- Účel metrického zařízení
- Třídy a velikosti platformy
- Parametry metrických zařízení
- Značení a balení nástroje pro přepravu
- Nástroj pro značení dílů
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pro kontrolu přesnosti povrchových úprav dílů se používá speciální kalibrační deska s tuhostí kontaktů a zvýšenou odolností proti opotřebení. Řídící zařízení je vyrobeno z plastu, leštěného kovu nebo přírodního kamene, výroba metrického zařízení se provádí podle podmínek GOST 10905–86 nebo „Doporučení pro kontrolu měřicích přístrojů MI 2007−89 pro zkušební a značící desky“.
Účel metrického zařízení
Kalibrační deska slouží k měření přesnosti rozměrových a rovinných parametrů dílů a mechanismů. Přístroj je často používán pro nastavení mechanismů, aby bylo možno kombinovat dva indikátory: přesnost provedení a nastavení provozních parametrů mechanismů. Díky plochému základnímu povrchu je metrické zařízení nástrojem pro měření součástí nebo mechanismů.
Mezi rozsáhlý seznam nabídek od společností vyrábějících nástroje patří mezi nejoblíbenější a nejdražší ocelové desky referenční a přesné kalibrační desky vyrobené z drahých kovů, vysoce legovaných slitin a polodrahokamy se zvýšenou pevností.
Hlavní podmínkou pro provedení přesných měření je instalace zařízení na rovném, pevném podkladu (stůl, sloupek, pracovní stůl) v termostaticky izolovaném boxu.
Třídy a velikosti platformy
Řídící zařízení je k dispozici s různými třídami přesnosti. U nového zařízení je třída přesnosti ověřování určena těmito ukazateli:
000;- 00;
- 0;
- 1;
- 2;
- 3
Pro použité kontrolní desky nejsou tak přísné požadavky. Kvůli mírnému opotřebení montážního povrchu kalibračního zařízení jsou povoleny odchylky ve třídě přesnosti s hodnocením 4 nebo 5.
Rozměry montážní plošiny se mohou pohybovat od 250 x 250 mm do 2500 x 1600 mm. Charakteristické vlastnosti metrického zařízení zahrnují značení s číslem označení 1, 2, 3, 4 a 5, které určuje způsob povrchové úpravy a konstrukce zařízení. Třídy kalibrační desky jsou určeny normami tolerancí přesnosti povrchové úpravy, stupněm drsnosti a kolmosti bočních prvků.
Parametry metrických zařízení
Žula testovací deska z pevného materiálu přírodního původu je vyrobena z horninových druhů: diabase a gabbro s kompresním limitem nejméně 264, 0 MPa. Ve srovnání s výrobky ze šedého kovu, žula matný povrch má vysokou pevnost, neodráží světlo, nedává do rez, ne magnetizovat. Hmotnost a cena zařízení závisí na velikosti desky a třídě přesnosti měřicí stupnice.
Testovací deska je vyrobena v následujícím provedení: bez postranních drapáků; s tolerancemi odchylek podél kolmosti bočního povrchu vzhledem k montážní rovině; vzájemná kolmost bočních ploch, s bočními uchopovači. Zařízení zahrnuje:
- pera;
- nastavitelné nohy;
- kryt;
- návod k použití.
Každé zařízení je vybaveno osvědčením o shodě s evropskou normou kvality a požadavky mezistátní GOST.
Značení a balení nástroje pro přepravu
Každá kalibrace výrobního závodu by měla mít na straně ochranné známky informace o výrobci. Štítek by měl také uvádět: \ t
třída přesnosti;- rok vydání;
- pořadové číslo;
- státu.
Výsledky certifikace a státní značky kvality musí být uvedeny v pasu výrobků. Všechny zkušební desky musí být uchovány po dobu dvou let.
V procesu přípravy zařízení pro proces konzervace musí být povrch zařízení zakryt štítem, samotné zařízení je umístěno v dřevěném, pokrytém ocelovou páskou, nádoba je obložena hydroizolačním materiálem. Balené výrobky lze přepravovat v krytých vozech, vozech, kontejnerech nebo přívěsech s pevnou fixací bezpečnostními pásy.
Při přepravě může plošina odolávat vibracím s frekvencí kmitání až 120 pohybů za minutu. Pro skladování zařízení se doporučuje umístit suchou vytápěnou místnost s teplotou nejvýše +40 ° C a vlhkostí vzduchu do 80%. Hlavní podmínkou pro udržování kamen v provozuschopném stavu je nepřítomnost příměsí agresivních plynů ve vzduchu.
Technické zkoušky zařízení se provádějí 1krát za 3 roky s uvedením výsledku do pasu produktu.
Nástroj pro značení dílů
Při výrobě vysoce přesných dílů pro značení obrobku se používá značkovací deska z jemnozrnné litiny. Spodní strana zařízení je vybavena výztuhami, které zajišťují spolehlivou přilnavost k pracovnímu stolu a chrání zařízení před deformací při mechanickém zatížení. Některé modely značkovacího zařízení mohou mít podélné a příčné prohlubně široké 3 mm a 2 mm na čelní ploše.
Pro dosažení přesných rozměrů budoucí části je povrch desky ošetřen grafitovým práškem nebo barvou. Tisk na blanku je získán těsným kontaktem barvy s povrchem budoucí části. Výsledný obraz je řezán podél značkovací čáry s minimální odchylkou velikosti, přesnost součásti je přivedena instalatérskými nástroji.
Pístová deska, opěrné podložky, nastavitelné klíny, litinové čtverce, dvojité klíny, hranoly, kostky jsou součástí balení značícího štítku pro prostorové a rovinné značení. Pro vyrovnání modelu na povrchu zařízení se používá řídicí stupnice, která umožňuje nastavit polohu horního upínacího klínu. Po dokončení značení se povrch desky očistí měkkým hadříkem navlhčeným petrolejem nebo strojním olejem.