty, pak jsou náklady na zařízení vráceny. Jeho konfigurace zahrnuje zařízení pro základní a související operace a stupeň automatizace úsilí je důležitý při práci. Cena stroje je přibližně 260 - 350 tisíc rublů, ale ohýbání velkého množství prvků bude vyžadovat méně času a úsilí od kováře.
Další nástroje
Pro zajištění kompletních prací na místě pro výrobu kovaných prvků jsou vyžadovány následující nástroje:
Svařovací stroj bude vyžadován při výrobě výrobků velké velikosti, pokud se nepoužije způsob spojování dílů válcováním nebo kroucením. Kov různých tlouštěk je spojen svařovacími režimy, které se od sebe liší, používají se další švy. Můžete použít střídač, který je dvakrát dražší než svařování, ale práce s ním prochází bez významných komplikací.- Pro řezání velikosti vozu, broušení sekcí a po svařování pomocí úhlové brusky, která se u běžných lidí nazývá "bulharský".
- V procesu montáže dílů do obecné struktury je vyvrtáno množství otvorů, za tímto účelem je zakoupena elektrická vrtačka se sadou vrtáků různých průměrů.
- Pokud zákazník požádá o instalaci mřížky do okenního otvoru nebo jako plot, budete potřebovat vrtací kladivo, které pomůže vyvrtat otvory do cihel, betonu a jiných pevných povrchů. Vrták s funkcí perkusního režimu s vyvrtanými otvory v betonu se nemůže vyrovnat.
Profesionální lisovací zařízení
Zpracování kovu v kovárně je jednodušší s použitím speciálních strojů, které snadno provádějí různé operace. Profesionální vybavení zahrnuje:
nůžky - gilotinové;- klikové lisy;
- lisovací nůžky;
- stroje na ohýbání plechů, lisy;
- hydraulické lisy;
- zigmashiny;
- kladiva;
- lisy pro balení kovů a jiných odpadů a papíru.
Gilotinové nůžky a ohýbací stroje, lisy s hydraulikou a kladivy zůstávají populární v používání. Nůžky na řezání plechů jsou mechanicky, pneumaticky a hydraulicky poháněny CNC řízením nebo automatizací.
Listogib je stroj pro válcování plechů mezi válci, aby měl požadovaný tvar. V závislosti na jeho formě je použita metoda jednoho průchodu nebo víceprůchodové metody. Na strojích na ohýbání plechů je vyraženo, materiál je ohnutý a ohnutý.
Použití lisu s hydraulikou je vhodné pro tváření za studena a lisování. Stroj dává velký tlak s malým úsilím, takže jeho popularita v kovářství je vždy oprávněná. Kladivo se používá k úderům a plastické deformaci formy, odkazuje na hlavní zařízení kovárny a lisovny, dokonale razí list a sypké obrobky. Kladiva v závislosti na pohonu rozlišují mezi pneumatickým, parním, vysokorychlostním plynem, hydraulickým, výbušným, elektromagnetickým a mechanickým.
Klasifikace
Stroje jsou klasifikovány podle stupně působení na část a typ pohonu. Jsou rozděleny na:
- horizontální kovací stroje;
- tisk;
- kladiva;
- speciální vozy.
Kovářské stroje, které ošetřují kov úderem z padajících dílů, se považují za kladiva. Kov se deformuje z dynamického zatížení od padajícího kladiva, jehož rychlost při kontaktu s povrchem zpracovávaného prvku je 9 m za sekundu. Kladiva jsou jednoduchá a dvojitá. První typ působí na obrobek nárazem z pádu a ve druhém typu při pádu síla zrychlení stoupá s párou, se stlačeným vzduchem.
Lisy jsou rozděleny na mechanické, hydraulické, parní a vzduchové. Nejnovější stroje jsou určeny pro pomalou deformaci ve srovnání s obráběním kladivem. V nich se dosáhne deformace v důsledku lisovací hmoty. Mechanické lisy zpracovávají kov pomocí pohybu nástroje, který je poháněn komplexním systémem mechanismů, které mění rotaci elektromotoru na translační a zpětný pohyb.
Pneumatická kladiva vyrábějí sochory malé hmoty ze série dlouhých výrobků a pro tahání dlouhých obrobků, kování dílů a výrobu nástrojů.
Kovací a lisovací stroje jsou určeny pro tváření kovů - technologicky časově náročný proces, prováděný pouze pomocí speciálního zařízení. Zároveň je dosahována vysoká produktivita, snižuje se spotřeba energie, šetří se materiál vlivem tlaku, snižují se náklady na výrobek. Zvýšení hustoty materiálu v práci vede ke zvýšení mechanických vlastností.
Lisování kovů umožňuje získat libovolný průřez a prvky po lisování mají vysokou kvalitu. Díky lisování za studena se získávají přesné výrobky, které jsou zároveň pevné a lehké.