Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pro provoz stroje musíte mít pohodlné pracoviště. Obvykle se takové místo stává zvláštním stolem. Tato konstrukce musí splňovat určité požadavky. Stůl je možné zakoupit nebo vyrobit ručně. V našem článku se budeme zabývat nezávislým návrhem povrchu frézky.
Materiály pro stůl
Stavba bude vyžadovat následující materiály a nástroje:
- ruční mlýn;
- čtyři tyče - vždy s čtvercovým průřezem;
- vodítka (zpravidla jsou to hliník);
- zvedák;
- pohyblivý doraz vozíku, který je vodítkem z pily;
- dřevotřískové desky nebo překližky. Velikosti odřezků se určují pouze v okamžiku kreslení výkresu budoucí frézovací tabulky;
- kovový profil;
- hardware - závěsy, matice, šrouby a šrouby;
- ocelový plech. Musí odpovídat konkrétní velikosti. V našem případě - ne méně než 6 metrů.
Každý z prezentovaných nástrojů a materiálů hraje roli při vytváření pracovní struktury. Dalším důležitým krokem je vypracování výkresu.
Kreslení
Všechny rozměry (šířka, výška a délka) konstrukce a jejích přilehlých prvků musí být správně vyznačeny na výkresu. Pokud se vyskytnou nepřesnosti ve velikosti, mohou vzniknout vážné problémy při sběru tabulky. Na nejjednodušším výkresu je znázorněna základna, upevňovací deska se svorkami, předepsány rozměry šroubů se zapuštěnou hlavou a viditelné dorazové otvory.
Pracovní příkaz
Konstrukce stolu pro frézu ve většině případů sestává ze sběrných prvků do jedné konstrukce. Sběr probíhá v určitém pořadí. Podívejme se však podrobněji, jak vytvořit stůl pro router vlastními rukama.
První krok se týká založení budoucí pracovní plochy . Stacionární základ je vyroben z takového známého materiálu jako dřevotřísková deska. Pro výrobu bude třeba pouze ořezávání a čtyři tyče. Tyto tyče budou sloužit jako nohy - podpěry pro stůl. Dále je třeba posílit tuhost konstrukce. Pro tento účel byly použity vodorovné spojovací panely z překližky.
Na pravé straně, konkrétně v boku, je třeba vyříznout speciální otvor. Tento otvor je určen pro startovací tlačítko, které následně spojuje pracovní plochu s frézkou.
Druhý krok. Vytvoření pracovní desky . Je také vyrobena z dřevotřískové desky. Deska stolu bude umístěna v určité výšce. Je žádoucí, aby bylo zvedání. Za tímto účelem:
- vyrobit dodatečnou základnu pomocí překližky (15mm překližky bude stačit);
- instalovat speciální smyčky.
Třetí krok také ovlivňuje desku stolu, pouze tentokrát je kladen důraz na použití speciálního pohyblivého vozíku - důraz. Tento vozík přispívá k hladkému pohybu obrobku na povrchu stolu. Zarážka vozíku bude obzvláště užitečná, když potřebujete řezat drážku v obrobku. Chcete-li nainstalovat takového asistenta, musíte připojit vozík s důrazem na desku stolu. K tomu vyřízněte drážku ve stolku. Vyřízněte pod vodítky pohyblivého dorazu.
Když je drážka připravena, je třeba nainstalovat speciální kovový profil. Samotný vozík může být konstruován z různých přijatelných přípravků. Stará pila se často používá jako vozík.
Čtvrtý krok. Výroba podélné podpěry, například z dřevotřískových desek . Je velmi důležité, aby byla podpora pohyblivá. Pouze v tomto případě bude schopen nastavit mezery kolem frézy. Aby byl tento prvek pohyblivý, je nutné v horní části řezu řezat speciální drážky kolmého charakteru. Při řezání drážek je držák připevněn ke stolku pomocí speciálních svorek. Nicméně, jediná drážka pro plné fungování podpory nestačí.
Jiná drážka by měla být vyříznuta v centrální části podpěry - měla by být malá. Jeho hlavním posláním je zbavit se nástroje zbytečných nečistot, tj. Třísek, které vznikají po mletí.
Dalším nástrojem a asistentem pro odstranění vznikajících čipů je speciální hadice vysavače. Aby však mohla plně fungovat, měla by být spojena s důrazem, tj. S prvkem pracovní plochy (spojení hadice se provádí za kolmým dorazem). Pro připojení použijte speciální krabici s otvorem, který je vyroben z tenké překližky. Před očima se tak zrodí celá stavba, která nám umožňuje udržovat pracoviště čisté a uklizené.
Sedmým krokem k vytvoření pracovní frézovací tabulky je montáž routeru na dno desky pomocí hliníkové podešve. Na samém dně budete muset vyvrtat speciální otvory pro šrouby, které spojují směrovač a desku. Odborníci doporučují připevnit ruční nástroj na desku a ne na pracovní plochu - takže v případě potřeby lze frézu snadno vyměnit za novou a hloubku frézování uložit.
Osmý krok - vytvoření výtahu pro řezačku s pomocí automobilového zvedáku. Tento nástroj vám umožní změnit výšku frézy. Jakékoli změny se vyskytují s maximální přesností.
Devátým krokem je odstranění rukojetí z fréz . Rukojeti umístěte hliníkové vodítka. Instalovaný prvek musí být spojen s mechanismem zvedáku.
Toto je jedna ze známých metod a metod pro konstrukci frézovací plochy. Existují i další možnosti designu.
Když je frézovací stůl připraven a použitelný, můžete uvažovat o vytvoření frézky.
DIY frézka
Zde jsou hlavní součásti frézovacího nástroje:
- vřeteno;
- rám postele;
- deska stolu;
- paralelní zastavení;
- speciální vysavač. Nástroj je nutné vyčistit od třísek;
- dávat sáně;
- vřeteno
Pro výrobu stroje budete potřebovat materiály. Není těžké je získat a mají přijatelnou cenu. Jedná se především o laminované překližky a dřevotřískové desky.
Nejprve se musíte rozhodnout o velikosti budoucího stroje. Záleží na množství volného místa v dílně, stejně jako na velikosti frézovacího stolu. Zde jsou základní kroky pro vytvoření jednoduchého stroje:
- řezání překližky nebo dřevotřísky . List musí být rozřezán na části se specifickými rozměry (rozměry uvedené na dříve vytvořeném výkresu). Všechny řezy se provádějí pomocí kruhové pily. První, aby se pult a rám. Tyto dva prvky jsou nedílnou součástí, proto se nedoporučuje vyrábět odděleně;
- za stolem a postelí jsou připraveni k ručnímu frezeru. Je to hlavní řezací zařízení zařízení. Jako frezer může sloužit jakémukoliv zařízení, které má přerušenou podporu. Zvolený nástroj by měl být upevněn kolmo na desku stolu. List pro směrovač je těžen pomocí standardního zařízení;
- pokud si přejete, můžete minimalizovat úsilí a čas strávený změnou hloubky jednotky a jejího úhlu sklonu - to pomůže speciálním zařízením, která jsou také vyrobena vlastníma rukama;
- zařízení paralelního důrazu . Pomáhá vedení dílu k ostří na jasně definovaném úhlu.
Taková zařízení jsou používána nejen pro práci v domácích dílnách, ale i ve skutečné výrobě nábytku.