Popis technologie
Eloxování (anodická oxidace) je proces, který vede k tvorbě oxidového povlaku na kovovém povrchu, který chrání povrch před oxidací, ke kterému dochází při kontaktu se vzduchem. V tomto případě není oxidovaná oblast zlikvidována , ale vzniká povlak s větší tvrdostí . Tato technologie připomíná bluing.
Proč anodizovat hliníkové povrchy
Za přirozených podmínek tato kovová slitina interaguje s kyslíkem, čímž vzniká na povrchu ochranný povlak. Ochranná vrstva zabraňuje oxidaci hliníku. Tyto přírodní oxidy jsou však extrémně tenké a snadno poškozené. Řešení tohoto problému umožňuje eloxování. Tento postup ve skutečnosti zlepšuje odolnost kovové slitiny vůči nepříznivým účinkům zvenčí, což dodává výrobku atraktivnější vzhled.
Po eloxování se hliník nebojí koroze. Film, vytvořený současně na povrchu, se vyznačuje nejvyšší odolností proti opotřebení. Kromě toho se nátěr v průběhu času neodlupuje .
Je třeba poznamenat, že se nejedná o aplikaci ochranné vrstvy jako takové, jako v případě potahování povrchu oceli zinkem nebo chromem. Oxidový film, když je eloxován, je tvořen ze samotné kovové slitiny. Je zajímavé, že eloxování je důležité nejen pro hliník, ale také pro jiné materiály (hořčík, titan).
Někdy se eloxování používá ke zlepšení dekorativních vlastností kovové slitiny a dává jí specifický odstín. Obzvláště oblíbené jsou dnes barvy tmavé a zlaté, matné stříbrné a perlové tóny.
V průmyslu se eloxování provádí za použití 20% roztoku kyseliny sírové. Ale samo-eloxování (doma) s použitím kyseliny je velmi nebezpečné a není příliš pohodlné.
Existuje další možnost, která zahrnuje použití prostředku chloridu a uhličitanu sodného. To je obyčejná sůl a soda, které lze nalézt v každém domě.
Výhody
Pokud jde o přednosti této technologie, je třeba poznamenat:
eloxované konstrukce mají vynikající ochranné vlastnosti;- kovový povrch je vytvořen jako jednotný a matný;
- eloxování také umožňuje zbavit se poškození nátěru - pásy, štěpky, škrábance;
- zlepšuje vzhled povrchu kovové slitiny;
- ochranná vrstva po zpracování má poměrně velkou tloušťku.
Dosud existuje několik technologií pro provádění tohoto postupu.
Teplé spektrum pokrytí
Tato metoda je poměrně jednoduchá. Veškerá práce může být provedena nezávisle. Postup se provádí při teplotě místnosti. Prostřednictvím teplého eloxování můžete vytvořit atraktivní povlak různých barev pomocí dalších organických barviv. Pokud se pokusíte, pak na stejném prvku můžete dosáhnout několika odstínů najednou.
Vzpomeňte si na sovětské zbraně, které se vyznačují zelenými barvami. To je výsledkem anodizace hliníkové slitiny. Jako barvivo byla použita obyčejná brilantní zelená, která se nachází v každé lékárně.
Technologie má své výhody, ale ne bez svých nevýhod .
Hliník, eloxovaný, nemá skutečně vysokou úroveň ochrany proti korozi.- Stopy koroze na jejím povrchu se mohou objevit při interakci s agresivními kovy a v mořské vodě.
- Toto ošetření také neposkytuje účinnou mechanickou ochranu - kovový povrch se může poškrábat i běžnou jehlou. Pokud nebyla technologie dodržena, může být nátěr ručně otřen.
Teplé eloxování je velmi jednoduché. Nejprve jsou všechny prvky důkladně odmastěny a upevněny v závěsu . Eloxování se provádí, dokud se na povrchu neobjeví mléčný odstín, potom se produkt promyje studenou vodou. Stejný výrobek natřete horkým roztokem. Natřený nátěr je fixován do jedné hodiny.
Studené eloxování
Tato technika se provádí při nízkých teplotách. Eloxování za studena bylo vyvinuto z mnoha důvodů: vysoká pevnost, tvrdost a kvalita, jakož i rychlost rozpouštění a dostatečná tloušťka povlaku. Pravidla, domácí mistři dávají přednost této technologii.
Vrstva nacházející se na straně kovového povrchu se zvětšuje a na vnější straně je téměř úplně rozpuštěna. Technologie zároveň potřebuje dobré chlazení prvků, v tomto případě lze dosáhnout vysoce kvalitního výsledku. Povlak na konci bude velmi trvanlivý a tvrdý. Například podvodní zbraně, jejichž povrch byl vystaven studenému eloxování, již nebudou hroznou mořskou vodou.
Jedinou nevýhodou je nemožnost použití přírodních barviv. Vše závisí na látkách, které tvoří zpracovávaný materiál. Barvení během zpracování se může lišit od tmavé po nazelenalé .
Nejprve je díl odmašťován a upevněn ve speciálním závěsném zařízení. Potom je kovová slitina eloxována, dokud se neobjeví hustá vrstva. Poté se promyje studenou nebo teplou vodou. V konečné fázi se vrstva zpevní varem v čisté vodě.
Oxidace pevných látek
Tato technologie vám umožní vytvořit trvanlivý a tvrdý eloxovaný povlak. Aktivně se využívá v průmyslových podnicích. Charakteristickým rysem této techniky je, že pro její provedení se používá několik elektrolytů. Hustota elektrického proudu se postupně zvyšuje a v důsledku změny struktury se na kovovém povrchu objevuje film s vysokou pevností.
Zařízení pro eloxování hliníku doma
Teď už víte, co je to elox. Je na čase zjistit, jaké vybavení je k tomu potřeba. Proto bude pro práci vyžadovat několik zásobníků pro díly s různými velikostmi. Musí být vyrobeny z hliníku. Alternativně můžete použít polyethylen nebo plast. S vanou a dnem plastové vany by měly být zakryty plechy z hliníkové fólie. To je nezbytné pro vytvoření katodové anodické instalace.
Vana by měla mít také vysoké tepelně izolační vlastnosti. Pouze v tomto případě se elektrolyt příliš nezahřívá a nebudete jej muset pravidelně měnit.
Poté se provede katoda, pro kterou se používá olovo. Tato část je vyrobena výhradně z listového materiálu. Je třeba poznamenat, že plocha katody musí být nutně dvojnásobkem plochy obrobku. V katodě by měly být speciální otvory pro uvolňování plynů.
Po přípravě katody je nutné vyrobit elektrolyt, umístit ho do lázně, umístit tam článek a připojit zdroj elektrického proudu k „plus“. Olověná deska musí být připojena k "minus". K tomu, aby kovová slitina začala eloxovat, se vejde napájecí zdroj jeden a půl ampéru a dvanáct wattů. Pokud jde o čas strávený pro malé předměty, bude postup trvat asi třicet minut. Pro výrobu plného profilu z hliníku potrvá tři až čtyři hodiny.
Barvy produktů se mohou lišit. Vše záleží na metodě použité eloxování doma. Při použití anilinových barev lze kovové části natírat i v černých odstínech.