Ocel U8: dekódování, chemické složení, vlastnosti a rozsah

Anonim
Pro výrobu různých nástrojů byla vyvinuta nástrojová ocel. Na rozdíl od jiných slitin mají vysokou odolnost proti opotřebení, tvrdost a pevnost, stejně jako dostatečnou viskozitu. Všechny oceli patřící do této skupiny mohou být charakterizovány obsahem uhlíku alespoň 0, 7%. Tato součást je zodpovědná za mnoho provozních vlastností. V tomto materiálu uvažujeme ocel U8 (vlastnosti, složení a aplikační vlastnosti) a modifikovanou verzi U8a.

Dešifrování slitin

Když zvažujeme, jak je ocel rozluštěna, všimneme si, že v různých zemích se používají různé normy pro označování. Označení materiálu U8 nebo U8a se provádí podle norem GOST:

  1. Písmeno „U“ znamená, že materiál patří do skupiny nástrojových ocelí. Takový symbol neoznačuje žádnou součást nebo vlastnost.
  2. Další číslice v desetinné formě udává koncentraci hlavní složky - uhlíku. V tomto případě je koncentrace 0, 8%.
  3. Pokud se provádí dekódování V8a, je třeba vzít v úvahu, že písmeno „A“ označuje zvýšenou kvalitu, což se dosahuje vyloučením různých škodlivých nečistot ze směsi nebo snížením jejich koncentrace.

V označení nejsou žádné další označení látek, ale v chemickém složení je přítomno poměrně velké množství různých nečistot. Příkladem je křemík a mangan. Kromě toho existují škodlivé nečistoty, jako je fosfor a síra, jejichž koncentrace určuje kvalitu oceli. S rostoucí koncentrací škodlivých nečistot se zhoršuje výkonnost materiálu, ztrácí se pevnost a tvrdost.

Klíčové vlastnosti

U8a (charakteristiky a použití jsou vždy vzájemně provázány), jak bylo uvedeno výše, patří do skupiny nástrojových ocelí. Při jeho výrobě není prováděna dopingová kompozice, která snižuje náklady na materiál . Mezi hlavní vlastnosti patří:

  1. Vysoká pevnost a tvrdost. Aby nástroje mohly být používány po dlouhou dobu bez ostření, musí mít materiál vysokou pevnost a tvrdost.
  2. Tepelná odolnost. Během obrábění v důsledku tření se kovová konstrukce zahřívá. Příliš rychlé a silné teplo způsobuje zvýšení plasticity a přestavbu krystalové mřížky. Tepelná odolnost určuje, že nástrojová ocel se nezahřívá ani při delším tření, a neztrácí svou pevnost a tvrdost během ohřevu. U uvažovaných ocelí je relativně nízká.
  3. Nízká náchylnost k procesu svařování a lepení. Při zpracování, v důsledku příliš vysokého napájení, mohou kontaktní kovy vzájemně působit. Lepení způsobuje snížení kvality výrobku.
  4. Odolnost proti praskání. Často dochází k situaci, kdy v době zpracování dochází k vibračnímu nebo nárazovému zatížení. Takový dopad často způsobuje mikrotrhliny v kovové struktuře, které způsobují významné zvýšení křehkosti.
  5. Dostatečná viskozita. Jsou-li vyrobeny nástroje, které budou během provozu vystaveny otřesům, věnuje se pozornost viskozitnímu indexu.

Vzhledem ke svým základním výkonovým charakteristikám se nástrojové oceli často používají při výrobě řezných nástrojů, ale jsou také vhodné pro výrobu dílů pro měřicí přístroje. V případě potřeby můžete některé vlastnosti zlepšit tepelným zpracováním. Kování se provádí při teplotě přibližně 1000 ° C, proces chlazení se provádí na čerstvém vzduchu.

Rozsah působnosti

Ocel U8a se ve většině případů používá k získání pracovního povrchu řezných nástrojů. Navzdory poměrně vysoké odolnosti vůči teplotě se tento kov používá ve většině případů pro výrobu nástrojů, které se v době provozu nezahřívají. Příklad lze nazvat:

  1. Sekáče.
  2. Sekáče.
  3. Pily
  4. Sekáče.
  5. Osy.
  6. Kladiva.

Dnes, U8 a U8a našli uplatnění ve výrobě montážních a montážních nástrojů. Jak bylo uvedeno výše, kov je určen nejen pro výrobu nástrojů, ale také pro různé části odolné proti opotřebení. Takové oceli mohou být vyrobeny pružiny, válečky, jednoduché kalibry.

Další společná oblast použití forem pro tváření za studena. Tato nástrojová ocel je vhodná pro výrobu zápustek díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti nárazu.

Jak ukazují výsledky zkoušek, při zahřívání V8 a V8a rychle ztrácejí svou pevnost a trvanlivost. Proto se dnes při výrobě fréz a fréz prakticky nepoužívají.