Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Problém většiny kovů lze nazvat vysokou citlivostí na účinky vysoké vlhkosti. Z tohoto důvodu byly provedeny úspěšné pokusy o změnu vlastností kovů, zvýšení odolnosti proti korozi. Zvažte legovanou ocel se zvýšenou odolností proti korozi 12 × 18n10t. To má poměrně velké množství funkcí, které určují oblast jeho použití.
Výklad značení
Vzhledem k dekódování podle norem GOST (12 × 18 10 10t má zahraniční analoga, jejichž značení se provádí podle poněkud odlišného principu ), je třeba poznamenat následující body:
Hlavní chemický prvek je považován za uhlík, který určuje vlastnosti krystalové mřížky kovu. Tato značka má asi 0, 12% uhlíku.- Odolnost proti korozi se dosahuje přidáním velkého množství chromu (od 17 do 19%).
- Pro zvýšení výkonu je nikl obsažen ve směsi od 9% do 11%.
- Titan je jedním z nejběžnějších prvků na Zemi, jeho koncentrace v uvažované oceli je asi 0, 8%.
Dekódování 12 × 18N10t oceli neumožňuje určit koncentraci jiných prvků, ale má se za to, že kovy této skupiny ve směsi mají síru, křemík, mangan, fosfor a uhlík. Některé z nich jsou považovány za škodlivé nečistoty a jejich koncentrační index se snižuje na desetiny nebo setiny procenta.
Klíčové vlastnosti
Zvláštnosti chemického složení určují hlavní charakteristiky 12 × 18n10t. Příklad následujících bodů:
Je to vysoká koncentrace chromu, která určuje odolnost kovu proti korozi. Používá se proto k vytváření dílů a materiálů, které jsou provozovány v obtížných podmínkách.- Zahrnutí velkého množství niklu umožňuje přeměnu kovu na austenitovou třídu. Díky tomu výrazně zlepšuje zpracovatelnost kovu. Právě z důvodu niklu se tato ocel začala dobře válet v chladném a horkém stavu. Nikl určuje zvýšenou odolnost vůči agresivním prostředím, mezi nimiž je kyselina sírová.
- Tendence k mezikrystalové korozi byla snížena přidáním titanu do kompozice. V důsledku reakce s uhlíkem vzniká karbid žáruvzdorného materiálu.
- Křemík se stává příčinou zvýšené hustoty. V mnoha kompozicích se přidává křemík, aby se zvýšila hustota a zvýšila pevnost, mez kluzu. Je třeba mít na paměti, že křemík je příčinou snížené tažnosti. Proto jeho vysoká koncentrace může podstatně zkomplikovat proces pronájmu.
- Mangan se zavádí do kompozice, aby se získala jemnozrnná struktura, která má vyšší odolnost proti mechanickým a dalším účinkům.
Při výrobě legované oceli je věnována pozornost koncentraci fosforu. Tato látka významně zhoršuje výkonnost materiálu. Vysoce kvalitní legovaná ocel proto neobsahuje více než 0, 035% fosforu.
Silné a slabé stránky
Mezi výhody uvažované slitiny patří:
- Vysoká rázová houževnatost.
- Tažnost.
Hlavní nevýhodou je snížení odolnosti proti korozi během provozu materiálu v prostředí s vysokou koncentrací iontů chloru. Kromě toho se v případě vystavení působení kyseliny sírové nebo kyseliny chlorovodíkové ztrácí odolnost proti korozi.
Rozsah působnosti
Vlastnosti oceli 12 × 18n10t určují následující aplikaci:
- Strojírenská oblast.
- Chemický průmysl.
- Potravinářský průmysl.
- Energetický sektor.
- Oblast řízení a zpracování ropných produktů.
V chemickém průmyslu se kov používá k výrobě různých nádob, které mohou pracovat při vysokém tlaku. Kromě toho, výroba zařízení pro výrobu kapalného kyslíku. Trubky určené pro přepravu roztoků se zvýšenou chemickou agresivitou jsou vyráběny z oceli 12x18x10t. Příkladem je látka s vysokou koncentrací kyseliny octové nebo fosforečné.
Legovaná ocel s vysokou koncentrací chrómu a niklu se používá při výrobě kryogenní technologie, která může být provozována při teplotách do -270 stupňů Celsia. Vlastnosti kompozice určují, že vydrží teploty až 600 stupňů Celsia. Proto je ocel vhodná pro výrobu různých dílů, které jsou určeny pro výrobu drátů, kruhů a plechů, pecních armatur a trysek.
Závěrem konstatujeme, že výjimečná kombinace výkonu určuje distribuci materiálu prakticky ve všech odvětvích. Téměř všechny výsledné výrobky se vyznačují vysokou životností.