Často se používá postup zvaný ohyb trubek podél poloměru . Pomůže zachránit úsilí řemeslníků při výrobě kovových konstrukcí. Samozřejmě můžete použít oddělené segmenty a zpracovat je svařovacím strojem a bruskou, nebo můžete vzít celou trubku a ohnout ji speciálním nástrojem.
Pracovní stroje
Při použití metody mechanické deformace kovu lze kontrolovat jeho stupeň. To se provádí pomocí speciálních strojů, ve kterých jsou díly umístěny mezi pohyblivým bubnem a upnuty speciálním válcem. Stroje umožňují ohýbání trubek a transportní válce slouží jako podpěra.
Poloměr ohýbacího materiálu může být řízen nezávisle, má dobrý vliv na výkon práce. Aby byla práce úhledná, celý proces by měl být rozdělen do několika návštěv, ale část bude třeba několikrát vytáhnout a pak znovu zavést. Šablona slouží k vyrovnání obrobku.
Díky této metodě zpracování jsou zachovány původní rozměry materiálu a není nutné kov dodatečně ohřívat. A pokud existuje zkušenost a profesionální ohýbačka trubek k provedení práce nebude těžké.
Mějte však na paměti, že tato technologie může být použita s ohledem na povolený minimální poloměr ohýbání trubek. Pro získání indikátoru proveďte výpočet s přihlédnutím k externím parametrům pracovní položky. To je velmi důležité, protože s ohledem na minimální poloměr ohýbání trubek nedovolíte vznik trhlin, když se kov během provozu natáhne.
Ruční ohýbání trubek
Často je potřeba ohýbání trubek doma při stavbě altánu nebo skleníku. Současně pro to není zapotřebí speciální ohýbačka trubek, ale pouze šablony a výplně.
Proces může vypadat takto:
Nejprve určete velikost pracovní položky. Pak pro tento účel připravte vzorek, vybavte jednu stranu pevným uzávěrem, nalijte písek do potrubí přes druhý konec a nalijte na něj vodu.- Blokujte volný konec.
- Upevněte část, která je v šabloně deformována, jedním z jejích konců. Aplikujte sílu na druhou stranu a ohněte trubku, pomalu ji posuňte dopředu, aby produkt dosáhl požadovaného obvodu.
Manuální metoda flexibilních struktur je nejjednodušší, má však své nevýhody:
- nejprve musíte připojit velkou sílu pro ruční provádění procesu, zejména pokud potřebujete ohnout několik prvků najednou;
- úhel ohybu je obtížné řídit, takže v tomto případě nelze zaručit rovnoměrný poloměr;
- Konec konců je nepravděpodobné, že design bude mít vysokou kvalitu.
Musíme však vzdát hold této metodě, deformační síla může být řízena, respektive riziko poškození kovu je nízké.
Ohýbačka trubek a její aplikace
Ohýbání profilové trubky se provádí podél poloměru pomocí ohýbačky trubek, který může být ruční nebo mechanizovaný.
Pokud hovoříme o manuálním ohýbačce trubek, začne toto zařízení pracovat na použité síle. Ovládá také pohon pohonu pohonu, jakož i generátor zkreslení.
A v mechanizovaném typu výrobku, zařízení pracuje z elektrického pohonu, který spouští točivý moment na pohybujících se válcích a samotný generátor je schopen nastartovat, když je ovládán obsluhou nebo hydraulickým pohonem.
Nejoblíbenější zařízení používané jak ve výrobě, tak doma je proflegib (PG). Existují tyto modely:
PG1 - toto zařízení se vyznačuje kompaktní velikostí (až čtyři centimetry) a může být uloženo doma. Často se používá v instalatérských a instalatérských potřebách. S ním můžete provést minimální poloměr o hodnotě 18 cm včetně a průměr prstencových struktur bude 60 cm.- PG2 - takové zařízení je také malé, ale má větší výkon než předchozí model. S ním můžete manipulovat s výrobky i o velikosti 60 mm. Minimální poloměr je 220 mm a průměr je 600 mm.
Ale stojí za to dodat, že tyto stroje jsou poměrně drahé. Z tohoto důvodu někteří řemeslníci dávají přednost tomu, aby byli doma. A pro ty, kteří se s takovou prací nedokáží vyrovnat, je lepší kontaktovat speciální společnost, která se profesionálně zabývá pružnými profilovými potrubními konstrukcemi.
Výroba domácích nástrojů
Klíčovým prvkem konstrukce takového zařízení je tříválcový systém. Před tím, než začnete pracovat na vlastní montáži ohýbačky trubek, musíte nejprve pochopit, co představuje, konstruktivním způsobem.
Pro vytvoření ohýbačky trubek musíte provést následující kroky:
Za prvé, aby rám: na základě čtyř kanálů, tvoří obdélníkový rám pomocí svařovacího stroje.- Poté navaříme písmeno „P“ na střed a matici navaříme do středu žebra shora, v budoucnu bude sloužit jako základ svorek. Potom se do ní zašroubuje šroub se setrvačníkem, kolík se dotkne otočné desky, která se pohybuje ve vybráních po stranách konzoly.
- Na desku upravíme buben vyztužený mezi bočními rameny. Upínací síla bude v tomto případě zajištěna stativem.
- Tyčové podpěry jsou upevněny k bočním dílům konzoly metodou svařování.
- Pro upevňovací válce je třeba vzít šrouby. Na jejich stranách je třeba zajistit přítomnost řetězových hvězd, které lze odebrat ze starého kola.
- V důsledku toho je řetěz nasazen na podávací válce. Na jedné z hvězdiček musíte nainstalovat držadlo, abyste mohli spustit hřídel.
Takové zařízení se velmi snadno používá, ohýbání trubek podél poloměru s jeho pomocí se provádí snadno. Pracovní prvek je umístěn na rotujících válcích, pak je upevněn pomocí deformačního válce, poté je šroub upevněn. Pohyblivá rukojeť nastavuje strukturu v pohybu, pak pomalu prochází deformujícími díly.
Jak ohýbat trubky
Pokud plánujete provést tuto práci poprvé, doporučuje se vzít v úvahu tyto rady od profesionálů:
Při práci s trubkami o průměru větším než 10 centimetrů se musí předehřát tak, aby byl kov kujný. K tomu se provádí postup žíhání. Ujistěte se, že používáte výplň (například suchý jemný písek). Výplň nedovolí vznik trhlin, trhlin a jiných deformací tělesa trubky. Jako pahýly vhodné hlíny nebo dřevo.- Pokud hovoříme o dopravních zácpách, pak se při zahřívání uvnitř tělesa potrubí vždy objevují plyny. A tak, aby se trubka nerozbila, je doporučeno, aby v zástrčkách byly menší otvory s průměrem 3 - 4 mm, aby mohly plyny vystupovat.
- Doporučený poloměr ohybu potrubí je roven hodnotě průměru prvku vynásobené třemi.
- Trubku je třeba ohřát na ohýbání (to je oblast, kterou je třeba deformovat a stát se „měkčí“, ale zbytek trubkového tělesa nemusí být zahříván).
- Topení se provádí plynovým hořákem nebo hořákem . Výsledkem by měl být kovový odstín. V případě přehřátí je prvek chlazen vodou.
- Je-li práce prováděna na trubce se švem, je nutné ji ovládat tak, aby v prostoru, který je předmětem ohýbání, chyběla. Nejlepší volba je, když je kloub umístěn výše.
- Chcete-li výplň vytáhnout z potrubí, vytáhněte zátky, poklepejte na trubku a vylijte písek.
- Výrobek v hotové formě musí být očištěn od žhavého, aby měl atraktivní vzhled.
- Pokud je poloměr potrubí maximálně 4 cm, nemusí být nutné zahřátí. V tomto případě by měl být prvek upevněn v nástroji a provést všechny požadované práce.
Je třeba mít na paměti, že ohýbání profilových trubek by mělo být prováděno pouze v případě, že je zohledněno následující:
- Průměr pracovní položky (metoda ohýbání závisí na ní přímo).
- Tloušťka stěn v závislosti na tomto indikátoru vybírá toto nebo toto zařízení. Čím silnější budou stěny, tím větší bude úsilí.
- Materiál výroby tvarovaných trubek (tento indikátor je důležitý pro určení minimálního poloměru ohybu).
- Ukazatel budoucího kruhu.
Proces ohybových struktur podél poloměru není tak složitý, jak by se mohlo zdát. Je však velmi důležité dodržovat bezpečnostní předpisy. Pokud poprvé začnete pracovat na takovém druhu práce, pak je lepší na starém potrubí zpracovat zařízení, protože požadovaný poloměr se nemusí vždy poprvé objevit.