Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Mechanický lis je takové zařízení, které je navrženo pro transformaci pohybu prostřednictvím speciální kinematické sítě s tuhými spoji. Žádná výroba v oblasti metalurgie se neobejde bez specifického návrhu. Stolní vzorky se používají pro malé účely v domácích dílnách. Jsou vyraženy, narovnány, vychýleny jednotlivými díly a konstrukcemi a na tomto místě probíhá dodatečné zpracování.

Rozsah použití zařízení

Stolní lis může pracovat na automatickém nebo manuálním tónu. Popularita takového zařízení je způsobena jeho zvláště malou velikostí. Co je velmi důležité při vysoké ceně pronájmu pro výrobní účely. Toto zařízení lze nazvat skutečně trvanlivé, protože je vyrobeno z kalené oceli. Takovéto zařízení může pracovat po dobu přibližně 10 let, aniž by bylo nutné vyměňovat mechanismy součástí, aniž by bylo nutné provádět dodatečné opravy. Jeho práce nevyžadují spotřební materiál a údržbu takového stroje lze důvěřovat i nejzachovalejšímu a nepozornému zaměstnanci v podniku.

Pomocí ručního lisu můžete tyto materiály zpracovat:

  • Lepenky.
  • Kůže
  • Pěnová pryž.
  • Plasty a polymery.
  • Různé druhy materiálů.
  • Guma

Mechanické lisy jsou aktivně využívány ve všech oblastech průmyslové činnosti pro lisování plastových obalů, papíru, různých odpadů z neželezných kovů, hliníku, kovových třísek a dalších odpadů po výrobě. Takový tisk se obvykle používá v tiskárně, restauraci a hotelu. Tisk výrazně sníží náklady na likvidaci odpadu.

Zařízení a funkce fungování

Všechny procesy lze rozdělit podle tvaru zásoby na:

  • Šroub.
  • Rack.

Konstrukce stolního vybavení, která pracuje s pomocí ručního trakce, je poměrně jednoduchá:

  • Tyč tyčového typu.
  • Lůžko je sloupkovité, což je kombinováno se stojanem pro umístění obrobku nebo točny.
  • Specializovaný hřídel.
  • Převodovka, která běží se šroubem nebo pákou.

Princip fungování takového mechanismu spočívá v tom, že pomocí ručního tahu je spuštěn obecný rotační pohyb excentru. Současně se montuje na píst, který kvalitativně tlačí suroviny přes speciální matrici. S tím vším, síla protitlaku by měla být řízena formou samotné matrice, kterou lze snadno nahradit novou. Existuje velké množství matric pro různé druhy surovin. Kromě tohoto stroje jsou k dispozici speciální formy pro výrobu plochých plechových dílů.

Při tvorbě struktury lze použít různá schémata matic:

  • Spinning.
  • Šestihranná výměna.
  • Bod vyměnitelný.

Charakteristiky přístroje

Hlavní charakteristikou, která bude především určovat využití tisku: maximální zisk v oblasti zásob. Hodnota se může pohybovat v rozmezí 450–5 tisíc liber. Pro vytvoření autoservisu by stačil tlak 2 tuny, pro použití v zahradním pozemku - 500 kilogramů.

Kromě toho je za důležité považovat velikost pracovní plochy a odchod samotného prutu - je z nich, že rozměry vyráběných dílů budou tvořeny. Čím silnější je stroj, tím více bude vážit a čím těžší bude zvednout. Takže s procesem zvyšování úsilí o jednu tunu se hmotnost zařízení začne násobit dvěma. Čím vyšší je účiník, tím větší je mechanismus sám a s velkým počtem komponent, které může fungovat.

  • Úsilí (liší se od 500 do 5 tisíc liber).
  • Celková plocha v úseku dříku (čím větší je plocha, tím větší může být samotný výrobek).
  • Výška celkového obrobku (od 10 do 25 centimetrů a závisí na rozsahu dříku).

Stolní typ výrobku je považován za stabilnější, trvanlivější a spolehlivější a bude s ním mnohem jednodušší pracovat. Změna údajů v něm je poměrně jednoduchá, detaily v této době vyjdou docela přesně. Přesnost provedení práce bude zajištěna celkovou tuhostí konstrukce i monolitického tělesa.

Druhy ručních lisů

Pro použití tisku v různých průmyslových odvětvích jsou vytvořeny následující typy ručních lisů:

  • Hydraulické. Potřebná síla se provádí pomocí hydraulické tyče válce. V hydraulickém válci je jistá pracovní kapalina, která se začíná aktivně stlačovat pod tlakem, aby se vytvořily spoje, stlačení, deformace tvaru předmětů. Je považován za výkonnější a kvalitnější než ruční mechanismus: je schopen vytvářet desítky tun úsilí s nejmenším úsilím zaměstnance.

Hlavní součástí návrhu je pár hydraulických válců v různých rozměrech, které jsou plněny technickým olejem. Mezi sebou fungují za pomoci pracovní tekutiny. Princip činnosti takového zařízení bude velmi podobný mechanickému, pouze v tomto případě se v místě páky používá speciální technický olej. Výkon zařízení bude přímo úměrný poměru průměrů válce a pístu.

  • Děrovací stroj. Speciální druh lisu pro lisování otvorů v listech různých typů materiálů, včetně ne více než 4 mm kovu. Celkový průměr děrovaného povrchu se bude pohybovat od 10 do 40 mm.
  • Ruční mechanický lis. Používá se především pro lemování kabelů a trubkových rukávů. Krimpování je nejspolehlivější metodou připojení elektrických kabelů, zvyšuje celkovou vodivost proudu, což snižuje odpor a zabraňuje přehřátí kabelu, snižuje možnost úrazů během výrobního procesu a spalování jednotlivých přípojek. Nejúčinnější je provádět lisování pomocí mechanického ručního lisu.

Tento mechanismus je prezentován ve formě páky, opatřené ráčnou nebo ráčnou, nedávají vývoj opačného pohybu a vytvářejí poměrně silnou sílu pro vysoce kvalitní uchopení v drátech. Konstrukce usnadňuje změnu celkové délky pák. Tlak, který nastává v zařízení, může být porovnán s tlakem, který poskytuje hydraulický analog, který však má výrazně vysoké náklady. Pro realizaci vysoce kvalitní komprese v drátech je několikrát stiskněte rukojeť a po výměně trysek v soupravě.

Strojní lis provádí práce s elektrickými dráty absolutně bez jakýchkoliv úseků až po značku 240 m2. mm Při výběru zařízení je třeba objasnit rozsah jeho práce. Čím větší je přístroj, tím silnější je kabel, který je schopen stlačit.

  • Lisovací kleště. Používá se pro nasazování hrotů a pouzder na speciální kabely a elektrické vodiče. Takové zařízení zároveň vytváří speciální typ odsazování profilu. Schopen pracovat s maximálním průřezem kabelu asi 35 metrů čtverečních. mm Celková hmotnost nástroje se v tomto okamžiku rovná třem kilogramům.
  • Tabletovací lis. Jedná se o speciální zařízení, které je navrženo pro vytváření tablet v laboratoři. Existuje velké množství modifikací tabletových zařízení, včetně desktopů, které vykonávají svou práci z ručního trakce. Celkový výkon tohoto zařízení se pohybuje od 200 do 1 000 tablet za hodinu.

Průměr tablet se vytváří v určité formě v mezích od 0, 4 do 1 centimetrů, tloušťka není větší než půl centimetru. Maximální zisk dosáhne 700 kilogramů. Laboratorní tabletová zařízení mohou být hydraulického typu, stejně jako práce elektromotoru. Taková zařízení budou silnější, výkon za hodinu bude asi 6 tisíc tablet.

Stiskněte výběrová kritéria

  • Výkon Upínací síla v ručním typu mechanismu bude přímo záviset na úsilí osoby. Hydraulické zařízení je považováno za složitější a výkonnější, proto nevyžaduje žádné zvýšené úsilí od osoby, hydraulický lis je považován za silnější a složitější ve struktuře, nevyžaduje použití příliš velkého úsilí, účinek v této době je dosažen díky speciální konstrukci.
  • Indikátor velikosti. Velikost v přístroji je považována za poměrně důležitý ukazatel, zejména bude důležitá pro malá výrobní místa. Čím menší je přístroj, tím méně detailů může práce dělat. Malé stolní zařízení bude schopno pokrýt potřeby dílen nebo v domácnosti. Pokud budete dělat práci s velkými detaily, pak byste měli zvolit rozměrnější jednotku. Ve většině případů vykonávají svou práci na hydraulice.
  • Účel použití. Lisy se používají hlavně ve výrobě nebo při montáži. Existují speciální modely pro realizaci výroby potravin, například šťávy. Takové léky se ve většině případů používají v domácí výrobě.

Princip činnosti hydraulického lisu

Jedná se o zařízení, které pomáhá operátorovi, dávat velmi malý indikátor síly na zařízení, přijímat od něj úsilí ve výši několika desítek tun na samotném výstupu.

Hydraulický lis ve své konstrukci obsahuje dva hydraulické válce různých průměrů, které vzájemně komunikují. Válce jsou naplněny speciální hydraulickou kapalinou, která nemá žádný aktivní vliv na materiál válců, nejčastěji s hydraulickým olejem.

Princip fungování hydraulického a ručního tisku je založen na zákoně, otevřeném filozofem a vědcem Pascalem, podle něhož lze zjistit, že tlak (síla působící na jednu jednotku plochy) v jakékoli oblasti kapaliny (nebo plynu ), která je zcela v klidu, je zcela stejný všech směrech a je přenášen přesně na celkový objem.

Ve své práci může být lis srovnáván s mechanickou pákou, ve které síla samotná přejde přes rameno páky, pouze v tomto případě je nástroj považován za pákovou páku přenášející tekutinu a celkový poměr síly působící na konec páky bude záviset na poměru velikosti pracovních ploch povrchy v hydraulických válcích.

Ve srovnání s jinými typy lisů mají hydraulické a ruční nepopíratelné výhody, které určují jejich široké využití při výrobě, opravách a údržbě běžných strojů, mechanismů i těžších zařízení:

  • Jednoduchost v designu.
  • Není třeba používat při výrobě bezpečnostních zařízení proti přetížení, protože pracovní úsilí může výrazně překročit stanovené parametry.
  • Pracovní úsilí nebude záviset na poloze pohyblivé pracovní plochy.
  • Proces hladké regulace pracovní síly.
  • Konstrukce umožňuje měnit výšku i délku pracovního zdvihu.
  • Je možné aplikovat konstantní úsilí tak, jak chcete.

Hlavní nevýhodou hydraulického lisu bude nízká rychlost zdvihu pracovního povrchu tyče. Pokud začnete zvyšovat rychlost nebo pohybovat pracovní tyč, může to vést k vývoji vodního kladiva v hadici nebo v potrubí lisu v okamžiku, kdy dojde ke kontaktu mezi pracovní plochou a povrchem součásti. V konečném důsledku může být vyvinuta vůle v celé konstrukci, těsnění, hadice a další části konstrukce se mohou dostat z normálního provozu.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje