Stroj pro ohýbání výztuže může být proveden vlastníma rukama. To není tak těžké. Je nutné se nejprve seznámit s konstrukcí takového zařízení, pak zvolit možnost, která je vhodná pro danou situaci, a poté podle výkresů a schémat sestavit stroj. Nyní existuje celá řada druhů, a proto je možné použít výztužné tyče nejen pro deformaci, ale i pro řezání.
Některé jednotky jsou schopny výztuhu rozřezat na kusy. V této situaci však bude nutné přidávat řezací kotouč od brusky k základně.
Deformační deformace
Když nastane proces válcování kovů všeho druhu, získá se výztužný výrobek, který má tvar tyče. Když se podíváte na řez, tyč je pravidelný kruh. Povrch je obvykle hladký nebo periodický. Průměr je v rozsahu od 4 do 80 mm. Výrobek může mít délku 12 m . Taková tyč se nazývá výztuž.
Tento typ kovu je velmi snadno deformovatelný na speciální jednotce. Tento proces však musí být prováděn pod přísnou kontrolou. V tomto případě pružná armatura projde bez komplikací a zvláštních obtíží. V důsledku toho dojde ke změně směru vektoru centrální osy v místě, kde je výztuž ohnuta.
Princip stroje
Naprosto všechny stroje, které ohýbají prut, pracují na stejném principu. Celá konstrukce se vždy skládá z několika hřídelí. První hřídel upevňuje výztuhu pod určitým úhlem. Druhý ohýbá tyč kolem třetího hřídele, který se nazývá hlavní nebo centrální. V důsledku toho jsou trubky deformovány v požadovaném úhlu. Tento princip provozu funguje naprosto na všech strojích: jak ve výrobě, tak i ve výrobě.
Provoz
Proces deformace armatury pomocí nezávisle vyráběného stroje je rozdělen do několika stupňů.
- Pro začátek musí být tyč umístěna v blízkosti prvního hřídele a pak velmi bezpečně upevněna.
- Kotva by se měla pohybovat tak, aby zvolený bod ohybu byl umístěn přesně na nosném hřídeli.
- Okamžitá deformace výztuže je třetí a poslední etapa.
Takový jednoduchý design lze provést bez jakýchkoliv potíží. Je třeba vzít v úvahu pouze skutečnost, že samoobráběcí stroj pro ohýbání výztuže může ohýbat pouze příliš tlusté tyče. Jejich průměr nepřesáhne 16 mm. V případě, že má obrobek větší průměr, bude to trvat mnoho času na deformaci.
Chyby
Po deformaci nemůže být výztuž ponechána ztrácet pevnost. Proto musí být veškerá práce prováděna přesně podle stanovených pravidel.
Obvykle, když je kov ohnutý, lidé dělají několik chyb:
- Místo ohybové výztuže vyříznuté.
- Část, kterou je třeba ohnout, se zahřívá autogenem, svařováním nebo jinými metodami.
Odborníci říkají, že tyto metody jsou zcela nevhodné pro ohýbání kovů. Samozřejmě, tento proces je značně zjednodušený, ale faktem je, že toto vše ovlivňuje pevnostní charakteristiky. A ne za nejlepší.
Proto je nutné vědět, jak správně vyztužit výztuž. Manuální stroj neumožňuje použití takových metod, protože na domácím území je nekonečné množství výztuže (na rozdíl od jakékoli továrny) a peníze byly vynaloženy na každou tyč. Proto musí být vše v souladu s pravidly, aby nedošlo ke ztrátě. Pouze v případě správného ohybu, když je výztuž deformována v chladném stavu, její integrita se nezrousí, a proto zůstane pevnost.
Funkce stroje
Všechny stroje určené k vyztužení výztuží mají několik společných vlastností:
Design je jednoduchý.- Stroj má malou hmotnost v rozsahu 20 kg.
- Mobilita. Stroj bez problémů lze umístit absolutně na jakékoli místo.
- Ruční stroje mohou ohnout tyč o úhel 90 stupňů. Existují však případy, kdy je úhel zvětšen na 110 stupňů.
- Ztráta pevnosti výztuže nepřesahuje 10%.
Různé typy strojů
Nejjednodušší způsob výroby stroje je možnost, která používá následující materiály:
- Kovový rohový rozměr 40 x 40 mm.
- Dřevěný trám.
- Upevňovací prvky.
Kovový roh musí být řezán ve dvou. První připevněte na dřevo ze stromu. Tato část je potřebná k upevnění výztuže před procesem deformace. Druhá část rohu bude připevněna k dřevěnému trámu několika šrouby. To zajistí mobilitu prvku. Druhá část je také páka. Pro ohnutí výztuže je třeba vynaložit dostatečné úsilí. A to je hlavní nevýhodou této možnosti designu. Tuto situaci můžete opravit v případě, že se délka páky zvýší.
Je-li nutné zvýšit objem práce, je nutné použít strukturu pro ohnutí výztuže Zamkov. Tato metoda má samozřejmě také nevýhodu, v této situaci je to komplikovaná konstrukce. Je nutné zakoupit několik nových dílů, které je třeba určitým způsobem dodatečně obrobit. Práce se provádí podle pravidel, pokud je nosný stůl stabilní a bezpečně upevněný na nohách. Stroj musí být namontován na základně skříně. Mezi instalovanými válci je upevněna výztuž . Při použití třetího hřídele se díl ohýbá. Místo pro instalaci jednotky je plochý ocelový plech, jehož tloušťka není větší než 4 mm.
DIY ruční stroj
Kapesní zařízení mají poměrně jednoduchý design. To je důvod, proč není příliš těžké je vyrobit sami. Než začnete, musíte se s výkresy seznámit .
Základem stroje je kovový rám. K tomu je přivařen kovový roh nebo tyč, která má kruhový průřez. Pokud je nutné ohnout silnou výztuž, nohy by měly být pevně připevněny k podlaze. Existují však situace, kdy je třeba stroj přenést. Pak musí být všechny konstrukční prvky upevněny na tlustém plechu. Samotná deska musí být bezpečně upevněna, teprve poté můžete začít pracovat se zařízením. Dobré upevnění lze provést pomocí čepů a šroubů, které jsou přivařeny ke dnu.- Druhým prvkem je točna, ke které je nutné navařit další dva kolíky a páku. Ohýbací a centrální hřídele jsou umístěny v krátké vzdálenosti od sebe. Interval musí být zvolen v závislosti na průměru výztuže, která bude ohnuta na stroji. Je nutné ustoupit o několik centimetrů také od okraje. Tímto způsobem bude možné správně rozložit zátěž. Po upevnění všech prvků musí být hrany obrobku zkoseny pod úhlem 45 stupňů. To je nutné pro bezpečnost, protože hrubý úhel lze během provozu snadno řezat.
Velmi pečlivě potřebujete vařit všechny produkty, protože na tom závisí kvalita celého přístroje. Z tohoto důvodu je pro zajištění dobré práce nutné zajistit vše svěrákem. Svarové švy by měly být nahrazeny šroubováním, pokud je to možné. V tomto případě lze zařízení snadno přenést na jiné místo.
Deformace výztuže velkých průměrů
Pokud je třeba deformovat výztuž velkých průměrů, pak musíte použít poněkud odlišný design. To bude trvat dva kusy ocelové trubky. Čím masivnější bude výztuž, tím delší bude trubka. Zařízení, které funguje, je poměrně jednoduché. Jeden konec tyče je vložen do trubky a pevně tam upevněn. A druhá část trubky se drží na druhém konci.
První strana musí být spuštěna na zem a přitlačena patkou. A druhá část stoupá, zatímco ventil také stoupá, protože je uvnitř. Jedná se o poměrně jednoduchou verzi přenosného počítače. Tato jednotka má malou velikost a nízkou hmotnost. Lze ji snadno přesunout do jiné oblasti. Vždy ale musíte zařízení připojit k základně. K tomu lze použít šroubové spoje.
Řezání
Některé typy strojů mají stále možnost řezání výztuže. Konstrukce je komplikovaná. Ale vyplatí se na úkor dalších funkcí .
Nejjednodušší možností je použít řezací kotouč z brusky. Disk je namontován na základně vedle hřídele, který deformuje výztuž.
Návrh v této situaci bude následující:
- Hřídele pro deformaci.
- Řezací kotouč.
- Motor, který bude řídit pohon.
- Základ, na kterém stavba spočívá.
Kanál se upevňuje na základnu, která je osou směrování. K tomuto kanálu budou připojeny všechny části. Proces výroby stroje v zásadě není příliš komplikovaný. Není třeba používat velké množství materiálů a nástrojů. Jako výsledek, dostanete docela dobrý stroj, který nevyžaduje velké finanční náklady na výrobu.
Pokud si koupíte tovární stroj, budete muset strávit asi 3 krát více peněz. A pokud víte, že profesionální stroj stojí asi 5 tisíc rublů, pak v případě nezávislé výroby budete muset strávit pouze 1000 nebo 1500 rublů. Kromě toho bude nezávislá výroba stroje mnohem zajímavější než nákup stejné v obchodě.
Bezpečnost
Aby nedošlo k fyzickým zraněním při práci, bude nutné přísně dodržovat všechna bezpečnostní opatření. Pouze v tomto případě práce přinese smysl a radost . Kromě toho musí být dodržována bezpečnostní pravidla nejen při práci s hotovou jednotkou, ale také v procesu její přímé výroby.
Veškeré obrábění kovů se provádí pouze v ochranných rukavicích a speciálních brýlích. Pokud se nebudete řídit tímto pravidlem, můžete poškodit oči kouskem kovu, který se odtrhne od konstrukce, a vaše ruce mohou trpět řezem na syrovém a ostrém okraji.- Pokud jsou hrany kovu opracovány na brusce, pak by měly být rukavice vyjmuty tak, aby se nezachytily na kruhu, který se otáčí vysokou rychlostí. Kromě toho byste neměli stát přímo před strojem, je lepší ustoupit trochu stranou, aby nedošlo k poranění v případě drcení brusného kotouče.
- Při práci se svařovacím strojem je nutné se ujistit, že v blízkosti nejsou hořlavé materiály nebo hořlavé předměty. Během svařování se objeví mnoho jisker, které mohou způsobit požár. Nezapomeňte použít speciální ochrannou masku.
- Když je stroj přišroubován na jakékoliv místo, neměli byste používat velkou trubku, která je umístěna na klíč pro páku. Trubka se může snadno zlomit a způsobit zranění.
- A v žádném případě nedovolte dítěti zavřít, když probíhá práce. Je těžké dávat pozor na děti, a tím více se v tuto chvíli bude veškerá pozornost zaměřovat na konstrukci konstrukce, a proto se zvyšuje riziko zranění dítěte.
Jak je vidět z článku, proces výroby vlastního ručního stroje pro ohýbání výztuže není tak složitý. Stačí jen koupit potřebné díly a mít málo zkušeností v oblasti zpracování kovů. Kromě toho můžete ušetřit spoustu peněz, pokud si vytvoříte vlastní stroj. Chcete-li začít s, samozřejmě, ujistěte se, že studium kresby, a pak se dostat do práce. Hodně štěstí!