Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Soustružnické zpracování kovů je známým a populárním způsobem výroby kovových dílů a výrobků pro různé účely. Během tohoto procesu se z produktů na soustruhu odstraní další vrstva a výstupem je požadovaný tvar součásti s hrubým povrchem a požadovanými rozměry. S pomocí počítačově integrovaných zařízení může moderní vybavení výrazně zlepšit kvalitu výrobků.
Obecné informace o soustružení kovů
Postup zpracování kovů se provádí na speciálních soustruzích s použitím různých řezných nástrojů. Obrobek se instaluje do vřetena zařízení, jehož práce začíná po zapnutí elektromotoru.
Obrobek se začne otáčet vysokou rychlostí a malá kovová vrstva se z ní odstraní po celém povrchu pomocí frézy, vrtáku nebo jiného řezného nástroje.
Díky neustálému pohybu nástroje dochází k kontinuitě řezání dílu na požadovanou velikost a tvar. Podrobnější proces soustružení dílů si můžete prohlédnout na videoklipu.
Stroje umožňují efektivní zpracování různých polotovarů, což má za následek kuželovitý, závitový, válcový, tvarovaný nebo jiný povrch. Pomocí soustružnických prací lze provádět:
- kroužky;
- hřídele;
- kladky;
- spojky;
- ozubené kroužky;
- pouzdra;
- matice.
Kromě toho můžete na soustruhu:
- Brusné drážky.
- Odřízněte různé části výrobků.
- Provádět zpracování různých děr pomocí vystružování, nasazení, vrtání, vrtání.
- Odřízněte nit.
Při provádění prací je nezbytné použít jiný měřicí nástroj, který určuje velikost, tvar a uspořádání obrobků. Pro výrobu v jednom a malém měřítku se pro tento účel používají matice, třmeny a mikrometry. Ve velkých podnicích používejte maximální kalibry.
Výhody soustružení kovů
Tento proces je považován za univerzální technologii a používá se k výrobě různých výrobků ze slitin a kovů. Na strojích vybavených speciálními frézami lze zpracovávat i velmi tvrdé materiály.
Hlavní výhody technologie:
Vysoká čistota povrchu výsledných produktů.- Přesné obrábění.
- Možnost získání pro jeden produkt pracovního cyklu s komplexní konfigurací.
- Čipy získané po zpracování součásti se roztaví a mohou být znovu použity.
- Při použití speciálního vybavení je možnost výroby velkých dílů.
Kromě toho je pomocí soustružnických zařízení možné organizovat hromadnou výrobu výrobků pro různé účely.
Funkce otáčení. Příklady videí
Podstata procesu zpracování kovů je následující:
pohyby stroje jsou prováděny v jasných směrech;- vřeteno zařízení spolu s obrobkem se otáčí podél osy Z, která je výchozím bodem práce;
- přímá osa X musí být přísně kolmá k ose Z;
- řezačky by měly být umístěny v rovině X Z;
- vzdálenost od nástroje by měla být upravena při obložení zařízení.
V moderních soustruzích je třetí souřadnice, která se rovná úhlu hlavního vřetena. Tento indikátor lze nastavit a nastavit pomocí softwaru.
Typy soustruhů
Nejoblíbenějším zařízením pro zpracování kovů je univerzální šroubovací soustruh. Používá se ve velkých podnicích, stejně jako v jedné a malé výrobě.
Kromě toho existují i jiné typy soustruhů:
- Soustružnické frézy.
- Poloautomatické multi-cutter zařízení pro sériovou a velkovýrobu.
- Soustruhy otočné a karuselové.
- Soustružnické revolverové stroje určené pro práci s komplexními výrobky.
- Moderní soustružnické a frézovací komplexy.
Programovatelné stroje se používají k získání dílů s obzvláště přesnými diametrálními a lineárními geometrickými parametry. Designem se téměř neliší od univerzálního.
Nástroj pro obrábění soustruhů
Účinnost zařízení závisí na řezné rychlosti, délce posuvu obrobku, hloubce řezu. S těmito ukazateli můžete dosáhnout:
- maximální přípustný objem třísky;
- stabilita nástroje a požadovaná úroveň jeho dopadu na obrobek;
- nezbytné zpracování dílů;
- zvýšené otáčení vřetena.
Specifická rychlost řezání závisí na druhu zpracovávaného materiálu, na typu a kvalitě použitých fréz.
Řezací nástroje pro soustruhy mohou být hrubé a čisté. Jejich výběr a použití závisí na povaze léčby. Ve směru pohybu jsou rozděleny do prava a doleva. Různé geometrické rozměry fréz vám umožní pracovat s jakoukoliv plochou řezané vrstvy.
Řezné nástroje mohou být podle svého účelu :
oddělitelný;- závitové;
- nudný;
- ve tvaru;
- drážka;
- kontrolní stanoviště;
- řezání
Pro zpracování válcového povrchu a roviny čelní se používají řezné nástroje. Řezné nástroje se používají pro odřezávání částí výrobku a prořezávání drážek. Při obrábění vnějších povrchů kovových dílů je obvyklé přímé a ohnuté. Dříve vyvrtané otvory jsou vyvrtány pomocí vrtáků.
Podle tvaru frézy a umístění lopatky jsou řezačky rozděleny na ohnuté, rovné a nakreslené . Šířka tažených fréz je menší než šířka upevňovacího dílu.
Velký význam pro kvalitu řezných dílů má geometrie použitého nástroje. S dobře zvolenými úhly mezi hranami frézy a směrem posuvu se zvyšuje výkon obrábění. První úhel závisí na instalačním nástroji, druhý na jeho ostření.
U výrobků, které mají velký průřez, je obvykle zvolen úhel 30-45 stupňů a pro tenké nepevné části - 60-90 stupňů. Pomocný úhel by měl být 10-30 stupňů.
Stojí za zmínku, že bez ohledu na to, jaký druh stroje bude použit, hlavní role při soustružení patří řeznému nástroji. Ale s jakýmkoliv vybavením a nástrojem turner pracuje, jeho pracoviště musí být jasně organizované a plně vybavené.