Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Elektrické obloukové svařování je nepostradatelným prvkem těžkého průmyslu. Je široce používán ve strojírenských závodech a hutních podnicích. Manuální svařování elektrickým obloukem je aktivně využíváno výrobci . Ale jen zkušení řemeslníci chápou podstatu pracovního postupu a způsob, jak získat spolehlivé svařovací spojení. Integrita konstrukcí a bezpečnost jejich provozu závisí na kvalitě spojení.
Vlastnosti a typy
Svařování - proces získávání trvalých spojů. Toho je dosaženo ohřevem kovu elektrickým proudem. Rozlišují se následující typy svařování elektrickým obloukem:
- Manuál.
- Automaticky.
- Poloautomatické.
První možnost je nejběžnější. Svářeč zvolí požadovaný provozní režim, celý proces je řízen jím nezávisle. Pokud se používá poloautomatický stroj, svářecí drát dodává speciální zařízení. Automatizace kovového spojení umožňuje získat vysoce kvalitní výrobky. Všechny procesy provádí svářeč. Materiály se roztaví působením vysokých teplot na povrchu. V mnoha případech dosahuje 5 000 stupňů Celsia. V závislosti na zdrojích proudu se svařování provádí pomocí přímého i střídavého proudu s přímou nebo reverzní polaritou.
Povinná vlastnost takové práce - zařízení pro svařování. V poslední době se stále více používají jednotky měniče. Jsou kompaktní a snadno se používají. V některých případech použití transformátorů a usměrňovačů. Ruční svařování elektrickým obloukem (jako každý jiný) bude vyžadovat elektrody nebo drát. Mohou se tavit nebo netavit. Proces probíhá tak, že pracovník může vidět proces hoření oblouku a pouze v některých případech bude proces zcela uzavřen. Neželezné kovy, jako je měď a hliník, se kombinují s použitím ochranných plynů (zejména argonu a oxidu uhličitého).
Ruční svařování elektrickým obloukem
Potrubí jsou převážně spojena v ručním režimu. Materiály se roztaví pod vlivem oblouku vytvořeného mezi elektrodou a produkty. Technologie svařování elektrickým obloukem je určena v závislosti na zkušenostech zaměstnance. Zásadní význam má přípravná fáze. Začněte s organizací pracoviště (poštou). Umístí jednotku samotnou spolu s dalšími materiály a nástroji. Nedaleko od pošty - zdroj proudu. Před zahájením práce pokračujte v přípravě kovových povrchů.
Je nutné provést komplexní úklid. Použijte hadr a kovový kartáč. Je důležité zvolit správnou sadu elektrod a nastavit provozní režim. Pro získání spolehlivých švů se doporučuje zakoupit sadu se speciálním povlakem. Tloušťka se volí v závislosti na vlastnostech kovu - pokud je jeho tloušťka 1–2 mm, pak by měla být elektroda 2–3 mm a tak dále.
Samotná technologie je jednoduchá: elektrický oblouk se zapálí ihned poté, co se elektroda dotkla povrchu výrobku. Pak rychle zatáhněte za rukojeť o několik milimetrů. Pohyb se provádí v závislosti na tom, jaké švy se musí dostat (vertikální, horizontální, po obvodu - při práci s potrubím). Pokud je vyžadován svislý šev, rukojeť je vedena zdola do horní části, aniž by zanechala svá místa. Je nutné provádět malé oscilační pohyby.
V ideálním případě by měl oblouk neustále hořet a přestávky by se měly používat pouze ke změně elektrody. Ke konci švu je nutné zpoždění o několik sekund, aby se zabránilo vzniku vad (trhlin) v zóně kráteru.
S použitím poloautomatu
Tento typ zaujímá zvláštní místo mezi podobnými pracemi. Může být použit ochranný plyn. Pokud tomu tak není, použijte speciální tavný drát . Postupně se taví a obsah se dostává do pracovního prostoru. Výsledkem tavného toku je tvorba oblaku plynu, který zabraňuje oxidaci kovů. Hlavní výhodou - není třeba kupovat plynové lahve.
Ochranné plyny zaručují spolehlivost švů, umožňují monitorování procesu. Zařízení poloautomatického zařízení se skládá z těchto prvků:
- Hořák
- Zařízení zodpovědné za podávání drátu.
- Převodovka.
- Hadice
Před spuštěním se ujistěte, že jste povrch vyčistili. Poté svářeč uspořádá uzemnění a poté zkontroluje síťové napětí. Další - režim nastavení, který závisí na typu kovu a jeho tloušťce.
Nezapomeňte na bezpečnost. Bez ohledu na typ práce musí zaměstnanec použít ochrannou masku nebo štít. Nepřenášejte zařízení pouze pomocí hadice. Dielektrické podložky jsou umístěny pod nohama, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem.