Hlavní zařízení, pomocí kterých se vyrábějí prvky těchto sloučenin, zahrnují kohoutek. Jeho použití vám umožní rychle a bez jakýchkoliv problémů řezat otvory na vnitřní rovině - přesný závit. Chcete-li řez nitě poklepat, potřebujete tabulku pro určení velikosti zařízení.
Konstrukční prvky
První zařízení pro navlékání byla odlišena jednoduchým systémem a představovala čtyřstrannou tyč, na jejímž pracovním konci, naostřeném pod rovným kuželem, byly zuby vyříznuty. Při použití takového zařízení se nit odřízne našroubováním do vnitřní části matice nebo do předem připraveného otvoru ve zpracovaném produktu.
Tento mechanismus měl samozřejmě velký počet nedostatků. Nejvýznamnější nedostatky by měly být považovány za nepřítomnost na řezné části zadní roviny, stejně jako zápornou hodnotu úhlu sklonu. Postupem času se systém kohoutků stal promyšlenějším a dnes poskytuje příležitost vytvořit jasný a vysoce kvalitní vnitřní závit.
V každém klíči pro řezání na vnitřních površích jsou tyto prvky:
- drážky (od 2 do 6);
- vstupní část;
- kalibrační část, která má trubkovou konfiguraci.
Drážky umístěné na čelní rovině zařízení po celé délce současně vykonávají dvě funkce: zajišťují odstranění třísek z oblasti zpracování a zjednodušují dodávku chladiva chladiva (chladiva) do této zóny. Uspořádání, které má drážka v průřezu, vytváří své dvě roviny, z nichž jedna je považována za čelní plochu řezného zubu zařízení a druhá je zadní.
Podle typu profilových třísek mají drážky tyto typy:
- jeden-poloměr (s drážkami tohoto tvaru, většinou se provádí kalibrační odbočky);
- s rovnými povrchy (zařízení s drážkami tohoto tvaru se používají k řezání uvnitř matic);
- s rovnými a radiálními povrchy (většina kohoutků je vyrobena přímo s drážkami třísky).
Drážky mohou být umístěny různými způsoby, rozlišují přímé a spirálové. S rovnými drážkami jsou vyráběny víceúčelové kohoutky obecného směru. U levotočivých šroubovicových drážek se používají zařízení pro řezání závitu do průchodu. Čipy vytvořené zařízením se pohybují před ním podél kultivované díry, čímž se eliminuje nebezpečí zhoršení již řezaného vlákna. Při použití kohoutků se správným směrem zkroucení drážek jsou čipy vedeny z oblasti zpracování do dříku zařízení. Optimálně vhodné pro řezání v slepých dírách.
Podíl kohoutku kohoutku, jak bylo popsáno výše, má kuželovitou konfiguraci, což zjednodušuje proces vstupu nástroje do otvoru. Určitá hodnota části úhlu sklonu, která může zůstat ve spektru 3–20 °, je zvolena s ohledem na typ zpracování, pro který bude mechanismus aplikován: hrubování, mezilehlé nebo dokončovací práce.
Válcová kalibrační část je vyrobena s vratným podceněním do 0, 1 milimetrů, což je nezbytné pro snížení třecích sil vznikajících při řezání. Snížení třecí síly mezi pracovní částí kohoutku a povrchem, který má být opracován, také umožňuje zpětné řezání zadní roviny řezných zubů, které se provádí z jejich hrotu o 1/3 jejich šířky. Podobně je vytvořeno podhodnocení zadní roviny řezných zubů, jejichž velikost pro nástroj o průměru 12 až 30 mm je asi 0, 1 mm.
Typy kohoutků podle účelu
Moderní průmysl vyrábí různé typy kohoutků, odlišný design a multifunkční schopnosti. Pro své vlastní účely se tedy vodovodní kohoutky mohou týkat jednoho z těchto druhů.
Zámečnická zařízení
Tato zařízení jsou často považována za ruční a používají se v kombinaci s klikou, pomocí které je hlášena rotace. Zpravidla se vydávají a používají v souborech skládajících se z 2-3 nástrojů, z nichž každý odstraňuje pouze část příspěvku z kultivované roviny. Stupnice vstupů do takové sady (pracovní průměry) se liší.
První nástroj, ve stopce, do které je vloženo označení s 1 řádkem, se používá pro provádění hrubování, 2. (s 2 řádky na stopce) - pro mezilehlé, a 3. (respektive se 3 řádky) - pro dokončovací závitování .
Příručka stroje nebo stroje
Jedná se o zařízení, pomocí kterých lze nit vyrábět ručně a na strojích různých typů (soustružení, vrtání, kamenivo apod.). Od zámečníků se tato zařízení liší pouze zkrácenou sací částí a vyšší odolností proti mechanickým zatížením.
Klíče
S pomocí těchto zařízení, jak napovídá jejich název, se provádí řezání matic. Matice, ve kterých je podobný závit již opatřen závitem, nejsou ze zařízení zkrouceny, ale jsou přemístěny do jeho prodlouženého ocasu. Řezy zařízení, které pomáhají řezbářství v vrtacích strojích, mají přímočarou konfiguraci.
Matice s již seříznutým závitem, přemístěné na takovou stopku, se z ní jednoduše odstraní po vyjmutí zařízení ze sklíčidla stroje. Pro řezání matic v strojích na řezání závitů se používají zařízení, jejichž ramena mají zakřivené uspořádání. Při výrobě nitě podobným způsobem se matice pod tlakem navzájem zatlačí podél stopky nástroje, dostanou se do své konečné části a spadnou do připravené nádoby.
Typy kohoutků na designu
Podle vlastního návrhu jsou úpravy také rozděleny do různých typů. V závislosti na tomto parametru se tedy tyto nástroje liší:
- s kratšími příkopovými příkopy, které se nazývají nedrážkováním (systém takových kohoutků byl speciálně vynalezen, aby byl detailně řezán z nízkouhlíkových viskózních ocelí, slitin hliníku a také silně legovaných ocelí);
s drážkami umístěnými podél spirály (instalují podobná zařízení na obráběcí centra a používají se k řezání neslyšících nití);- s řeznými zuby vytvořenými v šachovnicovém vzoru (vzhledem k tomu, že řezné zuby v kalibrační části takového nástroje jsou po jednom odříznuty, je možné dosáhnout snížení třecí síly během zpracování);
- krokový pohled s pracovní částí rozdělenou na 2 místa, z nichž každá plní svou vlastní funkci (například jsou zde stupňovité kohoutky, kde první sekce pracuje podle obvodu generátoru, a druhá - podle profilu; u jiných typů stupňovitých zařízení provádí první část řezání funkce a druhé vyhlazování);
- kombinovaný (toto je v podstatě 2 v 1: jejich dělící podíl, vyrobený v jednom provedení, začíná vrtákem a končí kohoutkem);
- kohouty, používané v otvoru jakéhokoliv průměru (s jejich podpěrou, závit je řezán na soustruhu, v sklíčidle, do kterého je obrobený díl připevněn, a v držáku nástroje - dřík použitého zařízení. otáčení vřetena);
- s vnitřní dutinou, v důsledku čehož je zařízení během zpracování chlazeno (použití podobných kohoutků, definovaných ve speciálním nebo víceúčelovém zařízení, umožňuje výrazně zvýšit účinnost navlékání);
- zvonek (podobná zařízení se používají pro významný průměr (50–400 milimetrů)) a mají prefabrikovaný systém složený z jednotlivých řezných komponentů.
Strukturálně jsou všechna výše uvedená zařízení od sebe navzájem tak odlišná, že je lze od sebe navzájem rozlišovat i po fotografii.
Typy závitu
Pomocí kohoutků různých kategorií, stejně jako různých typů raznic, můžete na povrchu dílu vytvořit závity různých typů. V závislosti na typu závitu jsou kohoutky rozděleny do následujících kategorií:
metrické . Jedná se o zařízení, pomocí kterých je řez metrickým závitem. Vyříznutá složka nitě v takových variantách má tvar rovnoramenného trojúhelníku a všechny její vlastnosti jsou měřeny v milimetrech. Označení takových vodovodních kohoutků obsahuje písmeno "M". Pro výběr metrických závitů a průměrů předvrtání se používá speciální referenční tabulka;- palce . Pracovní poměr těchto kohoutků má kuželovitou konfiguraci. Průměr palcových zařízení je měřen v palcích a rozteč je v počtu závitů na palec (25, 4 mm). Sklon střední roviny kohoutků tohoto druhu je 1 ° 47'24 ″;
- potrubí . Patří mezi ně trubková a kuželová zařízení používaná v trubkových spojích.
Závitníky lze použít pro otvory s různými závity. U levotočivých závitů se liší od pravostranných zařízení pouze ve směru elevace linie řezného laloku. Existují různé druhy závitů pro závitování, tabulka velikostí obsahuje požadované typy.
Materiály pro kohoutky
Pro výrobu zařízení různých typů se používají následující materiály:
- oceli s vysokým obsahem uhlíku (U10A, U12A atd.);
- vysokorychlostní oceli (Р6М5, Р6М5К5, atd.);
- tvrdé slitiny.
Kritéria výběru
Za prvé, typ nástroje se volí podle typu závitu a jeho účelu. Za podmínek přesnosti se určuje, zda se má použít jediný tvůrce značek, nebo zda je sada nutná. Kromě toho jsou k dispozici vodovodní kohoutky s různou čistotou zpracování jejich řezného prvku, což má velký vliv na přesnost řezání závitů.
Materiál, ve kterém chcete řezat nit, ovlivňuje volbu zařízení. Proto je nutné vzít v úvahu úhel ostření zubů. Bude to pro ocel - 5-10 stupňů, pro slitiny mědi - 0-5 stupňů, pro hliník a slitiny - 25-30 stupňů. Zařízení mohou být vyrobena z jednoduchých ocelí, silných ocelí nebo silného vyklápění, což by mělo být předvídáno při zvažování toho, jaký materiál je zpracováván.
Hlavní výběr se provádí podle průměru díry, ve které se provádí závitování. Průměr pracovního zařízení by měl být o něco menší než průměr díry. Pro metrické závity M20 (průměr pracovního vodovodu 20 mm) bude tedy průměr díry 19 mm. V případě metriky, pokud neexistují žádné zvláštní podmínky, je proveden standardní krok. Například závit M4 - rozteč 0.7 mm, M5 - 0.8 mm, M10 - 1.5 mm, M12 - 1.75 mm, atd.
Řezání závitů
Při řezání vnitřních závitů pomocí kohoutku pomůže tabulka pro jejich výběr určit výběr zařízení. Část, ve které je vytvořen otvor pro závit, je upevněna ve svěráku, takže řez na díře je nahoře. Linka otvoru by měla být umístěna svisle na stůl.
Vodovodní kohoutek je pevně upevněn v zásuvce řidiče a zasunut do zkosení otvoru. Držte knoflík rukou, kohoutek by měl být přitlačen k dílu a otočen ve směru hodinových ručiček. Otáčení je prováděno hladce a rovnoměrně za mírného tlaku. Jedná se o dva vpřed. Pak otočte o polovinu otáčky (proti směru hodinových ručiček). V takovém pořadí je vyvrtán otvor.
Při závitování musí být šroub upevněn. Mělo by čas od času vychladnout mechanismus. Doporučuje se používat tyto látky:
- při práci s hliníkem - petrolejem;
- s mědí - terpentýnem;
- s ocelí - speciální emulzí.
Chladicí směsi nesmí být použity pro bronz nebo litinu.
Řezání je nejlepší provádět pomocí kompletních nástrojů. Nejprve odřízněte hrubovací závit. Pak projít prostřední kohoutek, a teprve pak je závit konečně vytvořen pomocí jemného řezání. Vyloučení ze zpracování kterékoli fáze proces nezrychluje, ale významně ovlivňuje kvalitu práce.