Kovový stůl, kromě pohodlí svařování, bude hrát také roli uzemňovacího obvodu, navíc lze na jeho spodní police umístit svařovací stroj, elektrody a další pomocné nástroje.
Požadavek na svařovací stůl
Jakýkoliv stůl určený pro svařování by měl mít kromě svářeče také naprostou bezpečnost pro svářeče, protože při provozu se používá vysokoproudový proud s poměrně velkým napětím. K tomu musí jeho design splňovat následující požadavky :
Nad stolem musí být vybaven nuceným odsáváním, aby se odstranily svařované plyny a prach ze svařované oblasti na ulici.- Doporučuje se instalovat výfukový ventilátor v malé výšce od podlahy.
- Je-li to možné, je hrana desky výhodně vyrobena z měděného pásu. Je velmi vhodné sestřelit povlak elektrody, když je oblouk zapálen.
- Nezapomeňte nastavit místní osvětlení pracovního prostoru. Pro osvětlení se doporučuje použít napětí 36 V, pro tento účel se používá speciálně transformátor.
- Pod deskou stolu by měly být police nebo speciální kazety pro ukládání elektrod a různých pomocných nástrojů (kovový kartáč, dláto, kladiva atd.).
- Pro zařízení, která se používají jen zřídka, by měl být uzavřen odkládací prostor.
Nejzákladnějším požadavkem je, aby jeho konstrukce nebyla používána, a také při skladování hořlavých a toxických látek vznikajících při zahřívání.
Konstrukce svařovacího stolu
Pro výrobu svařovaných prací pro domácí dílny existují dva typy stolů - to jsou obvyklé, nejjednodušší stoly pro periodické svařování středně složitých a poloprofesionálních montážních a svařovacích stolů, které provádějí složitější úkoly.
Pro snadnější použití má tabulka následující požadavky:
- Výška stolu by neměla být nižší nebo vyšší než limity 700 - 850 mm.
- Minimální doporučené rozměry pracovní plochy by měly být 800 × 1000 mm.
- Výška stolu s ochrannou clonou před svařovacími paprsky by neměla být nižší než 1400 mm.
Jednoduchý svařovací stůl
Odlišuje se v trvanlivosti, jednoduchosti montáže a vcelku pohodlném provedení pro práci svářeče. Konstrukce sestává z pevného rámu, který je svařen z kovu a skládá se ze čtyř ocelových sloupků z rohů nebo tvarovaných trubek, které jsou navzájem svařeny. Ve spodní části, ve výšce přibližně 200 mm od podlahy, jsou regály přivařeny rohy, nahoře jsou přivařeny k pevnému rámu, na kterém je kovová deska.
Na kovové desce mohou být speciální drážky pro upevnění svařovaných obrobků.
Doporučuje se svařovat držáky pro svařovací drát na ocelovém rámu, na kterém je umístěna stolní deska, a doporučuje se umístit pod desku mělkou misku, aby se smontoval prach a váha.
Na levé nebo pravé straně může být skříňka s několika přihrádkami pro uložení různých nástrojů. Zbývající prostor je uzpůsoben pro dočasné uskladnění větších zařízení.
V blízkosti je žádoucí přivařit stojan pod vodní nádrž.
Poloprofesionální svářečský stůl
Jedná se již o poměrně složitý montážní a svařovací stůl s přídavným vybavením. Ergonomické vlastnosti těchto stolů jsou prakticky stejné jako obvyklé, ale umožňují instalaci přídavných zařízení pro frézování, vrtání a další kovoobráběcí operace. Stoly mohou být vybaveny vestavěnými ventilačními systémy.
Nohy stolu pro tuhost celé konstrukce jsou často pevně spojeny s podlahou kotevními šrouby nebo betonovým potěrem.
Důležitým rysem těchto tabulek je schopnost otáčet pracovní plošinu, takže svářeč může na svarové části navařovat svary z jednoho pracovního místa.
Montážně svařované stoly jsou často doplněny rychloupínacími upínacími svěráky, sadou různých svorek a otočných nástavců pro instalaci svařovacího stroje.
Kritéria výběru tabulek
Ochranné zástěny ze svařovacích svazků, ventilačních kanálů a jiných obkladových materiálů pracovní plochy musí být vyrobeny z nehořlavých materiálů. Pokud se pro to použila dřívější azbestová tkanina, v současné době se používají moderní materiály Super-strength nebo basaltocarton.
Pro tuhost celé konstrukce musí být její hmotnost nejméně 180 - 200 kg.
Osvětlení pracovní plochy musí být nastaveno tak, aby nevznikaly žádné záře, které by zasahovaly do práce svářeče (brýle svařovacích masek prakticky neabsorbují).
Konstrukce by měla mít otočný mechanismus pracovní plošiny a vestavěnou ventilaci.
Materiály a komponenty
Pro výrobu stolu s použitím různých materiálů ve formě ocelových rohů, tvarovaných trubek, malých kanálů a I-nosníků s plechem. Hlavní podmínkou je stabilita a schopnost odolat velké hmotnosti zpracovávaných obrobků.
Výběrová komise materiálu
Pro vysokou pevnost jsou stolní stojany nejlépe vyrobeny z tvarované trubky s minimálním průřezem 60 × 60 × 2 mm nebo rohem 63 × 63 × 4 mm.
Pracovní plocha (stolová deska) je s výhodou vyrobena z kanálu nebo úhlu, namontovaného na jedné z hran s rovinou nahoru. Mezi detaily stolu by měla být mezera pro svorky a další upevňovací nástroje, které budou použity pro připevnění svařovaných polotovarů v případě potřeby.
Pomocné konstrukce, pomocí kterých je možné zvětšit plochu pracovní plochy, jsou lépe vyrobeny z tvarovaných trubek, protože jsou lehčí než hmotnostní úhel oceli.
Rám ochranného stínítka se také doporučuje vyrobit z tvarované trubky a obalit tenkým plechem. Síto je s výhodou vyrobeno z bočních desek.
Sada dalších nástrojů
Pro vytvoření co nejpohodlnějších pracovních podmínek doporučujeme zakoupit si další sadu nástrojů s funkcemi spolehlivé fixace svařovaných dílů na ploše se schopností rychle měnit jejich prostorovou polohu. Při náhlých změnách teploty musí mít pevnost a trvanlivost.
Mezi tyto nástroje patří svorky, s nimiž lze obrobky připevnit k sobě nebo k pracovní ploše.
Svorky. Jejich funkce je téměř stejná jako u svorek, ale širšího použití. Díky nim můžete nastavit určitý úhel a upevnit složitější spoje mezi obrobky.
Magnetická základna. Doporučuje se pro upevnění malých obrobků, které nelze upevnit jinými mechanickými zařízeními.
Svařovací stůl do-it-yourself výkresy
Problém s nezávislou výrobou svařovacího stolu spočívá v tom, že v tuto chvíli existuje jen velmi málo informací o těchto konstrukcích. Vezmeme-li jako základ modely zhotovené pro průmyslové účely, jejich výkresy jsou pro domácí dílny poměrně složité a mnoho funkcí nelze vůbec použít. Alternativou může být nejjednodušší kresba, kterou si můžete jednoduše upravit a vylepšit.
Nejjednodušší a cenově nejdostupnější verze stolu, kterou si můžete rychle a snadno vyrobit vlastníma rukama a dokončit to sami.
Výroba svařovacích stolů
Pro příklad výroby, můžete vzít design pro výrobu svařování, vyrobené z kovových profilovaných trubek a ocelového úhlu. Při výrobě samozřejmě můžete použít i jiné velikosti, materiály a měnit geometrický tvar samotného stolu.
Výroba pracovní desky
Deska se nedoporučuje vyrábět ze souvislého hadříku. Jeho povrch je svařen z tvarované trubky 60 × 40 × 2 mm (po obvodu). Vnitřní mřížka je vyrobena z profilu s průřezem 30 × 30 × 1, 2 mm (místo toho lze použít 8 nebo 10 kanálů).
Přířezy trubek jsou řezány pomocí brusky a konce jsou odříznuty od otřepů. Nejprve se vaří vnější rám, který by měl mít přesně stejnou úhlopříčku.
Vnitřní profily jsou vyříznuty otvorem vyrobeného rámu a vloženy do jeho středu (kanál, který je uložen na rámu) ve vzdálenosti 30-50 mm od sebe, po které jsou všechny svary ořezány bruskou.
Pro usnadnění přemístění do nového místa mohou být potřebné rukojeti pro návrh svařovacího stolu. Jsou vyrobeny z kruhové výztuže o průměru 12–14 mm, jsou ve tvaru písmene U a svařeny na obou stranách desky stolu.
Nohy stolu
Čtyři ramena pro stůl jsou vyříznuta z kulaté trubky o průměru 50 mm (je to možné ze čtvercové trubky 50 × 50 mm). Jejich délka by měla být přibližně 760 mm. Vyřezávané regály jsou navařeny do rohů dříve vyrobeného stolního krytu.
Poté, co jsou nohy přivařeny k desce stolu, je podél spodní části regálů provedeno dodatečné popruhy pro zvýšení tuhosti celé konstrukce. Za tím účelem, odcházející od spodního konce regálů o velikosti asi 200 - 300 mm, jsou nohy spojeny rohovým profilem 30 × 30 nebo 40 × 40 mm. Roh se vaří rovnou stranou směrem ke dnu regálů. Uprostřed rohu bude police z dřevotřískové desky nebo tlusté překližky pro skladování různých svařovacích nástrojů a samotného stroje.
Při svařování nohou na desku stolu je důležité, aby nedocházelo k jejich zkosení. Měly by být ukotveny s rámem jasně na 90 stupňů. Pro zajištění stejného úhlu musíte použít kovový čtverec a metr.
Doporučuje se svařovat kola k stojanům, aby bylo možné pohodlně pohybovat stolem, ale to je pouze tehdy, když musí být často válcováno. Pokud bude stacionární, je lepší je nepoužívat, protože během provozu bude stůl nestabilní a bude třeba provést dodatečné brzdění kol.
Pro uchycení svařovacího kabelu, držáku jiných zařízení je k stolním sloupkům přivařeno několik háčků. Jsou vyrobeny z hladkého drátu o průměru 6–8 mm nebo běžných nehtů o délce 100–150 mm Hřebíky jsou jednoduše ohýbány a navařeny na vnější stranu regálů.
Ochranná skříňka
Krabice je svařena pod stolem s sloupky s mírným svahem. Je vyroben z plechu a má malé strany. Jeho funkcí je sbírat drobné nečistoty, šupiny a strusky, sražené ze svarů. Současně chrání před vniknutím stejného odpadu na nástroje a spotřebiče, které jsou umístěny na spodní polici, položené na obložení regálů.
Nástroje se nejlépe skladují ve speciální krabici z dřevotřískové desky nebo plechu. Nejlepší ze všeho je, že místo toho bude vyroben noční stolek s několika policemi, které lze třídit nástrojem.
Bezpečnost při svařování
Veškeré práce na svařování kovu by měly být prováděny pouze v oblastech, kde je zajištěno dobré větrání nebo kde je zařízení s odsávacím ventilačním systémem.- Během práce by měly být použity všechny osobní ochranné prostředky potřebné pro svářeče. Mezi ně patří speciální nehořlavé oděvy, obuv, kožené nebo plátěné palčáky, svařovací maska nebo štít a v některých případech respirátor (při svařování pozinkovaného kovu).
- Všechny spoje svařovacích kabelů musí být izolovány a nesmí být poškozena jejich izolace. Pokud je zjištěna škoda vizuální kontrolou, musí být okamžitě izolována.
- Na pracovišti by neměly být žádné snadno hořlavé materiály a látky.