Interpretace názvu
Nejprve potřebujeme dekódování SSSI 13/55. To umožní dále zvážit vlastnosti práce těchto elektrod a to, co mohou poskytnout. Tato zkratka je interpretována následovně:
- Y je univerzální;
- O - nátěry;
- H - vědecké;
- A - Institut;
Toto je vývoj domácího institutu svařování, jehož jméno a číslo byly stanoveny v označení. Někdy ještě jeden dopis je přidán ke zkratce, který jmenuje výzkumný ústav. Mimochodem, to je UONII, který je správný název podle GOST, ale UONI 13/55 může být také na balení.
Technické parametry
Svařovací elektrody UONI 13/55, jejichž vlastnosti jsou popsány v této části, mají následující důležité parametry:
- Pokrytí je základní;
- Koeficient povrchové úpravy - 9, 5 g / a * h;
- Výkon zařízení - 1, 4 kg za hodinu;
- Spotřeba na kilogram svařovaného kovu je 1, 7 kg;
- Dočasný odpor - 540 MPa;
- Pevnost v tahu - 410 MPa;
- Relativní prodloužení - 29%;
- Rázová houževnatost SSSI je 260 J / cm 2 .
Tyto parametry jsou základní. Je třeba také říci, že chemické složení těchto elektrod je poměrně složité, mezi nimi uhlík je 0, 09%, křemík je 0, 42% a mangan je 0, 83%. Na webových stránkách výrobce můžete také zjistit možnosti průměrů a proudů pro různé prostorové polohy elektrody.
Vlastnosti použití
Při použití takových zařízení během svařování existují určité nuance. Zvažte některé z nich:
- Pro svařování je vyžadován proud s reverzní polaritou;
- Povlak je speciální, sestává z uhličitanů a fluoridových útvarů, takže švy nemají plyny a jiné škodlivé nečistoty;
- Nízká uhlíková ocel přispívá k výrazné životnosti svaru;
- Nepřítomnost organických sloučenin zabraňuje tvorbě vlhkosti na zařízeních;
- Při výrobě elektrod je zcela vyloučena tvorba různých nepravidelností, trhlin a jiných vad.
Výsledkem je silný šev, který nepodléhá stárnutí a ztrátám vlastností při změně teplotních režimů. Je nutné kontrolovat čistotu sloučenin, protože vzhled rzi nebo olejů vede k tvorbě pórů a sloučenina se nakonec ukáže jako špatná.
Podmínky skladování a výrobci
Aby výrobky zachovaly základní vlastnosti, je nutné je skladovat ve vhodných místnostech. Relativní vlhkost ve skladu by měla být vždy na 50%, teplota není vyšší než 14 stupňů, což je dosaženo použitím klimatizačních zařízení. Pokud jsou podmínky splněny, doba skladovatelnosti není omezena.
Takové společnosti jako LEZ, Spetselektrod, SZSM, Monolit se zabývají výrobou svařovacích zařízení . Při nákupu musíte mít certifikát o shodě s jejich předpisy. Vydává je příslušný orgán.
Elektrodové gely
Každé balení musí obsahovat osvědčení o jakosti a pokyny podrobně popisující postup kalcinace. Pokud nebudou dodrženy předpisy, zhorší se jak kvalita svařovaných výrobků, tak i kvalitativní charakteristiky výsledného svaru. Postup kalcinace musí být proveden před použitím těchto zařízení. Pokud nebyly použity po dobu 8 hodin, pak se kalcinace znovu opakuje. Stejná elektroda nesmí být zpracována více než 3krát a celkový čas by neměl být vyšší než 4 hodiny.
Pro vysoce kvalitní kalcinaci musí být tato zařízení nejprve umístěna do speciálních krabic a teprve potom do pece . Pracovní teplota kalcinačních pecí se pohybuje od 200 do 300 stupňů. Pouze splnění těchto podmínek umožní práci svařovacích výrobků dlouho a zabrání vzniku různých vad při kalcinaci.
Uvažovali jsme o elektrodách SSSI 13/55. Důležitým rysem jejich použití je kalcinace . Umožní dlouhodobě pracovat svařovací elektrodě a vyhnout se problémům s různými závadami. Při nákupu takových zařízení musíte mít certifikáty uvádějící splnění norem a specifikací. Buďte pozorní k elektrodám - a vydrží dlouho. Hodně štěstí s pořízením svařovacích zařízení!