Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Obrábění kovů je technologicky složitý proces. Tato nezbytná část práce s detaily, které budou později využity v různých oborech. Nejběžnější je frézování kovu. Příprava je vystavena zpracování speciálním nástrojem - mlýnem. Jedná se o vrták, zaostřený pod určitým úhlem, nebo kruhovou pilou nepravidelného tvaru. Zařízení s více hroty, pohybující se vysokou rychlostí díky práci stroje, odstraňuje na obrobku vrstvu kovu požadované tloušťky. Frézování je populární způsob zpracování dílů.
Vývoj technologie frézování kovů
Během dlouhého období bylo mletí prováděno v ručním režimu. Lidský faktor ovlivnil velký počet vad, nepřesných řezů. Dokonce i zkušení obraceči nemohli zvládnout zakřivené povrchy, což ztěžovalo výrobu mnoha kovových dílů.
Následně bylo vše automatizováno. Vznik strojů s možností programování dal nový impuls k rozvoji komplexního zpracování kovů. To zjednodušilo práci frézky, CNC stroj byl zodpovědný za vše, v čem byl program načten.
V současné fázi v frézovacích strojích byl použit laserový paprsek. Vysoce přesné zařízení vám umožní pracovat rychle. Ale stroje jsou mnohem dražší. Tyto stroje jsou prototypem 3D tiskárny . Možnost simultánní práce ve třech rovinách zkracuje uplynulý čas. Práce na tomto zařízení, kromě přímého zpracování obrobku, znamená správné psaní programu.
Klasifikace frézovacích prací
Neexistuje jednoznačná klasifikace tohoto typu metalwork, příliš mnoho funkcí a nuance, různé detaily. Lze však určit hlavní kritéria. Podle způsobu upevnění obrobku na rámu:
- horizontální;
- vertikální;
- úhlové.
Ten se používá méně často, ale tato metoda vám umožní pracovat s detaily komplexní konstrukce.
Samotná fréza je také rozdělena do typů:
- konec;
- konec;
- periferní;
- ve tvaru
Koncová fréza se používá, je-li to nutné k vytvoření drážky na dílu, vyvrtání "studny", podřezání, okna. Řezačky typu přívěsu určené pro práci s velkými díly. Pomocí tvarovaných kovových profilů se frézují. Pokud jsou zuby periferní, zbývající čip ve tvaru desetinného místa bude čárka.
Směr otáčení řezného elementu má následující stupně:
- čítač (na zubech frézy);
- procházející (pod zuby).
Tato položka je charakterizována kombinací metod zpracování. Například pro masivní předběžné obrábění se provádí blížící se metoda a závěrečná práce - průchodem. Povrch součásti s protilehlým frézováním je drsnější, ale tato metoda může výrazně snížit rychlost šrotu.
Výhodou tohoto způsobu zpracování kovů je nejen vysoká funkčnost, ale také schopnost vyrábět mnoho dílů. Frézování se používá v designu automobilů a letadel, konstrukce různých váh. Pomocí CNC strojů nebo laserových systémů vytvářejí okna a dokonce i práci se šperky. Různé druhy kovů jsou vhodné pro frézování: kalená ocel, litina, měď, bronz, hliník, mosaz a dokonce titan.
Frézování kovů
Kroky procesu
Práce mlynáře začíná analýzou části a typu práce. V souladu se získanými údaji je vybrán typ frézy. Řezací prvek je pevně upevněn na vřetenu stroje. Poté následují následující technologické kroky:
- na lůžku je kovový přípravek fixován;
- frézka vřetena je zapnuta při nízké rychlosti;
- detail na rámu je přiveden k fréze na minimální kontakt pro kontrolu před zahájením práce;
- lůžko se pohybuje zpět, vřeteno je zastaveno;
- jsou nastaveny potřebné řezné parametry (hloubka, rychlost otáčení vřetena);
- Po zapnutí stroje se obrobek opět přivede pod mlýn, proces se spustí.
Pokud hovoříme o CNC laserovém stroji, proces může probíhat ve dvou variantách:
na určeném místě laserový paprsek vypálí požadovaný tvar, po kterém je okraj leštěn;- laser z obrobku odstraňuje vrstvy kovu, několikrát prochází stejným místem.
Finanční a časové náklady na frézování kovových polotovarů závisí na složitosti geometrie budoucí části. Je také nutné vždy brát v úvahu zkušenosti velitele a dostupnost potřebného vybavení. K těmto strojům mají přístup pouze vyškolení pracovníci.