Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Běžný způsob obrábění dílů frézováním je lepší než metoda hoblování na velké ploše, ale pod vnějším protahováním. Frézování se vyznačuje rychlou rotací nástroje a pomalým posuvem obrobku translačním, šroubovým nebo rotačním způsobem. Přímé podávání umožňuje aplikovat na válcovou plochu drážek a drážek, aby se vytvarovalo. V případě rotačního posuvu jsou obráběcí plochy obrobeny pomocí frézování a šroubový posuv umožňuje použití spirálových drážek nebo třískových kanálů.
Materiál pro řezačky kovů
Pro výrobu jsou vhodné slitiny pevných kovů VK 8, VK 6-M, VK 10-XOM. Karbid, bez ohledu na formu, má vysokou odolnost proti opotřebení a trvanlivost, ať už je to tvarovaná verze nebo nástroj pro zpracování kovů.
Oblíbeným materiálem pro výrobu fréz na kov jsou wolframové slitiny, které se vyznačují vysokou pevností. Některé mlýny jsou k dispozici pro obrábění oceli s vysokými tepelně odolnými vlastnostmi. Pro ně se používají nejen standardní slitiny s přídavkem titanu, ale obvyklá složka se nahrazuje molybdenem. Pevnostní charakteristiky nejsou horší než titanové řezačky, ale náklady na výrobu jsou mnohem nižší.
Během výroby jsou parametry drsnosti povrchu, které by pro pracovní nástroj neměly překročit:
- pro zadní a přední řezné hrany hlavního směru - 1, 6 mikronů;
- na povrchu stopky - 0, 63 mikronů;
- pomocné hrany a zkosení - 3, 2 mikronů;
- ostatní pracovní a boční povrchy - 20 mikronů.
Typy, velikosti a tvary nástroje
Řezačka je původní rotační těleso s řeznými zuby na povrchu, při zpracování se dotýká povrchu obrobku. Tvar prvku nástroje se volí v závislosti na požadovaném způsobu zpracování součásti.
Změnou polohy nástroje a osy vzhledem k pracovní ploše dílu je možné k řešení požadovaného úkolu použít různé typy karbidových mlýnů.
Válcové prvky
Používá se na horizontálních frézovacích strojích pro obrábění rovin. Válcové řezačky jsou:
- se spirálovitými hroty;
- s rovnými zuby.
Pracovní nástroj s rovnými hranami se používá pro úzké povrchy, kde se šroubová verze používá neefektivně . Na křižovatce se některé řezné hrany překrývají s ostatními. Materiál pro výrobu rychlořezné oceli s karbidovým šroubem a plochými deskami.
Koncové frézy se používají pro horizontální obrábění na svislých frézkách, zatímco jejich osa je kolmá na zvolenou rovinu. V této variantě řezného nástroje je kov odebírán pomocí hrotů hran zubů a v případě válcového tvaru jsou všechny body obráběcích hran profilovány.
Řezné hrany zadku fungují jako pomocné a hlavní práce jsou boční vnější hrany. V důsledku zahrnutí pouze vršků zubu se tvar řezných ploch koncové frézy pro ploché díly provádí v různých provedeních. Hladký chod koncového řezného nástroje je také zajištěn v případě malého přídavku, protože úhel kontaktu s obrobkem není určen velikostí přídavku a je zvolen v závislosti na šířce průchodu a průměru vrtáku.
Šnekové frézy
Řezání zubů tímto nástrojem zůstává slibným a všestranným způsobem zpracování s vysokou produktivitou a přesností, široce se používá při výrobě ozubených kol. Diagonální frézování na typu dvou krmiv zvyšuje několikrát životnost ve srovnání se standardní metodou a drsnost povrchu se snižuje.
Při této metodě se rychlost řezání zvýší o 25% ve srovnání s frézováním směrem k a dochází k nákladovému broušení zadních zubních povrchů . Použití šnekového nástroje vyžaduje speciální frézovací stroje bez mezer v konstrukci zvedacího třmenu. Produktivita se zvyšuje s použitím více fréz ve srovnání s jednoduchými a jednoduchými frézami jednou a půl až dvakrát a účinnost závisí na modulu kola. Přesnost obrábění je vyšší u jediného řezného nástroje.
Vícenásobné průniky zvyšují tlak na stroji, protože se zvyšuje průřez výstupních třísek. Chcete-li se zbavit tohoto vedlejšího efektu, aplikujte více fréz se zvýšeným průměrem. Zlepšení efektivity práce přispívá k práci u velkých krmiv, ale nadměrné zvýšení tohoto ukazatele vede ke zvýšení drsnosti povrchu. Zvýšení produktivity o jeden a půl až dvakrát závisí na zvýšení řezné rychlosti, což je dosaženo díky použití nových průmyslových materiálů při výrobě řezných nástrojů z oceli R14F4, RYUN 5F5, R9K 5 FEMP, RyUKF 5, R 9K10, R 6M5.
Kotoučové řezačky
Tento nástroj s oboustrannými a třístrannými drážkami se používá pro frézování drážek a drážek . V drážkovacích frézkách jsou zuby umístěny pouze na válcové straně a slouží k vytvoření příliš hlubokých drážek. U kotoučové řezačky je důležitá její tloušťka, jejíž velikost je přijímána s tolerancí 0, 04–0, 05 mm a je uzemněna v procesu práce. Oboustranné a třístranné frézy pracují nejen se zuby na válcové straně, ale také mají na koncích řezné hrany.
Koncové mlýny
Používá se k výkopu hlubokých drážek ve stavebních objektech, tvarovaných zářezech, stupňovitém profilu na vzájemně kolmých plochách. Vřeteno stroje jsou zajištěny válcovou nebo kuželovou stopkou.
Hlavní řezné zatížení dopadá na hrany umístěné na válcové straně a dodatečné čištění se provádí pomocnými koncovými žebry, která jsou vyrobena ze šikmých nebo šroubovicových zubů.
Jako varianta koncových mlýnů je uvažován provoz klíčového pracovního nástroje provedeného v provedení se dvěma zuby.
Takové frézy ve formě vrtáku pronikají materiálem s axiálním posuvem, postupně vyvrtávají otvory, pohybující se podél drážky.
Při axiálním pohybu padá hlavní pracovní zatížení na čelní plochy, z nichž jedna dosáhne osy nástroje pro vrtání.
Tvarové frézy
Toto označení pracovního nástroje bylo přijato z důvodu tvarovaného tvaru břitu. Tyto frézy byly používány při práci, která vyžaduje přesnost a čistotu při obrábění složitých povrchů. Někdy je tvarovaná verze jediným pracovním nástrojem pro vytvoření určitého otvoru nebo pro vytvoření tvarové drážky. Obtížná práce vzniká při vytváření drážek na válcových a spirálových plochách, tvarovaných rovných drážkách, řezných šroubech a drážkách třísek různých nástrojů.
Pro obrábění povrchů rotace se používají i tvarové mlýny, což jsou vzácné práce. Volba umístění osy frézy určuje:
- délka pracovní aktivní plochy;
- návrh a tvar nástroje;
- provozních podmínek.
V některých případech se může osa souměrnosti obrobku a osy nástroje shodovat, v takovém případě hovoří o mlýnech na prstech. Pro frézování zvoleného profilu ve tvarovaném stylu je během posuvného posuvu aplikován rotační pohyb. Vrtání díry pomocí frézy se liší od obrábění několika frézami nebo jedním nástrojem současným vystavením a zpracováním profilu. To vám umožňuje používat zvýšenou délku řezných hran a zvýšit rychlost zpracování.
Tvarové frézování povrchů šroubů se provádí šroubovým posuvem a osa frézování se může nacházet v různých směrech.
V závislosti na takové specifické axiální poloze se při obrábění spirálových povrchů používají čelní, diskové nebo prstové odrůdy.
Při frézování spirálových ploch s tvorbou spirálovitých drážek typu třísky, závitování, srážení hran a drážek řezných nástrojů jsou široce využívány tvarované mlýny. Jsou vyrobeny se špičatými zuby nebo broušenými zuby.
Broušení je proces vytvoření zadní plochy pracovního nástroje podél specifické křivky pro vytvoření zadních rohů. U druhého typu ostrých odrůd jsou zadní rohy získány ostřením. Ostření zadní plochy zubů je věnována pozornost, protože se nejvíce opotřebovávají na zadní straně. Shromáždění se provádí v případě složitého tvaru břitu zadního zubu, který nelze v důsledku standardního broušení naostřit.
Sady fréz
Takové sestavy jsou skupinou řezných nástrojů, sestavených a namontovaných na jediném trnu, vybraných podle:
- s profilem;
- v závislosti na velikosti frézované části.
Chcete-li zvýšit produktivitu, měli byste se zbavit velkého množství instalací, přechodů a jednotlivých operací. Frézovací kotouče sestavené v sadě poskytují vysoce kvalitní zpracování, přesnost ve srovnání s frézováním pomocí samostatného řezného nástroje. Pro určení průměru kotoučů se nejprve zastaví v nejmenším a diametrální rozměry ostatních se určí v závislosti na interakci a umístění frézovaných rovin.
Nedoporučujeme používat nástroje s průměrem, který je v sadě příliš odlišný, což ztěžuje výběr:
- pro všechny řezné prvky rozumného způsobu provozu a krmení;
- parametry diametrálních sedadel pro všechny frézovací díly v soupravě.
Pro dosažení plynulého chodu jsou zuby frézovacích kotoučů instalovány podle zvláštního schématu jedna k druhému. K tomuto účelu jsou drážky v řezačkách vytvořeny s posunem vůči zubu v různých vzdálenostech a úhlech. Díky tomuto uspořádání začíná každá fréza svou práci v přesně stanoveném časovém intervalu a konstrukce několika frézovacích prvků je jednoduchá fréza se zubem se šroubovicí.
Pokud znovu odříznete frézy ze sady, pak se druhá drážka frézuje, což je rovnoměrně nastaveno pro všechny řezné prvky vzhledem ke zubům. Sady jsou tvořeny prvky s broušenými nebo ostrými zuby. V procesu ostření fréz různých typů se jejich diametrální rozměry liší podle různých zákonů, což následně vede ke zkreslení profilu dílu.
Sady stejného typu řezných nástrojů se používají pro frézování pevných a přerušovaných profilů obrobku. Pevné povrchy se upravují tak, aby se sousední zuby sousedních karbidových řezaček pro kov překrývaly. To je nezbytné pro:
- během zpracování nedošlo k žádným rizikům nebo otřepům;
- méně byl ukazatel drsnosti;
- Byly zachovány axiální parametry profilu profilu, které se mění v důsledku přebroušení.
Sady frézovacích kotoučů se používají při práci na strojích horizontálního typu. Při výběru sady karbidových řezných prvků pro frézování, určujících oblast jeho použití, je třeba vzít v úvahu, že úsilí vzniklé při zpracování by nemělo být vyšší než hodnoty přípustného zatížení na základě ukazatelů:
- jednotkový výkon;
- tuhost, pevnost a vřetenový blok;
- mez pevnosti upevnění obrobku ve stroji.
S ohledem na hodnoty pevnosti je třeba mít na paměti, že sady řezných prvků s velkými průměry se při zpracování polotovarů deformovatelných materiálů a nepevných konstrukčních částí chovají špatně. Aby byly frézované díly opatřeny přesnými rozměry s velkou hloubkou průniku nástroje, je nutné provést zpracování v několika přístupech: nejprve se sadou fréz, pak pokračovat s frézováním s dokončovacími prvky.
Výroba nástrojů používá frézy v sadě při tváření drážek, výstružníků, závitů a dalších nástrojů s břity pro obrábění kovových polotovarů.