Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Aby se po výrobě rozmělnily velké kameny, používají se drtiče, jednoduše nazývané drtiče. Speciální mechanismy pracují na principu nárazu, rozdrcení, otěru a štěpení, v některých zařízeních jsou kameny rozdrceny lomem. Princip drcení a štěpení se používá pro sutiny, protože tyto typy zařízení nevyžadují velké množství elektřiny.

Stacionární drtící a třídící zařízení, které je instalováno v lomu, nevyžaduje projektovou dokumentaci, základy, na pracovišti se mohou pohybovat vlastní silou . Pro přepravu na jiný vývoj je demontován a naložen na dopravu . Doba instalace před zahájením prací trvá přibližně 1-2 dny.

Typy drtičů

Existují typy drtičů v závislosti na konstrukčním řešení a mechanickém způsobu broušení:

  • příchytky čelistí;
  • Kuželové jednotky;
  • válcové drtiče;
  • kladivová zařízení;
  • odstředivé zařízení.

Čelisti pro třídění a drcení

Nejoblíbenější mezi jinými typy, které pracují na principu dělení kusů tvrdé skály mezi masivní kovové desky. Jedna z desek se otáčí postupně vzhledem ke stacionární tváři, upevněné v rámu jednotky. Některé konstrukce poskytují dvě pohyblivé lícní plochy, aby se snížila oscilační amplituda a snížila se nerovnováha ložisek.

Během doby odstraňování desek je jeden z druhého prostoru naplněn velkými úlomky horniny, poté, co se tváře spojí, jsou kousky rozdrceny tlakem do malých kamenů, které jsou odstraněny do dolní otevřené štěrbiny. Velikost horního zatěžovacího otvoru (štěrbiny) závisí na zamýšlené velikosti kamenů a je určena následujícími parametry:

  • velké drtící startovací kameny 1000−600 mm, na výstupu dává 300−100 mm;
  • střední tlakové zatížení 300–100 mm, produkuje 100–25 mm;
  • jemné broušení bere kameny 100–50 mm, do trhliny se vkládají kusy 25–10 mm;
  • Po vyjmutí rozdrceného materiálu se kameny dostanou na třídící dopravník, kde se rozdělí podle velikosti nebo se použije ve smíšené frakci.

Konstrukční prvky

[0003] Během stárnutí starých zařízení na mletí kamene vynálezci a konstruktéři zdokonalili kinematické schéma, což eliminovalo některé nevýhody, zejména zvýšené opotřebení desek při jejich pohybu ve vertikálním směru. Pokud jsou kameny silné a hranaté, desky se rychle opotřebovávají uprostřed. To je způsobeno komplexním pohybem tváří, a to nejen horizontálně, ale také během rotace.

Nevýhoda je snížena díky jednoduchému pohybu desky na vodorovné ose s minimálním vertikálním pohybem. Ve stavbě začal používat vačkový hřídel nebo kliku. Nový princip provozu není široce používán, protože hlavní zatížení dopadá na spodní část desky a dochází k lepení drcené hmoty a blokování výstupu. U drtičů s principem translační rotace je pohyb hmoty kamenů dán nejen vlastní hmotností, ale také pohybem desky.

Další nevýhodou je velká spotřeba elektřiny, která vytváří vibrační efekt při drcení, což přispívá k rychlému zhoršení součástí a spojů. Prvky různých velikostí se dostanou do problému, pokud je skála viskózní a mokrá, práce je omezena přetížením.

V čelistním zařízení jsou výhody určeny jednoduchým designem, který přispívá ke kvalitnímu servisu a snadné opravě.

Výkon

Toto číslo se pohybuje od tun do pěti set za hodinu je určeno následujícími charakteristikami:

  • velikost nakládací štěrbiny;
  • parametry kamenů na výstupu;
  • frekvenci pohybu pohyblivé tváře nebo dvou desek najednou;
  • typ pohybu desek;
  • úhel zachycení počáteční hmotnosti kamenů;
  • přípustná pevnost a hustota drcitelných kamenů.

Kuželové drtiče

Výhodou kuželovitého typu zařízení před kamenivem čelistí je kontinuita pracovního procesu, protože dochází k neustálému rozdrcení a žádnému volnoběhu. Kusy kamenného materiálu jsou rozdrceny v trhlinách mezi pohyblivou (vnitřní) a pevnou (vnější) kuželovou plochou. Pohyblivý kužel uvnitř rotuje podél složité trajektorie . Přístup drtících povrchů drtí kámen a odstranění pomáhá vyčistit misku rozdrceného materiálu skrz spodní otvor.

Použití kuželového zařízení je oprávněné při drcení rud neželezných a železných kovů a malých vzorků nekovové rudy. Vnitřní kužel se otáčí a současně osciluje uvnitř základny a rozbíjí vstupní skálu. Kuželové drtiče se dělí podle velikosti kamenů a podílu výšky kužele na průměr spodní základny:

  • u hrubých drtičů (KKD) je poměr vyšší, to znamená, že apikální úhel je vysoký (20˚), nakládací štěrbina je široká a připevňuje kusy do 1200 mm;
  • Zástupci zařízení střední a malé velikosti, úhel u kužele je velký (do 100˚) a poměr výšky kuželové misky k základně je menší;

Silné a slabé stránky

Pozitivní vlastnosti zahrnují vysoký výkon tohoto typu zařízení a nepřetržitý provoz bez přerušení.

Rozdrcený povrch netvoří kužel správného tvaru, takže při interakci kamenů a pracovních povrchů lze vysledovat zatížení různých velikostí . Pro vytvoření takové odrůdy se používá stupňovitá nebo hladká změna úhlu výšky kužele. Nevýhody zahrnují vysokou spotřebu energie, objemnost, použití velkého množství kovu ve výrobě.

V důsledku každého cyklu zůstávají mezi pracovními plochami nezničitelné kusy. Aby se odstranila nevýhoda, vyvinuly se upevnění pevné vnější misky k rámu ve formě pružinového závěsu, zatímco pod působením zatížení spodní kužel mírně přejde na stranu a neprůchodný prvek se odstraní pod vlastní gravitací. Ale prameny se používají pouze ve středních a malých drtičích.

Aby se vyloučily vibrace celé konstrukce jako celku, používají se nevyvážené vibrátory ve formě pohonu kuželovité pohyblivé hlavy, která současně dodává pohyblivé misce další vibrace. Použití inerciálních zařízení neumožňuje stavět těžké základy pro zařízení, ale zároveň komplikuje konstrukci a zvyšuje spotřebu energie. Z pozitivního hlediska je možné spustit na naloženém kontejneru.

Válcové stroje

U tohoto typu zařízení se drcení provádí otáčením vodorovných hřídelů paralelně k sobě. Velké prvky jsou přiváděny shora, taženy do mezery mezi hřídeli, rozdrceny rotačním tlakem a probouzejí se. Hřídele mají rýhovaný, zoubkovaný nebo hladký povrch. Nejúčinnější v práci ozubených válců, které rozdělují kusy, aktivně je zabírají pomocí projekcí.

Výkon zařízení pro drcení válců závisí na pevnosti kamenů, rychlosti obratu válců a velikosti plnicího otvoru. Současně dal role různých délek a průměru. Například drtič s přeskokem 1 200 mm a 1 200 mm váží 20 tun a rozemele asi 65–145 tun materiálu za hodinu.

Zařízení pro drcení kladivem

Používá se pro broušení uhlí, křídy, vápence, sádry, azbestu různých stupňů jemnosti. Drcení se provádí kladivy umístěnými na kruhu a otáčejícími se vysokou rychlostí. Plemeno je rozdrceno nejen údery, ale také při kontaktu se stěnami trupu, recyklovaný materiál se nalije do roštu.

U drtičů tohoto typu závisí produktivita na obsahu vlhkosti krmného materiálu a jeho fyzikálních vlastnostech. Konstrukce zajišťuje regulaci šířky vypouštěcího otvoru a vzdálenosti mezi mřížkou a koncem kladiva, přičemž tyto parametry se mění v závislosti na požadované velikosti zpracování. Hlavní nevýhodou je rychlé opotřebení roštů a kladiv a výhody spočívají v důkladném broušení a jednoduché konstrukci.

Odstředivé drtiče

Pro likvidaci ne příliš velkých kamenů (ne více než 100 mm) se používá zařízení pracující jako odstředivka. V něm jsou kameny zrychleny odstředivou silou a rozpadem od úderů proti sobě nebo proti stěnám komory. Když se velké kusy kamene dostanou dovnitř, vyvíjí se nerovnováha, která vede k selhání zařízení a poškození uzlů. Byla vyvinuta speciální zařízení pro typ airbagu, ale tento problém nelze zcela odstranit.

Samohybné a mobilní drticí zařízení

V poslední době je popularita dána mobilním zařízením před samohybnými instalacemi. První se může rychle připravit na práci a pohybovat se po své kariéře při hledání vhodného místa pro práci. Takové stroje umožňují provoz na cestách, takže proces těžby horniny je levnější vzhledem k nedostatku dodatečné přepravy materiálu. Mobilní drtiče se instalují bez nákladných základů. Mobilní drtiče dělí:

  • podle typu technologické technologie (otevřená nebo uzavřená smyčka, primární nebo sekundární drcení kamenů nebo stavebních materiálů);
  • podle typu použité energie (elektrické, naftové, hydraulické, kombinované napájení);
  • typ podvozku pro pohyb (sáně, kola, koleje atd.).

Nejekonomičtější je elektrický, zatímco výkon musí být z externího zdroje, tento typ spotřeby je obzvláště důležitý při nízkých teplotách, kdy hydraulické a naftové pohony nefungují. Nevýhodou je neschopnost pracovat mimo elektrické vedení.

Mobilní drtící jednotky se používají nejen v lomech pro broušení nově těžených hornin, jsou umístěny vedle budov určených k demontáži pro zpracování monolitických konstrukcí, betonu, cihel a dalších stavebních materiálů po demontáži stavby. Moderní vybavení se provádí automatickým nebo počítačovým ovládáním, což zjednodušuje práci obsluhy.

Moderní ruské výrobci

V podmínkách zvýšené poptávky po drticích zařízeních výrobci vybavují zařízení dalšími zařízeními, která zvyšují rychlost práce, snižují opotřebení součástí a dílů. Mezi ruské výrobce patří tyto podniky:

  • DSO LLC "Kanash". Největší strojírenský závod vyrábí drtící zařízení s možností třídění, kapacita firmy se nachází v Chuvash Republic, ve městě Kanash.
  • Elektrárna LLC RudMashKonstruktsiya vyrábí současně drtící a koncentrační zařízení pro těžební oblast a výstavbu silnic, hutnictví.
  • Kromě drtíren a třídíren vyrábí společnost Gornyak dopravníky a náhradní díly pro zařízení a má desetileté výrobní zkušenosti.
  • LLC DRO-Komplekt vypouští drtící zařízení, náhradní díly k němu. Zaměstnanci podniku navrhují technologické linky, přepracovávají a modernizují již fungující linky, provádějí instalaci pevných linek.
  • NPK CJSC "Mekhanobrova technika". Velký strojírenský podnik s téměř stoletím zkušeností v projektování a technologickém vybavení zařízení pro broušení kamenů při vývoji minerálů.
  • Společnost Promek pracuje v Rusku na výrobu průmyslových drtících zařízení od roku 2003, vyrábí náhradní díly pro různé typy zařízení a instaluje a nastavuje mlecí a třídící linky.
  • Strojírenský podnik LLC „DRO-Technologies“ vyrábí drticí zařízení, řídí linky s potřebnými náhradními díly a příslušenstvím, navrhuje třídící linky s přihlédnutím k požadavkům zákazníka.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje